转炉炼钢安全操作规程Word格式文档下载.docx

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1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类存放，专人管理，对易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘、生产场所进餐饮水。

1.16高空作业（2m以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等对象。

1.17严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备使用维护、保养规程，认真执行劳动纪律。

班前和班中不准饮酒，工作中不准打闹、做私活、不准脱岗、串岗、睡岗、不准带亲友、同乡、小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。

1.18严格执行交接班制度，接班前后，组长要对所属工人进行班前安全教育。

认真做到班前有布置，班中有检查，班后有总结有讲评，并向下一班通报本班的安全状况，设备运行情况，做好记录。

1.19自己专职岗位和工作未经领导许可不得转交他人，亦不准开动别人的车辆、机器设备和各种开关。

1.20天车、吊车、卷扬机等驾驶人员，必须遵守安全操作规程，熟悉手势、哨音、旗帜等指挥信号，听从指挥者的正确指挥，不明信号严禁开动。

1.21非工作人员不准在钢坯垛间行走、停留，操作人员非工作时间也不准在坯垛间站立、停留、行走、休息、吃饭和做与生产无关的事情。

1.22凡各单位接到不安全隐患通知单后，必须按要求定人限时，进行排除，否则追究单位领导责任。

1.23各种消防器材、工具应按消防规范要求做到：

定置管理，不准随便移动，其周围不准堆放其它物品。

1.24全属液体、红渣严禁倒落在潮湿和有水的场地，并通知周围的人离开或隐蔽，以防爆炸伤人。

1.25盛装铁水、钢水的钢包、中间包、铁水包必须烘干后方可使用，红渣盘内不准有水，以防爆炸。

1.26紧急检修必须有安全措施，向参加人员说明，特别危险的部位和地区要指定专人负责。

1.27任何职工接到危及人身、设备安全的任何命令时，均不得执行，并提出理由，必要时向上级或厂部报告。

1.28发生触电事故时，应立即切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源，就地不间断地实行人工呼吸，直到复苏为止，未经医生或救护人员指示，不得随便移动。

1.29所有职工如遇发生事故，必须保持现场，当事人和在场者要做好记载，积极抢救伤者，一切车辆遇到发生事故，优先抢救，并及时向上级报告。

1.30原料、成品、半成品装运或堆放，必须装匀、堆稳，不准超重、超高、堆放时必须距道轨1.5米以外，距设备、工房、办公室2米以外。

1.31转炉在吹炼和向炉内兑铁水时，一切非操作人不得在炉周围停留，不得在炉子周围乱存乱放设备或其它物件。

1.32一切人员严禁在吊物下停留。

1.33煤气区域距氧气瓶及乙炔气瓶10米以内严禁动火，如情况特殊应有防护措施。

1.34遇煤气中毒失去知觉者，应立即将中毒者抬出危险区域，移到空气新鲜地点，不间断进行人工呼吸抢救，并立即报告医院和煤气防护站。

1.35所有工种、岗位工作前必须认真检查所使用的设备、设施、工具、吊具，完全符合要求运转正常后，方可进行操作。

1.36氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴室、更衣室等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须穿过时应有保证管壁温度不超过60℃的隔热设施，明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护罩内。

1.37工作压力＞0.1Mpa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸阀。

二、厂长安全职责

2.1认真组织贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司、厂各项安全规章制度，对本厂的安全生产负全面责任。

2.2建立健全全厂安全生产责任制，组织制定并实施厂安全生产事故应急救援预案，自觉接受安全培训。

2.3针对生产情况，提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患和尘毒危害等危及安全生产的重大问题，及时安排解决。

