建造工艺文档格式.docx

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外板展开图上的肋骨弯度朝向什么方向?

准线法（测地线法、十字线法）展开外板的方法？

三要素:

求投影线实长、肋骨弯度和作准线。

方向：

与肋骨型线图上对应肋骨的弯曲方向一致。

准线法（测地线法、十字线法）展开外板的方法详见Ｐ３５及Ｐ38

１1．样板有哪些各类（按用途分）?

加工样板常用的有哪几种?

样箱用途?

答：

（1）样板分类：

号料样板，加工样板,装配样板,胎板样板,检验样板。

（2）加工样板常用的种类：

三角样板，活络三角样板，样箱

　　（３）样箱的用途：

用于纵横向曲度严重，复杂而又不易近似展开的外板的展开,号料，加工,检验。

1２．活络三角样板用途、材料、调节范围、调节幅度?

二翼扇形梳状式样板主要构件组成？

（1）活络三角样板用途：

主要用于滚压成形加工外板以及水火弯曲板材构件。

（2）材料:

铝。

　调节范围:

正弯曲,反弯曲,S形双向弯曲。

　幅度:

正弯曲最大300mm，反弯曲最大３0０mm，S形双向弯曲最大１50ｍm

　　（3）二翼扇形梳状式样板组成：

横杆,立杆,伸缩杆，扇形连接杆，吊紧螺丝，弹簧钢带。

13．胎架基准面切取方式有哪几种?

常用哪些？

分别用于什么分段、总段？

　（１）正切基准面：

多用于船中底部分段，甲板分段，平行中体的舷侧,,舯部总段

（2）正斜切:

多用于纵向线型变化较大的船体首尾侧及底部分段

（３）斜切:

适用于船体横向肋骨型线弯势变化较大，而纵向型线弯势变化不大的舷侧分段

（4）斜斜切:

适用于船体肋骨型线在横向比较倾斜,而纵向型线弯势变化又较大的首尾舷侧分段。

１４．草图有哪些种类?

装配草图有哪几种？

（1）草图的种类：

号料草图，加工草图,装配草图，胎架草图

（2）装配草图种类；

装配拼版草图,装配画线草图

１5．什么是逆直线原理?

以什么为基准量取数值画准线？

逆直线法用于冷加工还是热加工?

（1）逆直线原理：

如果在弯曲的型钢上作一根或几根直线，将这根型钢矫直时,这些直线就成为了曲线了。

反之，如果在未弯曲加工的直型钢上作弯曲的准线,经加工后,这些弯曲的准线分别成为直线，同样可以据此获得准确的弯曲形状。

　（２）中和轴距离边线的尺寸

　（3）冷加工

１６.号料常用符号:

轧开尺、轧拢尺、轧圆形、板材轧曲、对合线？

书Ｐ５3

１７.船厂常用矫平机有多少轴?

主要用于矫平厚板还是薄板?

各种矫平机分别矫平哪种厚度板?

（1）一般有5~11个，主要用于矫平厚板。

（２）厚度3mｍ以上的，5~7

　　　厚度3mｍ以下的,9～11

18.什么是钢材预处理？

钢材表面清理方式有哪些?

钢材预处理:

在号料前，先对钢材进行矫正和除锈,并涂上防锈涂料

钢材表面清理方式：

抛丸除锈法、化学除锈法、分段喷丸除锈法、带锈底漆法

1９．原材料除锈方式有哪些?

什么是钢材表面防护?

原材料除锈方式:

抛丸除锈法、化学除锈法、分段喷丸除锈法

钢材表面防护:

是指将钢材表面的氧化皮和锈斑清除干净,然后在除锈的钢材表面涂刷防锈底漆的工艺过程。

２０.什么是钢材预处理流水线，主要工艺过程？

钢材预处理流水线:

