支吊架制作安装工艺标准Word文档格式.docx
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37×
2000＜b≤2500
[63×
40×
2水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
当设计无要求时应符合下表规定。
公称直径
横担
槽钢横担
加固角钢或槽钢（斜支撑）
膨胀
螺栓
吊环、
抱箍
25
L20×
M8
6
10圆钢
32
40
M10
50
4
12圆钢
65
L36×
M14
80
100
L45×
M16
16圆钢
125
L50×
5
12
150
L63×
M18
18圆钢
200
*L45×
或[63×
16
250
[100×
48×
M20
18
20圆钢
300
[125×
53×
22
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
注:
1、对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。
2、表中“*”表示两个角钢加固件。
3.1.3支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。
型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。
型钢切割下料应符合下列规定：
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。
图3.1.3-1燕尾型式预埋支架
2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3-2风管吊架
图3.1.3-3风管防晃支（吊）架
3.1.4角钢类支（吊）架的制安
1倒吊式：
图3.1.4-1倒吊式支架
表3.1.4-1倒吊式支（吊）吊架材料适用表
吊架钢材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×
30×
≤DN25
δ=6
100×
M8×
L40×
DN32~DN50
δ=8
110×
110
M10×
85
2龙门式：
Ⅰ型根据角钢大小设定，其余导角类同。
Ⅱ型做法如下图所示。
图3.1.4-2龙门式支架
表3.1.4-2龙门式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
≤DN25~DN40
δ=6100×
DN50~DN150
δ=8110×
3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-3单支（吊）角钢支（吊）架
表3.1.4-3单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表
备注
适用于Ⅰ型
DN32~DN80
L50×
50×
DN100~DN150
M12×
适用于Ⅰ
DN25~DN50
适用于Ⅱ
DN60~DN150
注：
如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4水平式支（吊）架
I型：
水平龙门式
Ⅱ型：
水平单槽钢式
图3.1.4-4水平式支（吊）架
表3.1.4-4水平式支（吊）架材料适用表
支（吊）架底板
DN65~DN80
适用I型
5#槽钢
≤DN50
适用Ⅱ型
8#槽钢
DN60~DN100
5座地式
座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
图3.1.4-5座地式支架
表3.1.4-5座地式支（吊）架材料适用表
≤DN25~DN50
δ=10120×
120
1）挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
Ⅰ型：
L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：
1）
表3.1.4-6挂墙式支（吊）架材料适用表
备注
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架
适用于Ⅱ型三角型支（吊）架
Ⅱ型：
三角型支（吊）架
图3.1.4-6
3.1.5槽钢类支（吊）架的制安
1吊式龙门支（吊）架
图3.1.5-1Ⅰ、横梁安装
（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装
（二）
表3.1.5-1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）
吊架型材
6#槽钢
DN200
δ=10150×
DN250
δ=10170×
170
10#槽钢
DN300～DN400
δ=12190×
190
2水平龙门支（吊）架：
图3.1.5-2水平龙门支（吊）架
表3.1.5-2水平安装龙门支（吊）架材料适用表
DN100～DN150
DN200~DN250
立管顶部、底部增设支（吊）承措施
DN300~DN400
同上
3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；
表3.1.6-1吊式龙门支（吊）架材料适用表
最大支（吊）承管道数量
≤DN25×
2
δ=8100×
DN32~DN65×
δ=10110×
DN80~DN150×
图3.1.6-1吊式龙门支（吊）架
2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图3.1.6-2落地龙门支（吊）架
表3.1.6-2座地龙门支（吊）架材料适用表
3水平龙门支（吊）架
图3.1.6-3水平龙门支（吊）架
表3.1.6-3水平龙门支（吊）架材料适用表
≤DN40×
DN50~DN100×
4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）
图3.1.6-4立柱与横担之比（2：
3）
表3.1.6-4挂墙式支（吊）架材料适用表
≤2组冷媒管
支（吊）架间距应≤1.5米
3~4组冷媒管
（隔组采用吊杆加强）
3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）
1吊式龙门支（吊）架
图3.1.7-1
表3.1.7-1吊式龙门支（吊）架材料适用表
DN200～DN250×
12#槽钢
DN300～DN400×
δ=12210×
210
2座地龙门支（吊）架
图3.1.7-2
表3.1.7-2座地龙门支（吊）架材料适用表
3水平龙门支（吊）架：
图3.1.7-3
表3.1.7-3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表
DN125～DN150×
δ=12230×
230
DN300~DN400×
δ=12250×
3.1.8防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同类支（吊）架相同）
卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。