对本厂不能解决的及时上报，请示上级解决。

2.4严格贯彻三级安全教育制度，提高安全意识，推行标准化操作。

2.5定期搞好对下属各车间的安全考核工作，不合格者不准上岗，特种作业人员要持证上岗。

2.6发生伤亡事故时，应积极组织紧急抢救，查明原因并立即上报，采取防范措施，避免事故重复发生。

2.7审定厂安全生产方针目标、年度安全措施计划及有关安全生产的表彰、奖励和处分。

三、生产副厂长安全职责

3.1认真落实上级和厂有关安全生产的政策、法规和制度，对本单位的安全生产负有直接领导责任。

3.2生产活动中，要坚持安全生产“五同时”（同时计划，同时布置、同时检查、同时总结、同时评比）。

3.3全面负责全厂消防工作及治安工作。

3.4组织各单位不断完善各工种的安全操作规程和安全生产管理制度。

3.5领导并督促各车间认真组织搞好班组安全活动。

3.6督促检查劳保用品的发放及职工劳保防护用品的正确使用。

3.7发生工伤事故，应立即组织抢救伤员，采取措施防止事故蔓延扩大，保护好事故现场，并立即汇报有关领导和通知调度室，组织参与事故的调查、分析和处理。

3.8认真执行工伤管理制度，组织事故分析处理工作，参加事故调查，制定预防同类事故发生的措施。

四、调度长安全职责

4.1坚持安全与生产“五同时”。

4.2在指挥生产过程中，遵守“生产服从安全”的原则，发现危及人身设备安全的重大隐患时，应立即下达停产指令，不得违章作业。

4.3经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对于重大隐患，有权停止生产，并立即上报。

4.4协调解决基层在安全方面出现的问题。

4.5负责督促、检查、协调、培训安全工作，及时掌握安全生产动态，发生事故及时上报。

4.6根据规定，督促检查个人防护用品的正确使用。

4.7参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促按时完成。

五、安全员安全职责

5.1在调度长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令和规定，协助领导宣传教育、组织推动和督促检查。

5.2负责督促检查有关车间的安全生产卫生和贯彻执行上级及厂部颁发的有关制度和决定的情况。

5.3经常向职工宣传党和国家的安全生产方针、政策、法令、制度和规定，制止违章指挥和违章作业。

帮助和教育职工提高对安全生产重要性和发生事故危害性的认识，牢固树立安全第一的思想。

5.4经常组织职工学习安全技术、安全操作规程，并督促、检查执行情况。

5.5定期组织、协同有关部门对特种作业人员的专业培训、考核、发证，做好新入厂人员和实习人员的入厂教育、以及职工伤愈复工教育和长期离岗人员的复训教育。

5.6经常深入生产现场督促、调查，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令立即停止生产，并立即报告主管领导采取措施。

5.7参加安全生产大检查，对检查发现的问题，督促有关部门认真整改，按期实现。

5.8协助组织和编制安措计划，并督促检查按期实现。

5.9协助有关单位制订或修改安全生产规章制度和安全操作规程。

5.11参加对检修项目及危险作业安全措施的审查，并负责现场检查。

5.12协作有关人员搞好劳保用品的发放和正确合理使用，并协同有关人员搞好防尘、防毒和预防职业病工作。

5.13会同有关单位组织安全生产竞赛和评比，总结交流，推广安全生产先进经验和先进技术。

5.14负责工伤事故的调查、分析、处理、统计和上报。

5.15对于玩忽职守、不负责任、不遵守安全制度及违章作业者，所造成的重大事故有权提出处理意见；

对于强迫命令、瞎指挥的现象，有权越级向上反映。

5.16参加安全检查工作，协助和督促有关单位对查出的隐患制订防范措施。

5.17检查监督隐患整改工作的完成情况。

5.18对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。

5.19检查督促有关单位搞好安全技术装备的维护保养、管理工作。

5.20深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。

5.21参加各类事故的调查和处理。

5.22对新工人进行安全教育。

六、当班调度安全职责

6.1对当班的安全生产随时检查，对不符合安全生产的行为及时纠正制止。

6.2发现事故及时组织抢救，并上报。

6.3发现违章作业应及时纠正。

6.4发现事故隐患或有重大危险时积极组织处理，并及时上报。

七、转炉车间安全操作规程

7.1炉长安全操作规程

7.1.1接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统，检查炉况和出钢口，本班所使用的工具和各种防护装置要齐全有效，各部位积渣要清理干净。

