安全设施施工情况报告Word文档格式.docx
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该处交通便利，地理位置优越。
本项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。
.2建设项目用地情况：
项目总平面按使用功能、生产性质分区布置。
生产系统、辅助生产系统和运输系统合理布局，使物流和人流路径短捷，方便作业，避免人流与物流相互交叉、往复、迂回。
在规划控制范围内充分利用土地，同时保证生产运营和消防安全。
该厂区设有朝南的二个大门，人流、物流分开。
朝向东侧设有一个消防疏散门。
厂区东南角为办公及辅助生产区，建有办公楼、（化验室、职工餐厅、营业室，待建），化验室北侧、厂区东侧边缘由南至北依次为设备维修间、低压配电室、变电室、消防水泵房、配件库、控制室。
厂区西南部、中部为原料及成品罐区，厂区北部为生产装置区，东北角为污水处理装置区、循环水装置、燃气锅炉室污水处理装置区与主装置相距22m。
污水处理区建有污水过滤池等，并建有污油罐、污水罐等相关设施。
二、安全设施施工范围
总施工的原则：
1满足工艺生产要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利生产及方便管理；
2满足安全、卫生、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求；
3注重总平面布局的整体性，厂容厂貌简洁大方；
4三废集中，统一处理排放；
5总的平面布置与厂外交通运输及公用管线的交接尽量取得协调。
本工程总平面布置执行《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，总平面布置合理，功能分区明确，各建筑物之间距离符合规范要求。
厂区内所有建筑物的防火等级均不低于二级，厂区内建筑物之间及厂外建筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
按规定要求在厂区设置了事故应急池，事故应急池有效容积为600m3，用于防范一旦发生重大安全事故造成事故液的外排而引起环境污染。
厂区竖向设计根据生产性质和厂区自然地形条件，采用平坡式连续布置；
按城市型道路、暗管排雨水方式设计。
场地设计标高的确定，满足厂内外道路布置、管线敷设对高程的要求，保证场地排雨水顺畅；
道路采用城市型，路面铺装以混凝土及沥青路面为主。
场地采用明沟系统排水。
本项目的消防通道与厂区道路相结合，宽度不小于6米。
整个厂区形成环形路网，满足消防的要求。
三、生产装置中安全设施施工情况
3.1生产工艺
（1）生产工艺技术成熟，各种物料物性数据齐全。
本项目工艺具有如下特点：
1、蒸馏体系最高温度在400℃左右，使用加热炉加热，易于控制反应温度；
2、蒸馏体系压力为常压，精馏使用低真空，蒸馏过程无大量气体产生，没有超压爆炸危险；
3、原料无毒，无高挥发性。
3.2工艺设备、管道施工
（1）工艺设备安装在满足生产工艺的情况下，做到方便工艺操作，便于安装和维修，留有安全疏通道且经济合理。
（2）设备的放空管管端位于收集沟内，放空管管径符合排放要求，生产设备上放空管的大小能满足放空要求。
（3）对易受腐蚀设备均按设计要求进行了搪瓷、衬塑、衬四氟处理。
（4）对涉及易燃易爆液体的设备及管道应进行静电接地和跨接。
（5）容器和计量槽均安装了液位计及液位报警装置。
（6）对运转设备加好润滑油，保证使用中运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。
暴露在外的传动部位，根据《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）安装安全防护罩。
（7）真空系统安装了缓冲罐并配置放空阀门，调节真空度，防止倒吸。
（8）安装时按要求选用低噪声、振动较小的设备，产生较大噪音和振动的设备（如真空泵、冷却水循环泵等），在安装中采取消声、隔声和减振、防振措施。