是指钢材输送、矫正、除锈、喷涂底漆、烘干等工序形成的自动作业流水线。

（1）用电磁吊或自动装卸运输车将钢材吊放到输送辊道上。

（2）辊道以３~4ｍ/mｉｎ的速度将钢材卷入多辊矫股平机,对钢板进行矫平处理

（３）矫平后的钢板由输送辊送入加热炉除去钢板表面的水分,并使氧化皮、锈斑疏松，便于除去，同时增加漆膜的附着性,且快干。

（4）钢板进入抛丸除锈机,抛丸装置自动向钢板两面抛射丸粒,并用热风除去钢板表面的灰尘。

（5）进入半封闭式喷涂室涂保养底漆。

（６）钢板离开喷涂室后，进入干燥室进行烘干。

（７）钢板烘干后从干燥室出来,进入高速辊道,以20～３0m/min的速度送出预处理流水线。

经质量检验合格后送入加工车间进行号料、加工

２１.直边构件的机械加工机床有哪些？

有什么特点？

船体加工车间里剪切直线边缘构件的加工机床主要有：

斜刃龙门剪床、压力剪切机（或联合剪冲机）。

特点:

斜刃龙门剪床是用来剪切长直边构件的专用设备，其最大优点是精度高、速度快。

　　压力剪切机主要用来剪切短直线,有时也用来剪切较长的直线或缓曲线,但其速度慢、操作复杂而且质量差。

22.直边构件火焰切割设备有那些？

进行直线边缘气割时,常用手工气割炬、半自动气割机、和门式自动气割机。

23.对构件边缘焊接坡口冷加工用什么设备?

还有什么方法进行坡口加工?

焊接坡口的冷加工常用刨边机和铣边机

火焰切割法

24.化学切割和物理切割方式分别是什么？

化学切割法主要采用的是氧炔气割,所采用的燃气主要是乙炔。

物理切割主要采用的是等离子切割、激光切割和水射流切割等方法。

2５.满足什么条件金属才能进行气割?

１.被切割金属的燃点应低于其熔点，否则金属尚未达到燃点就已经开始熔化，就不能切割了；

2.氧化物的熔点应低于金属熔点，并且有良好的流动性，否则,氧化物不能以液态从切割处排除，易产生黏渣等现象;

３.金属在氧气中燃烧时应能放出较多的热量，气割过程中上层金属燃烧放热对下层金属的补充预热作用什么重要;

４．金属的导热率不应过高，否则预热焰热量和被割金属燃烧所产生的热量将从割缝处迅速散失，使温度很快低于燃点,导致切割过程不能开始或切割中断级割缝过大；

5.金属中不应含有使气割过程恶化的杂质。

２６.等离子切割除了切割船用钢材外,还可用来切割什么材料?

有色金属一类,具体的XX

27.型材成行加工主要设备？

三支点肋骨冷弯机、纯弯曲原理肋骨冷弯机、型材矫直机、三轮滚弯机、多模头一次成形数控肋骨拉弯机。

28.船体肋骨（型材）构件成行加工方法有那些?

肋骨热弯成行加工方法有哪些？

型材构件的冷弯成形和型材构件的热弯加工。

型材构件的冷弯成形的方法有三支点肋骨冷弯机冷弯、纯弯曲原理肋骨冷弯机冷弯、型材矫直机冷弯、三轮滚弯机冷弯、多模头一次成形数控肋骨拉弯机冷弯。

肋骨热弯成形加工方法:

大火热弯法、中频感应加热弯曲肋骨工艺。

29．板材成型加工方法主要有哪几种?

答:

机械冷弯法（辊弯、压弯、折弯、数控弯板法），水火弯板法。

30．辊弯、压弯、折弯成型的主要设备?

辊弯主要设备:

三辊弯板机、四辊弯板机。

压弯主要设备:

液压机、万能弯板机、数控弯板机。

折弯主要设备:

折边机。

31.什么是水火弯板？

那些因素对成型效果有影响?

水火弯板在船体加工中有什么用途?

冷却方式有哪些？

答：

1）水火弯板是热弯的加工工艺,沿预热定的加热线用氧-乙炔烘炬对板材进行局部线状加热,并用水跟踪冷却，使板产生局部塑性变形,从而达到所要求的形状，又称线状加热法。

2）影响因素：

加热线、冷却方式、各种加热参数。

3）用途:

弯曲成型加工、焊接变形矫正。

4）冷却方式:

自然冷却、正面跟踪水冷却、背面跟踪水冷却。

3２.平台种类（固定平台及传送带式平台）及用途?