7.1.2氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。

7.1.3炉体检修必须断电、挂牌，并设专人监护。

7.1.4用吹氧管烧出钢口时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火烧伤。

7.1.5炉坑下有积水禁止炼钢，渣盘内潮湿禁止倒渣，以防放炮伤人。

7.1.6开炉前要与汽化冷却、除尘风机房等工序联系，要对所有设备进行检查，检查好风、水、电、气，确认正常后方可送氧进行吹炼。

7.1.7雨、雪天气废钢潮湿时必须先加废钢后兑铁水，所有人应避开炉口正前方。

7.1.8兑铁水、倒渣、出钢或加废钢时，炉坑内不得有人作业，如需清渣时，必须先与炉前人员联系，确认并做好监护工作再进行。

7.1.9禁止向炉内、钢包、铁包、渣斗内注水或投掷潮湿物料。

7.1.10炉前倒渣必须设专人负责，严禁由操作室直接倒渣。

出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入石灰稠化，并且检查效果之后方准兑铁，以防喷溅伤人。

7.1.11补炉时主控室必须断电，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。

7.1.12补炉操作时，严格执行补炉制度，做到高温快补，油砂摊平，保证烧结时间，防止塌料事故的发生。

7.1.13处理下料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要与炉下人员联系确认后再进行操作。

出钢后向钢包补加合金时，应和钢包车工联系，并注意过往行人。

7.1.14冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，待确认炉内无水后，方可动炉处理。

7.1.15吹炼过程中发现氧枪大漏水，应立即提出氧枪，即时关闭高压进水阀，待炉内水蒸发完毕。

并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。

如氧枪漏水成线，立即更换。

7.1.16因各种原因炉内出钢不净，导致留渣或结壳，兑铁前必须倒净炉渣（或稠化炉渣），缓慢兑铁摇炉，以免喷溅伤人损坏设备。

7.1.17严禁留渣作业。

7.2炼钢工安全操作规程

7.2.1了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种联锁装置是否良好，确认在用枪和备用枪是否具备炼钢条件。

7.2.2溅渣护炉时杜绝开错气源。

7.2.3严格稳定装入制度及供氧制度。

严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。

7.2.4接到停水及风机紧急警报时，应立即提枪停吹，不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。

7.2.5兑铁前检查板钩与包耳是否挂牢，观察炉内余渣是否倒净，确认无误后方可挂副钩兑铁，严禁提前挂副钩。

7.2.6每炉兑铁前检查炉况和溅渣效果，并把溅完渣后的余渣倒净方可指挥兑铁。

需留渣作业时，确认渣干后方可兑铁水。

7.2.7铁水包不准放在炉台上。

7.2.8兑铁工必须站在转炉前侧面五米以外的地方指挥天车兑铁、加废钢，指挥时做到口哨清晰、手势准确、协调一致。

7.2.9兑铁前应检查天车吊具、铁包，发现异常立即更换。

7.2.10兑完铁后，要确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢后，要确认废钢斗是否离开炉口，确认无误后方可起炉。

7.2.11倾动机构有故障时不得强行动炉。

炉坑内、炉上有人工作时禁止倒炉。

7.2.12炉内有积水时严禁动炉必须确认全部蒸发后方可动炉。

7.2.13倒炉测温取样和炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，以防伤人。

7.2.14严禁擅自解除联锁装置炼钢。

7.2.15交接班处理氧枪粘钢时，必须设专人监视氧枪控制器，其它人员不准乱动。

7.2.16当支管氧压低于0.6Mpa时，不准炼钢。

7.2.17氧枪漏水成线时须及时更换。

氧枪、下枪孔粘钢渣时须及时清理干净。

7.2.18检查氧枪喷头时，不准戴有油污的手套。

7.2.19炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢点动。

7.2.20倒渣时，必须与开渣车工联系，严禁往渣盘内倒钢，防止烧穿水冷炉口及渣盘，导致损坏渣车及引起爆炸事故。

7.2.21吹炼时氧枪突然下降，应立即关闭氧气和高压水。

如氧枪漏水，严禁动炉，待炉内水蒸发尽，检查无误后方可提枪摇炉处理。

7.2.22吹炼中途发现断氧而氧枪又处于吹炼位置，排除故障时应先将氧枪提出炉外，检查氧枪孔是否灌入钢渣，确认无问题后，方可下枪吹炼，以防氧枪孔灌渣，氧气受阻回火造成事故。

7.2.23遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理。

7.2.24有关单位要求立即停炉时。

7.2.25炉口内侧以及氧枪口下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水（处理按工艺规程执行）

7.2.26氧枪坠落，钢丝绳落，钢丝绳磨损严重，超过标准要求。

（处理按工艺规程执行）

7.2.27氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作报警。

7.2.28高压水切断阀失灵。

7.2.29炉体抱闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。

7.2.30水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。

7.2.31氧压表、高压水表失灵，高压水报警。

7.2.32氧枪供电系统故障，氧枪报警。

7.2.33烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；

7.2.34罩裙水冷系统故障。

7.2.35氧枪孔水冷系统故障。

7.2.36炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。

7.2.37炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；

必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓慢兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人员及损坏设备。

