铆工基础知识习题Word文件下载.docx
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14.焊接强度的计算，就是计算_________的强度和____________的大小。
15.水压实验即可检验产品的____________又可检验产品的____________。
16.致密性实验的方法有__________、__________、____________、___________。
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17.常用无损探伤方法有__________、__________、__________和____________。
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18.复合钢板是由______层和______层组成的。
它既具有较好的________性能，又具有良好的__________性能。
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19.构件在工程中的四种基本变形是______、______、________和________。
20.作用线<
或其延长线）不在一条直线上的两力相加，应满足__________法则。
（二）选择题
1.材料弯曲时，当相对弯曲半径r/δ>
5（δ为板厚>
时，中性层位于<
）。
A.中心层内侧B.中心层C.中心层外侧D.板料边缘处
2.对于一般钢材来说，温度升高，其塑性<
），强度降低。
A.降低B.不变C.增高
3.圆柱截交线根据截平面与其轴线相对位置不同，可以有三种不同形状的几何交线。
当截平面与轴线成任意夹角时，截交线的形状应是<
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A.圆B.双曲线C.抛物线D.椭圆y6v3ALoS89
4.两个或两个以上相交形体表面的交线称为<
A.截交线B.平行线C.相贯线D.放射线
5.板料卷圆时，工件产生锥形缺陷主要是<
）造成的。
A.坯料不呈矩形B.进料时对中不良C.上轴与下轴互不平行
6.液压油粘度随温度剧烈变化。
温度<
），油的粘度显著<
A.升高；
降低B.降低；
升高C.升高；
升高D.降低；
降低M2ub6vSTnP
7.常见焊缝内在缺陷有<
）和<
）等。
A.气孔B.弧坑C.夹渣D.烧穿0YujCfmUCw
8.常见焊缝表面缺陷有<
A.未焊透B.裂纹C.未溶合D.咬边eUts8ZQVRd
9.1Kgf约等于<
A.9.8NB.6.1㎏C.0.1N
10.管子的胀接是利用管子的<
）变形和管板的<
）变形，将管子和管板连接在一起。
A.弹性B.韧性C.塑性
（三>
判断题下列判断正确的请打“√”，错误的请打“×
”。
1.回火是淬火的继续，经淬火的钢件一般都要回火处理。
<
）sQsAEJkW5T
2.试用了42V或36V的安全电压，就不会发生触电事故。
）GMsIasNXkA
3.板材和型材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展开长度的依据。
<
）TIrRGchYzg
4.带传动一般是依靠带与带轮之间的摩擦来传递运动和动力的。
）
5.齿轮传动能保持瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠。
）7EqZcWLZNX
6.冷压件的回弹与材料的力学性能、变形程度、工件形状和模具结构等有关。
7.管子弯曲时因外侧受压，内侧受拉，所以波浪度长出现在弯头外侧。
8.机械胀管是线接触，因此胀接质量不够理想，劳动强度较大，但生产效率较高。
<
9.形体在空间的截交线，一定是由直线和曲线围成的平面封闭图形。
10.圆柱螺旋线的形状和大小是由圆柱直径、导程和旋向三要素组成。
11.水压实验应在产品热处理前进行。
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12.做过气压实验并经检查合格的容器，可不必再进行气密性实验。
13.磁粉探伤只适用于探测铁磁性材料和工件的缺陷。
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14.经无损检测后，若存在缺陷，则该产品不合格。
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15.热继电器是一种过载保护的电器元件。
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16.对合金材料的焊接，为了防止焊接裂纹，焊前应将焊件加热到一定温度以后才能进行焊接。
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17.胀接的结构形式有光孔胀接、开槽胀接、和翻边胀接，光孔胀接的拉脱力最大。
18.角钢的中性层位于角钢根部的重心处。
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19.定位焊是指在零件连接的焊缝处先进行短小而又间断的焊接，以便获得焊件位置与形状的固定，保证整个结构件能得到正确形状与尺寸的焊接方法。
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20.材料利用率是指产品的原材料重量<
或容积、长度）与消耗的原材料重量<
或容积、长度）的比率。
四）简答题
1.什么是金属材料的塑性？
常用什么指标来衡量？
2.剪板机在使用之前，为什么要调整刀片间隙？
3.什么叫试压与检漏？
其目的是什么？
4.工艺规程的作用是什么？
5.部件装配法的优越性有那些？
6.冷作产品按结构形式可分为哪几类？
7.冷作产品检验应包括那些内容？
8.冷作产品的工艺特点有哪些？
五）计算题
1.已知图Ⅰ—Ⅰ中正圆柱螺旋面的大径D=1000mm,小径d=800mm,B=100mm,h=1300mm,π≈3.14,计算展开图中的R、r、和α。
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图Ⅰ—Ⅰ
2.将圆钢弯曲成图Ⅱ—Ⅰ所示的S形，试求其展开长度。
图Ⅱ—Ⅰ
一）填空题答案：