平台种类:

固定平台（钢板平台、型钢平台、水泥平台、钢板蜂窝平台）用于娤焊船体部件、组件、平面分段和带有平面的立体分段，也可作设置胎架的基础。

　　传送带式平台（链式传送带式平台、辊柱式传送带平台、台车式平台、圆盘式传动带是平台）用于部件、组件和平面分段的装焊,用送工件。

33.胎架种类?

专用胎架和通用胎架分别有那些种?

种类：

结构形式分类（固定胎架、活动胎架）

　　　　使用范围分类（专用胎架，通用胎架）

　　　按工作面分类（内胎架、外胎架）

　　　按用途分类（底部胎架、舷侧胎架、甲板胎架、艏艉柱胎架、舵胎架，导流管胎架等）

　　　　　　按基准面分类（正切胎架、正斜切胎架、斜斜切胎架）

专用胎架：

单板式胎架、桁架式胎架、框架式胎架支点角钢式胎架

通用胎架:

框架式活络胎板胎架、套管支柱式胎架。

34.船体装配时用的马板主要有哪几种?

V形马、L形马、门形马、弓形马、梳状马。

35.船体板列拼接主要工艺过程?

（答案在10８－109页）钢板除锈（确保焊接质量）、钢板拼接（先焊端缝,后焊边缝）钢板的拼接（埋弧自动焊:

双面焊---翻身,单面焊---紫铜衬垫、焊剂衬垫,并用马板固定）

3６.流线形舵叶怎样进行卧式装焊?

１）水平隔板和垂直隔板装焊

2）在胎架上拼版装下侧舵叶板

3）安装舵叶内部构架

4）内部结构的装焊

5）上侧舵叶的安装

６）翻身、封底焊、清理及检验

37　怎么样进行T型材的装焊？

T型梁自动装焊机由哪些部分组成?

（1）将面板和腹板在平台上整齐铺开，并按图纸要求检查其规格尺寸是否相符

（2）确定面板与腹板的相对位置,并在面板上画出腹板的安装位置线

　（3）采用倒装法装配直Ｔ型梁

（４）焊接腹板与面板额角焊缝

由　装配　焊接　翻落　三部分组成

38主机基座在什么上进行装配？

装焊主要工艺过程?

胎架上或平刨光的铸铁平台上进行

（1）小部件装焊

（２）纵向桁材的画线和加强肘板的安装

（3）主机基座的装配

　（4）主机基座的焊接

3９船体装配分那几个阶段?

什么是船体结构预装焊？

（1）部件装配，分段装配,分段组合,船台合拢

（2）部件装焊,分段装焊，总段装焊

40分段建造方法有哪几种?

分别用于什么部位的分段?

　正造法:

单底分段机舱分段　及批量生产

反造法：

双层底分段以甲板为基面的分段及单船生产

侧造法：

舷侧分段舱壁分段

41分段骨架装配方法有哪几种?

散装法：

分离装配法

　放射装配法

　　　　　　插入装配法

框架法

4２底部,舷侧，甲板分段装焊主要工艺过程?

1）底部:

（1）胎架制造

（2）底板装焊（３）在底板上画纵横构架线

（４）　纵横构件的安装（5）　内地纵骨的装焊（６）　焊接　　

（7）分段舾装（８）内底板装焊（9）分段完工画线

（10）分段翻身及进行封底焊　（11）　检查并涂装

2）舷侧:

（1）胎架制造　（２）安装外板（3）画纵横构架线（４）纵横构件的安装

　（5）构架焊接（６）分段舾装

（７）分段画线,加强及吊环安装,翻身及封底焊,变形矫正（８）完工检查并涂装

3）甲板：

（１）胎架制造（２）铺甲板板　（3）画纵横构架线（4）　纵横构架装焊

　（5）完工画线（6）分段舾装　（7）分段完工检验及涂装　

43分段装配时胎架用什么固定

马板

４４底部分段划线方法有哪几种？

（1）拉线架吊线锤法

（2）基准线对线法

（3）接线交面法

（4）激光经纬仪法

45.分段焊接变形的预防措施?

