汽轮机厂房装修综合项目施工专项方案Word文档格式.docx

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1工程概况

1.1MX汽轮机厂房重要由A排披屋、汽机房、除氧间、凝结水精解决车间四大某些构成；

建筑占地面积为6450M2，建筑总高约40.9m，总建筑面积为6M2，建筑抗震设防烈度为6度，火灾危险性为丁级，建筑耐火级别为二级，建筑构造形式为混凝土框架构造。

建筑层数为地上3层（分别为+0.0m层、+8.3m层、+13.3m层），地下1层（底层地面标高-7.2m），主体构造合理使用年限为50年。

1.2汽轮机厂房地面做法：

MX汽机厂房和除氧间-7.2m层地面重要采用混凝土地面，化水区域控制室、走道采用600*600米灰色玻化砖或防腐地砖，酸碱贮存计量间、卸酸间、凝结水精解决再生间室及氨贮存间采用浅灰色防尘耐磨（防腐、抗静电）环氧地坪涂料地面，化学加药间及设备基本采用烧毛花岗岩地面。

1.3汽轮机厂房楼面做法：

主厂房±

0米层除了380V配电装置室、设备室、走道A、润滑油箱房及厕因此外楼面，以及+13.3米层除氧间除了暖通设备用地及1301消防钢瓶室以外楼面做法均为先在构造混凝土上作一道40厚C20细石混凝土面层，再做浅灰色防尘耐磨环氧地坪涂料（抗静电/防腐）楼面；

化水区域+4.5米层除了贮藏间和空调房间以外房间楼面，以及主厂房+8.3m层除了打印机室、继电保护室、电气继电器室、暖通设备用地A、厕因此外房间楼面，以及化水区域+8.3m除暖通设备间以外房间楼面，以及所有楼梯间楼面做法是在构造混凝土上先做一道20厚1:

2.5水泥砂浆结合层，再作米灰色玻化砖（或防腐地砖）（600X600）；

4MX厂房所有厕所楼面做法是：

在构造混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做20厚1：

2.5水泥砂浆结合层（兼找坡），再做米灰色防滑玻化砖地面（400X400），完毕后建筑标高比相邻楼面低20mm；

主厂房+8.3m层打印机室、继电保护室、电气继电器室楼面做法是：

在构造混凝土上做一层20厚1:

2水泥砂浆找平层，再铺一层净高300成品600X600钢质抗静电架空地板；

0米层润滑箱房间楼面，以及化水区域+4.5米层贮藏间和空调房间楼面，以及+13.3米层除氧间1301消防钢瓶室楼面做法是：

直接在构造混凝土上做一道40厚；

所有MX厂房暖通设备用地房间楼面做法是：

在构造混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做一道40厚C20细石混凝土楼面。

1.4汽轮机厂房外墙做法：

地面防潮层以上，+8.3m如下墙体采用MU10混凝土多孔砖，M17.5混合砂浆砌筑，防潮层如下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后，外刷弹性外墙涂料。

+8.3m以上采用单层彩钢板外墙围护体系，详见《外墙围护构造专项施工方案》。

1.5汽轮机厂房内墙做法：

内墙采用混凝土砌块隔断，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后采用白色乳胶漆（化水区域采用耐酸涂料）、厕所采用200*300米色内墙面砖（或防腐面砖）装饰。

1.6汽轮机厂房顶棚做法：

重要有白色内墙乳胶漆一底二面，控制室、走道、值班室、打印机室及继电保护维护室等房间顶棚采用轻钢龙骨600x600铝合金方板金属吊顶（本白色），厕所采用轻钢龙骨150宽条形金属吊顶（本白色），石膏板吊顶乳胶漆罩面及压型钢板底模不做解决等。

所有吊顶均为不上人吊顶。

1.7汽轮机厂房屋面做法：

凝结水精解决车间、除氧间、A排披屋厂房为压型钢板底模现浇钢筋混凝土平屋面，设二道1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材，一道25厚挤塑板保温层和40厚C20细石混凝土，所有屋面防水级别均为Ⅱ级。