（9）经检查，装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进了行施工。
（10）作业部位附近设置2套固定的紧急淋浴器/洗眼器等设施，根据生产特性配备了相应的劳动防护用品。
（11）生产装置经试压验收，确保连接处无漏点，防止物料产生跑、冒、滴、漏引发事故。
（12）对于表面温度大于60℃的设备和管道，在距地面或工作台高度米范围内和距操作平台周围米范围内安装了防烫隔热设施，防止操作人员被烫伤，做好高温危害防护工作，隔热材料采用岩棉、硅酸盐材料。
设备和管道保温绝热层在安装时均采用不可燃保温材料。
（13）各类设备、泵机、管线、阀门、电气控制部位均按设计要求设置了位号、色标、流向、开关等标志标识及安全警示标识。
（14）为了防止发生物料泄漏，按规定要求设置了10只可燃气体报警探头；
在值班室设置报警装置，用于可燃气体泄漏情况。
（15）本工程主要物料的输送采用密闭输送，即泵输送的方式，在安装时采用了静电跨接，防止静电积聚产生危害。
（16）精馏、蒸馏系统、真空系统等密封性良好，经试压，保压确保无漏点，防止空气进入蒸馏系统。
真空蒸馏所用的真空泵安装了控制阀，防止突然停泵造成空气进入设备和易燃物料接触，发生火灾、爆炸事故。
（17）新采购的设备均有产品合格证，所有设备在投入使用前，都经过试车，并经整改合格。
（18）本工程设备或管道按不同的物料分别采用不锈钢、碳钢、塑料管等材质。
工艺管道施工符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《石油化工有毒，可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）的要求。
装置设备均有制造厂产品质量合格证，经设备验收人员验收后，根据工艺设备一览表，设备布置图等图纸及土建设备基础图仔细核对基础尺寸及管口方位后进行施工。
压力管道安装前，对每一个阀门逐个试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无泄漏者为合格。
根据工艺介质特性，生产装置内工艺物料管采用无缝钢管和非金属管道。
无缝钢管的各种法兰、管件及紧固件按照HG20592－20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。
金属管道施工
管道选用无缝钢管。
碳钢的国标是GB/T8163，不锈钢管0Cr18Ni9的国标是GB/T14976，镀锌钢管的国标是GB/T3091。
各种法兰、管件及紧固件按照HG20592～20614中的规定选取，所有管道，管件均有制造厂的合格证。
安装前外观检查，并将内部清洗干净，无杂质残留。
管道焊接采用氩弧焊，无缝钢管焊丝型号为H08Mn，不锈钢管,焊丝型号为H0Cr20Ni10Ti。
壁厚大于3mm的管道对接焊缝应坡口；
坡口形式、尺寸角度符合验收规范要求。
焊缝检查：
本工程管道无损检测比例、检测要求及合格等级符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98的规定。
管道系统的试验顺序为强度试验，吹扫或清洗，气体泄漏性试验。
液压试验介质为清洁水，当对不锈钢管道或对连有不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×
10-6（25ppm）,试验压力为设计压力的倍，液压强度试验时，卸除安全阀，排净系统内的空气。
缓慢升压，达试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停30分钟，以不降压，无泄漏和无变形为合格，管道系统试压合格后，缓慢降压。
管道吹扫用空气进行吹扫，吹扫时在阀门前设置吹出口。
冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25×
10-6（25ppm）。
气体泄漏性试验应在清洗或吹扫后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的倍，试验压力应逐步缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。