图3.1.8-1
3.1.9滑动支（吊）架
1晃动式滑动支（吊）架
表3.1.9-1晃动支（吊）架材料适用表
名称
管径
晃动吊杆
管道管卡
六角螺栓
支（吊）架吊板
DN15~25
8圆钢
δ=325扁钢
30
DN32~40
10圆钢
δ=430扁钢
DN50~65
12圆钢
δ=540扁钢
δ=10100×
2移动式滑动支（吊）架
管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。
图3.1.9-1滑动支（吊）架
表3.1.9-2滑动支（吊）架材料适用表
名称
管卡
管卡底座
≤DN40
δ=440扁钢
δ=6120×
DN50~DN65
δ=550扁钢
δ=8140×
DN80~DN100
δ=660扁钢
δ=10160×
DN125~DN150
δ=880扁钢
3水平、竖直位移滑动支（吊）架
1－水管
2－槽钢支（吊）架
3－钢板160x220x12
4－剪切橡胶减振垫
5－活动套筒H=600
6－肋板
7－连接伸缩节
图3.1.9-2水平、竖直位移滑动支（吊）架图
3.1.10固定支（吊）架
Ⅰ型
Ⅱ型
适用于管径＜DN80的管道。
Ⅲ型
适用于DN80≤D≤DN150的管道。
Ⅳ型
适用于DN＞150的管道
Ⅴ型
适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法
固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同
图3.1.10-1固定支架图
3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图。
见附图一、二。
附图一：
图3.1.11-1
表3.1.11-1
管卡管径
超出支（吊）托长度（A）
管卡螺丝长度
管卡螺栓直径
DN15
17
Φ5
DN20
DN25
19
Φ6
DN32
DN40
Φ8
DN50
DN65
DN80
24
Φ10
DN100
DN125
DN150
27
Φ12
DN300
DN350
DN400
附图二：
图3.1.11-2
表3.1.11-2
单位：
mm
公称内径
内径
管卡螺纹
长度（A）
管卡有效
长度（B）
管卡螺栓
直径
Φ22
39
Φ27
44
Φ34
53
Φ43
62
Φ49
68
Φ61
21
82
Φ76
97
Φ89
23
112
Φ115
138
Φ141
164
Φ166
189
Φ220
26
246
Φ274
Φ326
352
支（吊）架安装
3.2.1支（吊）架安装应具备下列施工条件：
1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。
支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。
2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。
3.2.2支（吊）架的安装应按照下列工序进行。
3.2.3支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。
支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。
表3.2.3-1水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（mm）
风管边长b或直径D
矩形风管
圆形风管
纵向咬口风管
螺旋咬口风管
≤400
4000
5000
＞400
3000
3750
薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm。
2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表
表3.2.3-2
公称直径（mm）
15
20
70
支（吊）架最大间距（m）
L1
L2
9
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
大于300mm的管道参考300mm的管道
3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。
4米楼层以下支（吊）架离地面～1.8m,以1.65米为宜。
如起过4米楼层，则按比例均布。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。
3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：
1表3.2.4-1立管支（吊）架安装形式如下表所示：
立管支（吊）架安装形式一览表
垂直管道支（吊）架
伸缩节处
固定管卡安装
立管承重支（吊）架
2表3.2.4-2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：
水平安装支（吊）架
普通支（吊）吊架
（管道直径≤350mm）
3表3.2.4-3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：
设备出口的支（吊）架安装形式一览表
不保温形式
保温形式
符号说明：
1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓
6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（H、D具体参数见下表）
表3.2.4-5弧板支（吊）撑参数选择表：
H（mm）
D（mm）
不保温
保温
400
450
159
425
500
194
530
219
DN450
560
245
DN500
600
275
DN600
630
325
DN650
670
377
DN700
710
4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：
1）支（吊）架布置
热力管道支（吊）架的布置示意图
1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架
4-第二导向支（吊）架D-热力管道管径（A≥4DB≥14D）
图3.2.4-1
2）立管导向支（吊）架
热力管道立管导向支（吊）架安装示意图
热力管道立管导向支（吊）架安装示意图
1-热力管道2-管道保温3-槽钢支（吊）架4-胀栓5-结构楼板
6-管道滑动支（吊）架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木
图3.2.4-2
5垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定
表3.2.4-6垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距
管道类别
最大间距
支（吊）架最少数量
金属风管
钢板、镀锌钢板、不
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