MX主厂房A-B轴之间屋面采用双层带保温压型钢板屋面由专业公司进行施工，详细施工办法见《MX主厂房保温压型钢板屋面专项施工方案》。

1.8MX厂房门有防火平开门、钢质平开门、电动平开门（带小门）、钢质卷帘门、电动钢制格栅卷帘门等；

窗有铝合金固定窗、铝合金推拉窗、钢制防火窗等，窗采用878系列银灰色静电喷涂铝合金窗，6厚白片（或磨砂）玻璃，按常规配备五金构件。

化水区域门窗及其五金零件采用耐酸碱材质。

2施工准备

2.1技术准备

认真熟悉建筑施工图纸，将设计不详细及不清晰地方及时与设计进行澄清，编制施工技术方案，并按照厂房建筑装修施工层、段划分及施工顺序提制材料筹划、加工筹划、机具设备使用筹划等。

对汽轮机厂房建筑装修施工重要工序和施工办法进行安全技术交底。

2.2人员准备

按照施工方案组织好汽轮机厂房建筑装修施工需要油漆工、抹灰工、安装工等重要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教诲。

油漆工、抹灰工应具备一年以上涂装工作经验。

2.3施工机具准备

重要工具：

油漆搅拌器、鼓风机、砂轮磨光机、磨光片、滚筒、台称、凿子、抹子、手推车、料斗、门式脚手架等。

劳动防护用品：

防尘面具、口罩、手套、防护眼镜、安全带准备到位，保证施工人员身体不受到伤害。

2.4材料准备

地坪涂料防尘耐磨及抗静电性能规定参照《地坪涂料》（HG/T3829-）中华人民共和国化工行业原则，《防静电地坪涂料通用规范》（SJ/T11294-），防腐蚀地坪涂料及耐酸内墙涂料性能规定参照《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》（GB50224-95），《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-），《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95），《防腐蚀材料及建筑涂料分册》（T0767）。

特殊及采购困难材料提前5~10个月技术部进行编制材料采购技术规格书并提制材料筹划，供器材部及质保部询相应合格供应商及对厂家进行质保评审，保证施工顺利进行。

对于某些普通材料，依照工程部编制进度筹划，提前一种月进行提制。

3施工布置

3.1现场施工运送及脚手架

汽轮机厂房装修施工运送采用塔吊运送，少量塔吊顾及不到地方可采用塔吊结合人工搬运。

汽轮机厂房内部装修施工重要采用门式脚手架，外墙装修搭设双排扣件式脚手架。

为保证MX汽轮机厂房施工进度筹划，装修时砌体隔墙可与框架柱、二次后浇板、网架、墙架交叉施工。

3.2施工段、层划分

汽轮机厂房装修施工划分为四个施工段：

1施工段：

（2）～（11）／（Aa）～（A）轴（A披屋厂房）

2施工段：

（1）～（11）／（A）～（B）轴（汽轮发电机厂房）

3施工段：

（1a）～（11）／（B）～（C）轴（除氧间厂房）

4施工段：

（5）～（11）／（C）～（D）轴（精解决车间厂房）

3.3汽轮机厂房室内装修顺序

3.3.1总体顺序：

先施工2和3施工段→1施工段→4施工段。

详细到房间，则按安装单位需时间拟定。

每一施工段按房间自然层划分施工层进行施工。

汽轮机厂房内部装修依照房间需用日期自下而上逐级逐间施工。

3.3.2房间内装修施工顺序

内外墙砌筑→混凝土面缺陷解决及抹灰（含顶棚）→门窗安装→砖墙抹灰（含磁砖饰面）→楼地面施工→屋面施工→吊顶施工→涂料施工。

4施工办法

本方案描述均为通用做法，不同材料供应厂商对材料使用细节上也许略有不同，实际施工时候应遵循供应商提供产品使用阐明书。

4.1内外墙砖砌体工程

4.1.1施工顺序

墙体砌筑施工应在下层构造楼板施工完毕，并具备了足够强度之后进行。

同层内墙体砌筑应先砌外墙，再按照房间划分砌筑内墙。

4.1.2拉结筋安装

为以便框架柱柱子模板支设及保证混凝土浇筑后砼表面外观质量,砌体墙与框架柱间拉结筋留待混凝土浇筑后，砌体砌筑之前种植，拉结筋直径为2φ6钢筋，沿墙高每500mm间距配备，外露某些不不大于1000mm