（1）结构设计上的措施　

（2）焊接工艺的措施　　（３）装配工艺的措施（4）分段的合理加强与运输,搁置。

４6.什么是反变形？

为什么在分段装配时要留反变形？

反变形：

在胎架制造过程中,事先根据分段变形的相反方向,将摸板放出一定的反变形值，用以抵消分段焊接后的变形。

原因:

用以抵消分段焊接后的变形。

４７.双层底分段变形矫正方法?

（1）分段压载重物矫正变形

（2）无论单底或双层底分段，如果分段宽度缩小太多而影响船台对接时，可对其邻近分段大接头处的肋板，内底板和外板的接缝切开部分焊缝,使船体外板对接处线型光顺。

（3）分段纵向收缩除考虑建造工艺时适当扩大肋距,以抵消纵向收缩量外，一般不作预处理

４８.平面分段机械化生产线有哪两部分组成?

由机械化拼焊板列和机械化装焊交叉骨架组成。

49.　尾托底小分段的预制装配顺序?

满档板的安装方式？

（1）艉段：

在胎架上艉柱定位和安装K行板——安装侧外板——焊接——画构架线——吊装构架———焊接——装另一侧外板——侧外板——焊接——测量，画线装焊吊环——分段吊离胎架，翻身,外板接缝焊接　

（2）艉段：

安装甲板板——焊接——画构架线——安装靠艏端横舱壁——安装竖肋骨框架——吊装其余构架——焊接——安装舷顶板——焊接

安装方式:

工艺板（满档板）吊上艏部立体分段前,可在工艺板相邻的外板上画出5０-1００ｍm的基准线。

将工艺板吊上分段,根据其基准线画出工艺板的余量线进行切割,安装,定位，焊接。

50.分段装配时分段端部构件与板焊接留多长不焊？

分段大接头处边缘多宽不涂装?

需要留300—５0０mm的长度不焊。

大接头处需留５０~1０0ｍm宽的区域暂不涂装。

51.　什么情况下采用总段装配?

中部总段的装焊过程？

在为了减少船台工作量,缩短船台周期，有便于预舾装新工艺的推广或者在中小型船舶中，在工厂设备，起重能力等条件许可之下，一般采用总段装配。

其装焊过程

（1）底部分段定位

（2）吊装横舱壁分段（3）安装舷侧分段（4）安装甲板分段。

52.分段吊运翻身方式？

吊环形式有哪几种?

怎样确定吊环数量和布置位置?

（１）吊运翻身的方式有空中翻身和落地翻身。

　（２）吊环的形式一般为有时板式和无时板式。

　（3）①吊环的数量需根据分段的形状及吊运翻身的方式而定。

　　②吊环应通常布置在分段的骨架交叉处。

５3．纵向倾斜船台上工艺装备有哪些?

最常用哪些?

（P188）

船台中心线槽钢、高度标杆、船台拉桩、脚手架（或作业台）、墩木

54.船体总装方式（单船生产、批量建造）有哪几种形式?

常见的有哪些?

单船建造

总段建造法、塔式建造法、岛式建造法、水平建造法、两段建造法

批量船建造

串联建造法、三阶段建造法

常见塔式、岛式建造

55.什么情况下采用塔式建造法？

什么情况下采用总段建造法?

中小型船舶用于总段建造法大中型船舶用塔式建造

５6.船台上的准备工作有哪些？

各种分段上船台合拢前应画哪些定位线?

（P194）

画船台中心线、画船台半宽线、画船台肋骨检验线、画高度标杆上的高度线

各分段的定位线如下:

船底分段:

分段中心线、分段基准肋骨线、分段水平检验线、内底板上舱壁位置线；

舷侧分段：

水线1~2根（高的舷侧分段上下边各画一根）、甲板边线、分段基准肋骨线（与船底同号）、舱壁位置线；

甲板分段:

分段中心线、分段基准肋骨线（与舷侧同号）、舱壁位置线;

舱壁分段：

分段中心线、水线1~２根；

上层建筑分段：

分段中心线、定位肋骨线、与水线相平行的直线。

57．基准分段在船台上如何定位?