真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。
当系统内真空度达到设计要求时，停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5％为合格。
以上金属管道均试压合格，试压不合格者均已整改合格。
2.2特种设备安装情况
.1压力容器
（1）本项目压力容器必须由******安装工程负责安装。
（2）经确认验收合格后的压力容器投入使用前已经取得当地技术监督部门颁发的《使用登记证》。
（3）根据生产工艺要求和容器的技术特性制订安全操作规程。
（4）建立压力容器档案，并按有关规定定期进行检验、检测。
2.2.2压力管道
（1）压力管道元件（指连接或者装配成压力管道系统的组成件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等）的制造、安装由******安装工程负责。
（2）压力管道元件安装严格按照设计专篇的要求进行。
（3）压力管道在使用前按照国家有关标准规范进行探伤、试压验收合格。
压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置进行了定期校验和检修。
自动化及控制设施中的安全设施施工情况
2.3压力检测设施
循环水出口、真空系统配套水泵出口设置压力表，用于监控机泵的工作状况，防止过载。
生产中使用的各种精馏釜、蒸馏釜、反应釜、精馏塔等均安装了压力表。
进车间蒸汽管道、氮气管道安装压力表。
温度检测设施
生产中使用的各种设备均设置温度检测仪表。
温度检测和报警设施
本项目在蒸馏收精制中，精制塔上设有温度显示和报警设施。
现场生产装置的实际情况，采取DCS信息收集自动控制和紧急停车系统。
液位检测设施
在生产中所有容器及收集罐上均均设置液位计和溢流装置。
可燃气体检测和报警设施
（1）为保证装置的安全生产，应按GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定在生产车间、甲类仓库内设置可燃气体报警探头，气体报警主机设于值班室，气体报警主机需配置高性能的备用电池。
（2）气体报警主机为二级报警，当可燃气体达到最低爆炸极限浓度的20%时一级报警；
当可燃气体达到最低爆炸极限浓度的40%时二级报警。
报警时发出声光报警信号，通知值班人员做出相应的处理措施。
（3）可燃气体报警导线采用铜芯导线穿低压流体输送用镀锌钢管沿墙、屋架明敷。
可燃气体探头防爆等级不低于dIIBT4。
仪表类型，关键仪表的安装
（1）现场仪表主要为电子仪表，信号为4~20mA、开关接点信号、Pt100等。
（2）温度采用铂电阻测温元件检测。
（3）压力采用就地压力表指示，根据工艺介质选用不同的压力表。
（4）液位计采用防爆型磁浮子液位控制计。
爆炸危险场所仪表选型及安装措施
（1）爆炸危险环境内现场仪表和就地控制系统选用防爆型，防爆标志不低于dIIAT2。
防护等级为IP65。
（2）电缆进入仪表前加防爆挠性连接管。
（3）至仪表控制系统敷设专用的，足够容量的配电线路，配电线路穿保护管敷设。
（4）电线、电缆采用汇线桥架集中敷设，汇线桥架采用架空敷设的方式。
桥架由防爆区进入非防爆区或由厂房内进入控制室时，在接口处应采取密封措施。
控制室仪表接地，线槽、穿管等接地措施
为保证自动化系统正常可靠的工作，均做了接地工作。
对于现场仪表电缆槽、仪表电缆保护管及36V以上的仪表外壳的保护接地，每隔30米用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并保证其接地的可靠性及电气的连续性。
仪表系统的联合接地电阻不大于1欧姆。
相关安全设施的安装情况
用电负荷及负荷等级
（1）用电负荷：
本项目生产装置为三级负荷，消防供电为二级负荷。
（2）供电电源：
生产装置供电电压：
AV380/220V±
5%，电源频率：
50HZ±
0.2Hz。