7.2.38氧气总管压力低于技术操作规程要求压力，应停止吹炼。

7.2.39接到各种仪表紧急警报时（高压水压力低或停水或氧压低）应立即提枪停吹，不得丝毫延误，再吹时必须得到调度通知许可，方可吹炼。

7.3合金工安全操作规程

7.3.1在放合金时，合金车应放正，前后不准站人。

7.3.2开合金车时，要注意前面是否有障碍物，不要太快，以防翻车伤人。

7.3.3开合金车途经转炉时，须注意转炉吹炼变化，防止喷溅烫伤。

7.3.4转炉补炉后第一炉出钢过程中，禁止合金车从炉口正前方通过。

7.3.5合金工不得将带有包装的物品在出钢时直接加入包内。

7.3.6合金工不能把各种脱氧剂或净化剂直接加至包底，以防发生翻包事故。

7.3.7合金工应维护好合金旋转料槽的设备正常。

7.3.8所用铁合金必须经过干燥，水分要求≤0.5%。

7.3.9所用合金块度控制在10—50mm.

7.4炉前工安全操作规程

7.4.1使用的样勺应干燥、笔直，潮湿、带渣的样勺应磕掉粘渣，取样前在炉口处烘干。

7.4.2待炉内渣面平静后才可上前测温取样。

7.4.3手持样勺把，将样勺伸向炉口粘渣，渣粘均匀后，立即把样勺伸向炉内将盛满钢水的样勺水平端出，摆在样台上。

7.4.4打取样片时样勺离样台100—150mm高，均匀将钢样打出。

7.4.5终点提枪倒炉时，应先避开炉口正前方，待炉内渣面平稳后方可测温取样。

7.4.6手持测温枪，插入炉内渣面下，身体避开取样口一侧，测温表显示数据后（约5秒钟），背朝炉口将测温枪拉出。

7.4.7测温枪、取样勺用完后放回原处，严禁抛扔。

7.4.8新炉第一炉及修补大面积后第一炉倒炉时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作（取样、测温等）。