4.1.3砌筑施工

砌筑工序：

抄平→弹线→立皮数杆→挂线→砌筑→勾缝→标高引测→检查。

地基防潮层-0.06m以上墙体采用MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，防潮层如下墙体采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑。

墙厚度为240mm。

砌筑前1～2d应在常温状态下对砌体进行浇水润湿，保证砌筑时砖含水率在10%～15%范畴内，要先将砖块提前浇水湿润，并将予埋在框架柱上墙拉结筋扳直。

砌筑砂浆应拌和均匀，稠度、和易性好，且随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必要分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必要分别在拌成后2h和3h内使用完毕，对掺有缓凝剂砂浆，其使用时间可依照状况延长，砂浆拌成和使用时，应盛在贮灰器中，如砂浆浮现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或三顺一丁砌筑方式，如采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm在砌体转角处、交接处应设立皮数杆，皮数杆上应表白砖皮数、灰缝厚度及竖向构造变化部位，皮数杆间距不应不不大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线；

灰缝要横平竖直、砂浆饱满，其中水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆发法填塞，不得浮现透明缝、瞎缝和假缝，灰缝厚度控制在8～12mm以内，以10mm为宜。

砌体轴线位置偏移容许偏差为10mm；

垂直度容许偏差每层控制在5mm以内，砌筑总高在10m范畴内时垂直度容许偏差为10mm，当砌筑总高不不大于10m时，垂直度容许偏差为20mm表面平整度控制在8mm以内。

砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分砌施工，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应当砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应不大于高度2/3；

由于本建筑抗震设防烈度为6℃，依照规范规定，除转角处外，当不能留斜搓可以留直搓，但直搓必要留成凸搓，留直搓处应当沿墙高加设拉结筋2φ6，间距500mm，埋入长度从留搓处算起每边均不不大于1000mm，末端做90℃弯钩。

在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应当超过1m，暂时洞口用完之后应当及时做好补砌工作。

设计规定洞口、管道、沟槽应在砌筑时候对的留出和预埋，宽度不不大于300mm洞口上部应当设立混凝土过梁，洞口宽度在300～4200mm时候，过梁参照国标《图集钢筋混凝土过梁》03G322-1选用，过梁在砌体上支承长度不应不大于240mm，洞口宽度不不大于4200mm过梁，有构造专业设计专门设计。

墙体高度每超过4m，设立一道圈梁，圈梁宜持续设立在同一平面上，并形成封闭状，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部加设相似截面附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接长度不应不大于其中到中垂直距离2倍，且不得不大于1m，其中外墙和内纵墙每道墙体均设圈梁、屋盖处内横墙圈梁间距不应不不大于7m，楼盖处内横墙间距不应不不大于15m。

电缆和其她管道穿越外墙时，其与外墙之间缝隙应当用非燃烧材料紧密填塞。

墙体砌筑时要预先留出构造柱位置，并设马牙搓，两个马牙搓之间距离不应不不大于300mm，并应沿墙高每隔500mm设立2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙身内不适当不大于600mm。

构造柱混凝土浇筑前必要将马牙搓部位和模板浇水润湿，将模板内灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相似去石水泥砂浆，混凝土应当随拌随用，拌合好混凝土应当在1.5h内浇筑完。

墙体砌筑时，砌体与梁、柱结合界面处设钢丝网片宽400mm，方格网钢筋直径宜采用3~4mm，钢筋间距，不应不不大于120mm，并不应不大于30mm。

设立钢筋网灰缝厚度为2倍钢筋直径加4mm，保证钢筋上下至少各有2mm厚砂浆层。

施工脚手架搭设时候，注意不得在过梁上与过梁成60°

角三角形范畴及过梁净跨度1/2高度范畴内、宽度不大于1m窗间墙、墙体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范畴、梁或梁垫下及其左右500mm范畴内设立脚手眼部位设立脚手眼，脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。

待砌体达到4m高度时，将构造柱与圈梁一并支模、浇筑。

砖墙工作段分段位置，宜设立在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段砌筑高度不得超过一种楼层高度，也不适当不不大于4m。