应急灯（疏散、出口指示）自带蓄电池，应急时间不低于90分钟。
供电电源的可靠性及供电方案
*****************，本项目新增用电量169万KWh/年，本项目在变电房增设800KVA变压器一台。
供电电源来源于园区电网，园区电网采用单回路供电。
另设柴油发电机组作为备用电源。
生产车间及用电区域分别设置各自的低压配电系统。
电缆敷设
由厂区变电站至各装置的主电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆沿电缆沟敷设，出电缆沟后穿管埋地敷设进入车间。
车间内动力配电线路采用非铠装电缆沿电缆桥架或穿镀锌钢管敷设；
车间照明线路采用铜塑线穿输送流体用镀锌焊接钢管明敷。
消防应急照明线路采用耐火型导线。
防雷及防静电措施
（1）本项目安装了防直击雷和感应雷措施。
符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）的要求。
（2）本工程接地型式采用TN-C-S及TN-S系统。
（3）本工程各装置防雷接地、电气设备的保护接地、防静电接地共用统一的接地极。
（4）为防止静电产生和及时泄放静电荷，所有工艺生产装置及其管线，均设防静电接地。
（5）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。
（6）各建筑单体采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结。
总等电位联结箱底边距地暗装，具体做法参见国标图集《等电位联结安装》02D501-2。
（7）防雷、接地装置采用的镀锌材料均要求为热镀锌。
爆炸、火灾危险环境区域安全设备的安装
（1）防爆区域内选用隔爆型电气设备，隔爆型控制按钮或隔爆型开关，防爆标志为dIIBT4。
集中控制屏选用普通型，设置在防爆区域以外的房间内。
敷设电气线路钢管和桥架穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞，采用非燃烧性材料严密封堵。
其线路设计安装符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求。
（2）用电设备控制方式和保护：
交流电动机的保护：
装设短路保护和接地故障保护，并根据具体情况分别装设过载保护、断相保护和低电压保护。
（3）电动机的控制按钮或开关，装设在电动机附近便于操作和观察的地点。
并根据环境特征选用相应的防护及防爆等级。
（4）照明：
防爆区域内选用隔爆型灯具，火灾危险区内选用防护型灯具，按工艺生产装置条件进行配置，满足场所照明要求。
（5）建筑内消防应急照明灯具的照度为：
1）疏散走道应急照明照度不低于0.5lx.
2）楼梯间的地面应急照明照度不低于5lx.
3）车间配电室的消防应急照明为保持正常照明的照度。
（6）爆炸危险区域划分，详见爆炸危险区域图。
施工情况
.1消防用水量
消防用水量的计算
序号
名称
体积（m3）
消防用水量（l/s）
Q外+Q内=Q总
火灾延续时间（h）
消防用水总量
（m3）
1
生产装置区、罐区
1104
10+5=15
3
162
经计算可知，本工程的消防用水量为25l/s,消防用水总量为270立方米。
消防设施
.1本工程消防给水总平面图*********计设计，设计图纸已报当地消防审批并通过。
2.10给排水设施的施工情况
设备区、罐区四周设置了围堰，排水排入厂区污水处理场。
车间生产污水经水封井后排入厂区污水管网。
厂区设有容积为600m3的收集池一座，用于收集厂区的初期雨水及事故废水。
冷却水及冷冻水系统采用双回路供电。
本项目生产车间设有操作平台，为保护工作人员的安全，在平台周围设置不低于的钢栏杆。
钢平台和上下楼梯上铺设花纹钢板用于操作过程中的防滑。
防灼烫设施
本建设项目中使用加热炉对物料进行加热，施工中采取了保温绝热的方法，即对加热炉、蒸气管道、蒸馏釜、蒸馏塔等易发生烫伤事故的地方设置完善的保温层和保护层。
设备安全防护设施
本建设项目中的电动设备主要为泵机等。