1.概括了解；
深入分析；
归纳总结2.拉伸；
压缩；
扭转；
剪切3.平面；
平行；
相交
4.板材；
型材；
管材5.划线装配法；
仿形装配法；
胎具装配法；
平放装配法；
立装法；
倒装发6.图样；
有关工艺文件；
技术条件规定7.连续三点弯曲；
塑性变形8.热卷；
冷卷；
温卷；
冷加工性能；
变形率；
设备能力9.焊接；
铆接；
螺栓连接10.压<
顶）弯；
滚弯；
回弯；
挤弯11.鼓包；
压扁；
皱折；
椭圆；
弯裂12.设计；
工艺13.酸性；
碱性14.焊接接头；
焊缝承载力15.耐压强度；
密封性16.气密性实验；
煤油渗透实验；
氨渗透实验；
氦检漏实验17.射线探伤；
超声波探伤；
磁粉探伤；
渗透探伤18.复；
基；
防腐性；
力学19.拉压变形；
剪切变形；
扭转变形；
弯曲变形20.三角形83lcPA59W9
二）选择题答案：
1.B2.C3.D4.C5.C6.A7.A。
C8.C。
D9.A10.C。
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（三）判断题答案
1.√2.×
3.√4.√5.√6.√7.×
8.√9.√10.√11.×
12.√13.√14.×
15.√16.√17.×
18.√19.√20.√AVktR43bpw
四）简答题答案
1.答：
金属材料受外力时产生明显的变形而不断裂，当外力去除后仍能使变形保留下来的性能称为塑性。
一般用伸长率δ和断面收缩率ψ来衡量。
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2.答：
剪板机上、下刀片的间隙大小，对板料的剪切断面和表面质量有很大影响，间隙过小时，将使板料的断裂部位容易挤坏，并增加剪切力，有时会使机床损坏。
间隙过大时，会使板料在剪切处产生变形，形成较大毛刺，故在剪板机使用之前，必须根据板料的种类及厚薄程度，对间隙进行适当调整。
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3.答：
为了确保各种压力容器和管线能够安全运行和使用，在制造完成交付使用之前，必须按照有关技术规定对它们进行耐压实验和气密性实验，这种实验就叫做试压与检漏。
其目的是检查容器和管线的结构强度以及连接处的严密性。
耐压实验还可以用来降低压力容器和管线的应力峰值。
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4.答：
工艺规程有如下几点作用：
（1）在新产品试制中有了工艺规程，就能有计划地做好技术准备工作和生产准备工作。
例如：
共、夹、量具的设计、制造和采购，工装模具的设计制造和采购，原材料、半成品、外购件的供应，人员的配备等。
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（2）先进的工艺规程还能起交流和推广先进经验的作用，缩短其它工厂摸索和试制的过程。
（3）在设计新厂<
车间）或扩建、改造旧厂<
车间）时，更需要有产品的成套工艺规程，作为确定设备、人员、车间面积和投资额等的依据。
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5.答：
部件装配法的优越性有：
（1）把集中作业改成分散作业，使总装的工序和时间减少，缩短了生产周期，适应于高效率的大批量生产。
（2）将很多的立焊、仰焊变为平焊，扩大了自动焊、半自动焊的应用，减少了高空作业的工作量，提高了生产效率。
（3）便于操作，便于矫正。
（4）有利于提高质量。
（5）有利于实现装配工作半机械化和机械化。
6.答：
冷作产品按结构形式可分为三大类：
（1）容器类由板材制成的筒形和球形构件，如锅炉汽包、石油化工中的塔器及换热器外壳、球形储罐等。
（2）框架类由板材和型材制成的梁柱、框架构件、机壳和座架等。
（3）管件类有各种管材制成的构件，如锅炉的受热面管系、换热器管束、各种管道、连接弯头等。
7.答：
产品质量检验包括以下几方面内容：
原材料的质量复核检验；
原材料、零部件、产品的几何尺寸检查；
材料性能检验；
无损探伤检验；
压力实验检验；
致密性实验检验。
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8.答：
冷作装配的工艺特点有：
1）由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工艺制成的，所以零件精度低，互换性差，装配时需要选配和调整。
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2）构件大多采用不可拆的连接方式，组装后返修困难，易导致零件的报废，所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。
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3）装配过程中常伴有大量的焊接工作，所以装配时应掌握焊接内应力和构件的特点，并采取适当措施以防止或减少变形，尽量减少矫正工作量。
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4）对体积庞大和刚性较差的构件，装配后应适当进行加固措施。
5）某些特别庞大和特长的产品，必须分组件出厂至工地总装。
为保证总装质量，应在制造厂内进行试装。
6）根据产品的结构相似，在生产中类似工序重复较多的特点，配备适当的专用或通用设备，采用机械化装配，以提高产品质量和生产效率。
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五）计算题答案：
1.解：
L=
3398.47mm
l=
r=
R=r+B=496.2+100=596.2mm
=
=
×
360
33.24
答：
r=496.2mm,R=596.2mm,
=33.24
。
2.解：
直段长l
=310+280+300=890mm
圆弧段长l
120－10）=
110
172.7mm
总长L=l
+l
=890=172.2=1062.7mm
答：
圆钢的展开总长为1062.7mm。
2018-05-04
申明：
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