墙基防潮层为60mm厚C20细石混凝土，内配3φ8，φ8@200钢筋网，如遇地梁墙基防潮层可以不设。

4.2混凝土表面缺陷解决

在对厂房进行装修之前，应对已完毕构造工程进行全面系统检查，若发现框架梁柱、零米层板及地下挡墙等混凝土构件表面存在影响建筑物使用功能或构造安全性能缺陷时，应及时进行修补

4.2.1缺陷修补概述

混凝土土表面平整度用2m靠尺最大误差为7mm，在0.2m靠尺下最大误差3mm；

偶尔不持续错位应不超过3mm，错位线长度应每平方米不超过1m；

每个凹陷孔穴表面积不大于1cm2,且深度不大于5mm；

裂纹宽度不超过0.3mm，表面超过设计规定裂纹及可扩展裂纹、蜂窝、麻面、错台等均需要按规范规定进行修补。

4.2.2混凝土土表面缺陷解决

4.2.2.1漏浆、错台、胀模处用凿子凿除，胀模较大部位用风镐凿除，清理凿除部位表面灰尘，湿润后用1：

2水泥砂浆加801胶水抹平，并及时进行养护。

4.2.2.2模板接缝处渗漏浆液痕迹用磨光机打磨光滑、平整。

4.2.2.3模板锥体孔洞吹净浮灰湿润后，用1：

2水泥砂浆加微膨胀剂填塞密实，对于外墙面锥体孔洞，按已配制好配合比砂浆进行封堵，之后表面抹平抹光。

4.2.2.4凹陷于混凝土表面预埋铁件，沿其边线用磨光机将埋件、卡轨四周边混凝土磨成倾斜或圆弧状进行顺接。

若是大面积且凹陷较多时，将埋件四周边凸出砼凿除，并用1：

2水泥砂浆抹光，使混凝土面与铁件交接缝线顺直，并清理干净铁件表面污染砂浆。

4.2.2.5混凝土表面沾染油污、封箱带胶印、自粘式双面胶条胶印用打磨机打磨或用丙酮、二甲苯等溶剂清洗，禁止用与油漆不相容其他溶剂清洗。

4.2.2.6墙面存在蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋、缝隙夹渣时将蜂窝、露筋、孔洞缺陷处松动石子凿掉，并用钢丝刷清理干净疏松砂粒等，然后用高压风（高压水）将缺陷处灰尘等杂物清理干净，再用水润湿基层表面，并在基层面刷素水泥浆（按水：

801胶=1：

1比例掺加801胶水）一道，最后用1：

2水泥砂浆按照修补厚度分2～4层进行修补抹平，每层修补厚度控制在6～8mm，并用铁抹子对其表面进行压光解决。

当孔洞较深、较大或露筋较深时，采用比原强度级别高一级细石混凝土弥补并仔细捣实，并压光。

对于不易清理孔洞，由于敲打会加大孔洞尺寸，使构造遭到更大削弱，应采用压浆法补强。

4.3门窗安装

MX厂房门重要有钢质平开门、钢质防火平开门、电动平开门、电动钢质卷帘门、电动钢质格栅卷帘门；

MX厂房门重要有银灰色铝合金固定窗、银灰色铝合金推拉窗、钢质防火窗等

门窗安装依照建筑施工平面布置图和门窗定货图施工，门窗选用时基本风压为0.5KN/M2。

平开及电动钢大门均为双层，无骨架某些有蜂帘板填充，格栅卷帘门采用不锈钢材质。

此外，对于化水区域门窗及其五金零件应采用耐酸碱材质

4.3.1钢（防火）门窗搬运、堆放、安装

钢门窗运送前，应在门窗四周及合页处，以及窗扇中间衬垫木块，并用铅丝捆牢，以免破坏零件，防止构件变形；

钢门窗现场堆放时候，必要用垫块垫平，立放角度不得不大于70度；

钢门窗应当装置在顶砌墙洞口内，不可边砌边装，安装时应在窗角和窗梃外用木楔固定

施工工序：

弹控制线→立门窗框、校正→门窗框固定→安装五金

钢门窗安装采用后塞法，故窗框加工尺寸应略不大于洞口尺寸，安装铝合金窗框前，应当逐个核对窗洞尺寸与否与窗框大小相适应，如有不符，应及时进行修整或补凿洞口。

安装前，先在离地面（楼面）1000mm墙面上弹一条水平控制线，再按门窗安装标高、尺寸和启动方向在墙体四周弹出门、窗位线，依照定位线，把门窗框塞入洞口摆正，用对拔木楔在门窗框四角和框梃端部暂时固定，然后用水平尺、对角线尺和拉线法校正。