分段左右水平用什么测量？

（P198）

1）确定分段长度方向上的位置。

2）确定分段宽度方向上的位置。

3）测量分段两端距基线的高度及左右水平。

用：

水平软管、激光经纬仪

5８.船体总装时，什么情况下设置假舱壁?

端部没有横舱壁或离得很远

５9.船舶在船台上建造时,变形有哪些特点?

船台装配时怎么留反变形？

（P208）

通常龙骨线向下弯曲，首尾端向上翘曲；

由于艏艉上翘及大接缝处的横向收缩,使船舶总长

　　缩短；

分段大接缝发生凹凸变形，此外还有船体中纵剖面的左右变形。

留反变形：

Ｐ209

６0．密性试验方法主要有哪些？

分段密性试验用什么方法?

（P220）

水压试验、冲水试验、气压试验、冲气试验、煤油试验、冲油（油雾）试验

分段密性试验:

冲水试验气压试验

6１．塔式建造法船体总装有哪些过程?

答:

P19１

6２．舾装作业如何分工？

舾装工艺阶段划分那几个阶段？

托盘管理包括哪些？

分工：

船装，机装和电装三大类

工艺阶段划分：

舾装件采办；

单元组装；

分段舾装；

船上舾装;

动车和试验

托盘管理包括：

托盘划分，托盘集配,托盘发送

63.船舶涂装有哪几个工艺阶段？

船舶涂装方法有哪几种?

涂装设施?

涂装工艺阶段：

钢材预处理和车间底漆涂装;

分段涂装;

船上涂装；

完工涂装；

舾装件涂装。

涂装方法：

刷涂，辊涂，压缩空气喷涂,高压无气喷涂

涂装设施:

a涂装用具及设备:

手工涂刷工具,喷涂工具，及涂装辅助工具

b涂装用脚手架和涂装作业车。

（船务电动脚手架）

c涂装厂房及设备。

（厂房:

打砂间和涂装间）

6４.船舶下水方法有哪几种?

纵向涂油滑道下水和纵向钢珠下水分别有哪几种下水设施？

下水方法：

ａ、重力式下水b、漂浮式下水c、机械化下水

纵向涂油道下水设施：

1下水墩木２滑道3滑板4下水油脂5下水支架6止滑器7制动装置

纵向钢珠下水设施：

1钢珠2保距器3轨板4钢架网袋

65.纵向涂油滑道下水阶段会产生什么问题？

第一阶段,船舶能否滑动

第二阶段,船舶仰倾

第三阶段,艏跌落

第四阶段，搁浅或撞伤

66.为什么会产生首端压力？

怎样防止船体和船台损坏?

原因：

在船舶开始艉浮的瞬间集中载荷。

预防措施：

加强船体结构;

分散力;

支架加强。

67．如何采取措施防止仰倾和首跌落？

仰倾措施:

增加滑道下水部分的长度；

在船首部分压载重力；

增加滑道坡度；

等待潮水更高试下水，即增加滑道下水部分的长度。

首跌落措施:

增加滑道如入水部分的长度；

等待潮水更高试下水;

船台末端下水部分做出中心凹槽。

６８.造船方案包括哪些内容?

影响船台建造方案主要因素?

方案：

船舶建造阶段的具体划分，分（总）段的制造方法,部件和组合件的制作方式，船舶在船台上的建造方法和船舶舾装的阶段和内容的划分,以及应采取的各项技术组织措施。

因素：

1、船舶产品特点的影响。

2、船厂条件的影响。

69、船舶特点对船体建造方案选择有什么影响?