这些设备的电动机部分均按照相关设备的制造标准，配置有安全防护罩，防止转动部分在操作过程中对人员造成伤害。
防渗漏设施
本项目在施工过程中对地面部分进行了防渗漏处理，可防止生产中泄漏的有毒有害液体渗入地下对土壤造成影响。
另外，室外贮罐周围设置围堰，也可对泄漏物料起到一定的拦截作用。
结语
本项目安全设施施工全部完成，工程质量经双方验收合格。
本项目在安装期间严格按照国家相关标准进行作业，确保质量，能够保证在试生产及正式投产期间设备、装置、安全设施达到设计要求，正常运转。
主要安全设施（装置）的安装位置
及安装位置
（1）本建设项目涉及的温度、压力、液位、重量及流量检测报警设置见下表1：
安全设施
所在位置
备注
压力表
生产装置的精馏塔，回收罐，卸车泵、原料泵、装车泵、转油泵、润滑油泵、燃料油泵、改性沥青泵出口，蒸汽锅炉的压力测量。
20个
2
液位计
中间罐、储罐，精馏塔底部，燃气锅炉上部、下部液位测量。
15个
温度计
各储罐、精馏塔底部、中部及塔顶温度测量。
加热炉燃烧室、对流室、烟囱、过热蒸汽管线温度测量。
22个
5
温度检测、报警、
精馏塔底部、中部及塔顶、加热炉燃烧室、对流室安装超温报警装置，当超温时，报警装置就发出报警。
1个
6
温度检测、报警、连锁
精馏塔设温度报警连锁设施。
当反精馏塔超温时，报警装置就发出报警并自动切断进料阀，停止进料。
（2）有毒气体检测报警设置见下表2：
设置10个可燃气体检测报警探头
生产装置区5个均布；
锅炉房1个，罐区4个
值班室报警
设置2个有毒气体检测报警探头
生产装置区
（3）氧气等检测和报警设施
厂区内配备移动式氧气检测仪器1台（套），在设备检修过程中配合使用，防止安全事故的发生。
（4）其它安全设施设置见下表：
表3预防事故其它安全设施表
防护罩
输料泵、真空泵
防雷设施
筑物采取防雷措施，设置防直击和防感应雷措施。
采用避雷带的保护方式。
防雷引下线采用建筑物构造柱内主筋。
彩钢板厚度不小于。
电气仪表的防爆、防护设施
区爆炸危险场所，电气设备选隔爆型，照明灯具选隔爆型灯具，防爆等级为dIIBT4。
现场仪表和就地控制系统选用防爆型，防爆标志不低于dIIBT4。
防护等级为IP54。
4
防静电设施
根据规范《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990），对生产车间的设备及管线采取接地措施，防静电接地与建筑总等电位接地、防雷接地采用共用接地系统，防静电接地干线采用热镀锌扁钢40*4由建筑底层共用接地体引来。
接地电阻Rjd≤4欧姆。
为防静电产生和及时泄放静电荷，生产工艺管线均需可靠接地。
法兰及管接头均需用不小于6mm2的多股铜芯导跨接，并就近与防静电接地装置相连。
电器过载的保护设施
出线断路器选用过载保护功能，电动机采用热继电器实现过载保护。
防灼烫
输送蒸汽的管道、设备均采取必要的防烫保温设施，防止热量的泄漏和人员的烫伤事故。
7
警示标志
在有相应危险因素产生的岗位设置必要的安全警示标志如当心爆炸、当心中毒、噪声危害、防止明火以及触电危险等。
表4泄压和止逆设施安全设施表
安全阀
精馏塔、燃气锅炉
放空管
密闭设备、油泵、精馏塔
止逆阀
泵出口
密封设施
真空系统
（1）防止火灾蔓延的安全设施设置见下表：
表5防止火灾蔓延的安全设施表
阻火器
涉及易燃易爆物料容器的放空管
防火材料涂层
钢结构的建筑按照耐火等级的要求涂抹防火涂料
（2）灭火设施设置见下表：
表6灭火设施设置表
设置情况
消防水管网
厂区消防水取自厂区消防水池，总容积为400立方米，水量充足，厂区消防给水管采用DN125的焊接钢管，形成环状管网。
消火栓
8个
消防炮
6个
手提式灭火器
45个
推车式灭火器
10个
泡沫产生器
2套
灭火毯
20块
消防水池、
消防泵房
厂区设有消防水池、消防泵房。
消防水池总容积为400立方米。
消防泵2套
（3）其它安全设施设置见下表：
表7减少和消除事故其它安全设施表
洗眼器
生产区2个，罐区2个
空气呼吸器
生产区设置2个。
应急照明
生产装置区设置应急照明，应急照明灯采用两线制，平时不工作，仅充电。
在停电时自动启用。
应急时间不小于30min。
升级会员 