7.4.9捅、堵出钢口，应确认身后无人再进行操作。

7.4.10向炉内投掷挡渣球时，应喊开炉口正前方人员，防止烫伤。

7.4.11吹炼过程中，严禁站在挡火板、出钢口、煤气管（接口）附近。

7.4.12出钢前必须炉炉清理炉口及炉帽积渣，以防坠落。

7.4.13补炉送气或烧出钢口时，两手不准握住钢管与胶管的接点，防止回火烧伤。

7.5吹氩（氮）安全操作规程

7.5.1加废钢调温时，应注意周围人员的情况并及时通知其避开下枪孔和加料孔周围，以防烫伤。

7.5.2吹氩前必须认真检查设备，吹气压力以钢包内液面微动为宜，严禁压力过大喷溅伤人。

7.5.3顶吹氩时按照先开气，后下枪；

先提枪，后关气的操作顺序进行。

7.5.4吹氩时钢包车周围3m以内不许有人停留或通过，防止喷溅伤人。

7.5.5更换吹氩枪时，必须先关闭截止阀，然后拆换。

7.5.6小车升降时，不准手扶滑道钢槽。

7.5.7应经常检查，吊枪钢丝绳，有问题要及时更换。

7.5.8指挥天车吊钢包、保温剂时手势必须规范，口哨清晰准确。

7.5.9冬季要对坯头进行烘烤，防止在坯头潮湿或缩孔内夹冰加入时放炮伤人。

7.5.10渣车工安全操作规程

7.5.11开动渣车、钢包车时，坑道必须畅通无阴，若有积渣或钢渣时，必须及时清理，严禁强行通行或拖车出钢。

7.5.12炉坑有积水，渣盘内有湿渣时，要查明水源，清理积水或湿渣，防止放炮。

7.5.13检查渣斗有否裂缝，如有裂缝必须更换。

7.5.14炉底清渣应预先和炉长取得联系，挂牌检查炉底及挡渣板、溜渣板有无活动积渣，如有活动渣，应首先处理积渣。

7.5.15转炉在吹炼中，不准进入炉体下部清渣，不许将易爆物、密封容器及潮湿钢渣投入渣罐内，防止爆炸。

7.5.16渣车及电缆随时检查，发现漏电必须及时通知电工处理，不准用手拿着线缆继续开车。

7.5.17在转炉吹练前期3—4分钟不喷溅时或溅渣护炉情况下方可在溜渣板保护下清渣，身体小得超出轨道。

7.5.18正常情况下，严禁用渣车带动钢包车出钢，在事故情况下必须有专人指挥，传送信号准确，口语清楚，联系无误情况下进行。

7.5.19补炉、检修时清渣必须提前与炉长联系，确认无误后挂牌方可清渣，清渣完毕立即向炉长汇报摘牌。

7.5.20清理大梁、溜渣板积渣时，必须避开正上方方可进行。

7.6钢包车工安全操作规程

7.6.1接班时检查操作室按钮是否灵敏可靠，工具是否齐全，钢包车及轨道有无异常，有问题及时在班前会上提出处理。

7.6.2出钢前把钢包车开到出钢位置，转换开关打到转炉旁并观察出钢情况，及时清理轨道积渣。

7.6.3出钢后把车开到吹氩位置，并和吹氩工密切联系配合，防止加坯头，扔保温剂等被溅出钢水烫伤。

7.6.4及时把空包开到烘烤器下，进行烘烤。

7.6.5保持现场及室内环境卫生干净整洁，把本班作业情况认真向下班交代清楚。

7.7叉车车工、拆炉机工安全操作规程

7.7.1叉车不许超负荷工作，更换轮胎必须堰好车挡，支架放置平稳。

7.7.2行车时，叉斗内及脚踏板两侧禁止站人。

7.7.3启动前，必须检查车旁、车下有无人员，障碍物，并关好车门。

7.7.4厂区内行驶，时速不许超过15公里，通过铁路及交叉路口必须做到：

一慢，二看，三通过。

7.7.5严禁作业时挂压空中和地下管线设施，防止造成恶性事故。

7.7.6严禁私自交换或转让他人驾驶车辆。

7.7.7夜间或浓雾天气行驶作业时，必须保证灯光照明完好正常。

7.7.8使用拆炉机时，首先目测确定车身旋转半径区域是否有其他设备及物品，严禁车身转动时，擦碰到其他物体。

7.7.9拆炉机、叉车、及所用油品必须放置在转炉喷溅不到的地方。

八、连铸车间安全操作规程

8.1主控室操作工安全操作规程

8.1.1生产时一切报警设备、指示灯要处于良好的工作状态，并认真观察各工序工作运行情况，发现异常及时汇报，采取措施。

8.1.2发生漏钢事故或发现结晶器进出水不正常时，应及时通知有关人员进行处理。

8.1.3非主控人员，不准随便进入，室内不准吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品，要做到每班清扫仪表罩和电气设备外壳，每班要用软布擦拭，保持洁净。

8.1.4在生产过程中认真观察记录各工序的工作运行情况，发现异常及时向机长汇报并通知有关人员采取有效措施。

8.1.5在生产过程中发生净、浊环水量报警或停水应立即通知机长及有关人员进行停浇操作。

8.1.6电器仪表出现故障时应及时通知电工、仪表工修理，严禁带病运转，不准备擅自拆修，更不准在带电情况下自行修理。

8.2装包工安全操作规程

8.2.1钢包内衬侵蚀超过规定时严禁使用。

8.2.2坐包、吊包要稳，防止钢水溢出伤人；

8.2.3回炉或需钢水包放地时，必须放在平稳的地方，按放时周围人员必须离开，防止钢水溅出烧人。

8.2.4吊钢水包要确认两个包耳挂好，方可起吊。

包耳磨损超过10%禁止使用。

8.2.5如出现正在浇注和钢包发红或机件刺钢事故，应让周围的人员撤离，并做好事故防范措施，自行回炉或倒地。

8.3大包浇钢工安全操作规程

8.3.1浇钢前认真检查所用工具，看是否牢固、安全、好用。

8.3.2吊大包的行车，小钩上不得挂有链条或其它吊具。

8.3.3吊大包时要指挥行车挂正后再起吊，挂偏或钢包倾斜必须重挂，发现包壁有发红之处，严禁往平台上吊。

8.3.4大包开浇前，应通知周围人员离开，钢流应由小到大，严禁开浇过猛。

8.3.5