船厂哪些条件对建造方案选择有较大影响？

（1）Ａ分段制造方面的影响

　　a）平行中体长－平面分段为主

b）平行中体短-曲面分段、立体分段为主

B总装方面

a）小型船总段建造法

ｂ）大中型船塔式建造法

c）大型船岛式建造法、塔式建造法

（2）A．船台起重能力

B.船体装焊车间起重能力和船台起重能力之比

C.船台的类型

7０、船体分段的划分原则有哪些？

1.分段重力和尺寸的确定要考虑船厂起重运输能力和分段结构的刚性。

2．保证生产负荷的均衡性。

3.船体结构强度的合理性。

4.施工工艺的合理性

71、要保证分段大接缝的合理，如何布置其位置?

1）利用底部结构与舷侧结构,横舱壁隔开的两个舱室的结构等天然的分段大接缝

2）分段划分时，对横骨架式结构尽量做横向划分，对纵骨架式结构尽量做纵向划分。

3）分段横向大接缝尽量布置在同一横剖面内

４）为了控制分段大接头处的型线

72、壳舾涂一体化的核心是什么？

核心是:

如何使壳、舾、涂三种不同类型的作业，保证做到空间分道、时间有序、互不干扰、相辅相成。

7３、系泊试验项目主要有哪些?

航行试验项目主要有哪些?

系泊试验：

主机码头试车、发电机组的试验、舵机的检查与试验、起锚设备试验、锅炉点火、倾斜试验

航行试验：

主机航行试验、测速试验、操舵试验、抛锚试验回转试验及惯性试验、几种常用导航设备的试验、声光信号设备试验。

７4、倾斜试验的目的是什么？

采用什么方法？

倾角测量方法？

目的：

确定船舶重力和重心的正确位置

试验方法:

移动重物或移动压载水

倾角测量方法:

悬锤测量法和Ｕ形管法

７5、船舶损坏的类型有哪些？

渗漏、凹陷、骨架弯曲、裂缝、腐蚀剥落、破洞与折断

76、船舶修理的形式？

主要工作？

形式:

（１）计划养护修理。

（2）事故修理（3）基本恢复修理

主要工作:

准备工作；

基本工作;

辅助工作

77．船体修理中常见的施工工艺有那些？

用什么符号表示?

换新　　　割除不用　　拆装校正　　现场校查　　　割换线　　覆板

补焊　　以查过（　图见上课讲的）

78.船舶勘验形式?

船体测算,勘验,与检验的方法？

测厚方法有那些？

（1）随船勘验和码头　　

（2）纵向-－---－--船底望光

变形-－----直尺或样板

　锈蚀深度--－－---－--超声波测厚仪

（3）超声波测厚仪并用标准厚度样块校正　　钻孔测厚校对

79.焊缝渗漏修理方法有那些？

换新板的工艺过程？

刨除重焊　补板或换新

工艺过程见P287

80.船体凹陷修理工艺和方法？

就地消除凹陷方法?

（１）就地消除凹陷工艺：

加热吊平,加热千斤顶矫平，加热锤击矫平　

利用门型马板打入铁锲来压下凸起钢板的矫平

（2）在车间内矫正凹陷工艺：

补板换新板

8１．船体骨架弯曲修理工艺和方法?

船体裂缝采取什么措施止裂　?

（1就地和车间矫正

（2）裂缝两端钻直径5~８ＭＭ的圆孔。

深度与裂缝一致

82、船体除锈方法？

船体腐蚀采用哪些方法修理?

（1）高压水清洗除锈；

抛丸除锈;

　电动除锈。

（2）满足强度要求仅除锈油漆；

减薄超极限换新板或加纵骨及补贴以至报废。

83．船体破洞修理有哪两种?

单件散装修理

分段预制修理

8４.船体在修理中有哪些变形？

中拱变形;

中垂变形;

扭转变形；

横向变形。

85．批量生产的纵骨架式平直内底板双层底分段　指出分段采用建造方式?

构建装配采用方法？

说明分段装焊工艺过程?

建造方法:

串联建造方法。

装配方法：

放射装配法。

工艺过程:

（１）胎架制造（２）底板装焊（3）在底板上画线（4）纵横构件的安装（5）内底纵骨安装