待同一墙面相邻门窗安装完后，再拉水平通线找齐，上下层窗框吊线检测垂直度，做到安装后门窗左右通平，上下顺直。

钢门窗定位固定后，按照孔洞位置安装好铁脚，先将上框焊接铁脚与过梁中预埋铁件焊牢，再把两侧铁脚墙体构造预留孔洞中，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然手用1：

2.5半干硬水泥砂浆塞入孔洞内，捣实、抹平，并及时洒水养护3d，在养护期间内不得碰撞、振动钢门窗，当孔洞内水泥砂浆达到足够强度后，方可将四周暂时固定用木楔取出，最后用1：

2.5水泥砂浆将窗四周缝隙嵌填严实。

最后完毕钢门扇、钢窗扇和玻璃安装，门扇、窗扇安装必要牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

玻璃安装完毕后，密封橡胶条应当完好，不得脱槽。

4.3.2电动钢质卷帘门（电动不锈钢钢格栅卷帘门）安装

弹控制线→导轨安装→卷筒安装→卷筒防护罩安装→锁具安装。

导轨安装：

导轨安装时应先按照控制线进行找直、吊正，槽口尺寸安装要精确，上下保持一致，相应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内预埋件焊接（当墙体洞口为混凝土时），预埋件间距不得不不大于600mm；

当墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设膨胀螺栓与导轨连接。

卷筒安装：

卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，安装时要注意与导轨之间距离应两端保持一致，暂时固定后要进行检查，并进行必要调节、校正，然后方可与支架预埋件用电焊焊接。

卷筒防护罩安装：

安装前应检查卷筒防护罩大小与否与门宽度和门页片卷起后尺寸相适应，以保证卷筒将门页片卷满后与防护罩仍保持一定距离，不互相碰撞。

检查无误后，再与防护罩预埋件焊接。

锁具安装在座板上，安装后应启动以便。

卷帘门安装后，页片嵌入导轨深度应不不大于30mm。

4.3.3铝合金窗安装

弹控制线→立窗框、校正→窗框固定→窗扇安装→玻璃安装

窗框安装：

窗框安装采用后塞法，做法参照钢门窗安装办法

推拉窗窗扇安装：

将配好窗扇分为外扇和内扇，先将外扇插入上滑到道外槽内，自然下落于相应下滑道外滑道内，然后再用同样办法安装内扇。

平开窗窗扇安装：

应先把合页按规定位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内暂时固定，调节适当后，在将窗扇固定在合页上，必要保证上下两个转动某些在同一种轴线上。

玻璃安装：

玻璃安装时，如果玻璃尺寸较小时候，可用双手夹住就位，若单块玻璃尺寸较大，为了操作以便，可以使用玻璃吸盘。

玻璃就位后，应及时用胶条固定并注胶密封。

玻璃应放在凹槽中间，内外两侧间隙不应不大于2mm，玻璃下部不能直接坐落在金属面上，而应当用3mm厚氯丁橡胶垫将玻璃垫起。

4.4砖墙面装饰工程施工

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护→200*300米色内墙面砖或涂料（涂料做法详见5.8条涂料工程施工）

4.4.1准备工作

抹灰工程普通只在初冬期间施工，严冬阶段不适当施工

冬季拌和砂浆应当采用热水拌和，运送时采用保温办法，涂抹时候，砂浆温度不适当不大于5℃

抹灰前应检查门窗框安装位置与否对的，与墙体连接与否牢固。

并对门窗框与墙体接缝用1：

3水泥砂浆经行封堵。

在要抹灰房间进行脚手架搭设，架子离墙面及墙角200～250mm；

外墙抹灰时，禁止使用单排架子，并不得在墙面上预留暂时孔洞。

清除砖墙基层表面灰尘、污垢和油渍等。

抹灰前一天，应当对要抹灰墙体采用橡胶管自上而下浇水润湿。

4.4.2墙面抹灰施工工艺

吊垂直、套方找规矩：

先用托线板检查墙面平整垂直限度，大体决定抹灰厚度（最薄处普通不不大于7mm），再在墙面上角各做一种原则灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整度决定，然后用托线板挂垂直做墙面下角两个灰饼（高低位置普通在踢脚线上口），再用钉子在左右灰饼附近砖缝里，拴上小线拉出通线，并依照小线位置每隔1.2～1.5m上下个加做若干原则灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约100mm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰

室内水泥护角：

室内墙面阳角、门窗洞口阳角，应用1：

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，在用801胶素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm

滴水线：

在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和其她突出墙面部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。

抹水泥踢脚板（水泥墙裙）和墙面底层灰：

墙面底层砂浆有：

10厚1：

1：

4混合砂浆（内墙）、10厚1：

3水泥砂浆（内墙、外墙）两种。

普通状况下在冲完筋后来2h后来就可以抹底层灰，摸灰应分遍进行,以达到黏结牢固和找平作用.如果一次摸太厚,由于内外收水快慢不同,易产生脱落,因而每遍摸灰厚度应当严格控制:

水泥砂浆每遍厚度为5～7mm,混合砂浆每遍厚度为7～9mm.水泥砂浆和混合砂浆摸灰层,应待前一层摸灰层凝结后方可涂抹后一层，最后与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。

抹面层砂浆：

2水泥砂浆（内墙）两种10厚1：

2.5水泥砂浆（外墙）三种。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆此前，应将墙面浇水润湿，并先检查底面砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剃凿返修后在抹面层灰。

4.4.3饰面砖施工：

MX厂房内墙饰面砖为200*200*15米色内墙面砖，采用陶瓷砖粘结剂与墙体粘结

4.4.3.1施工准备

内墙饰面砖镶贴前，室内应完毕墙面抹灰、窗框、水电管线安装等工作，基层表面残存灰浆、尘土、油渍等应清洗干净，并依照需要在墙上弹出原则水平线。

面砖镶贴前应当清扫干净并放入清水当中清洗2h以上，直至不再冒泡，然后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，普通半天左右，以砖表面无水模又有潮湿感为准

饰面砖镶贴前应进行预排，预排要注意同一墙面横竖两个方向均不得有一行以上非整砖，非整砖应排在次要位置或阴角处，竖向规定阳角和窗口处都是整砖，横向局限性整块某些，留在最下一皮与地面相接处

4.4.3.2施工办法及规定：

底灰找平层干后，上涂3mm厚陶瓷砖粘合剂结合层一道，规定至少两遍成活，粘结层每次涂刷面积不适当太大，以在初凝前饰面砖能贴完为宜，粘结层涂后应及时将砖饰面按试编排好顺序上墙粘贴（也可以边涂粘结层边贴饰面砖）。

粘贴时必要与水平控制线、垂直控制线及原则厚度标志块等为根据，挂线粘贴。

所有整块瓷砖镶贴完毕、粘结层凝固后来，将底层靠墙托板取下，然后将非整砖补上贴牢。

4.5室内楼地面工程施工

4.5.1室内地面施工

MX厂房室内地面重要由基层、构造层、面层三个层次构成，面层做法重要有40mm厚C20细石混凝土地面、米灰色玻化砖、烧毛花岗岩地砖地面和浅灰色防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料地面四种。

MX厂房室内地面基层做法有：

钢筋混凝土大板基本和级配碎石回填两种，钢筋混凝土大板基本基层不用解决，直接在基本上回填C15混凝土，级配碎石回填做法为：

碎石回填厚度为1.5~2mm，碎石应选用质地坚硬、强度均匀、级配恰当和未风化石料，石料最大粒径不应不不大于垫层厚度2/3，软硬不同石料不适当掺用。

级配碎石施工时应分层回填、分层夯（压）实、分层检查其密实度。

每层夯（压）实后压实系数λc不应不大于0.94；

压实前应恰当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。

面层微小空