事故池基坑支护Word文档格式.docx

事故池基坑支护Word文档格式.docx

《事故池基坑支护Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故池基坑支护Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6、安全保证措施--------------------------------------------------11

1、使用范围

本方案仅适用河南龙宇煤化工有限公司年产40万吨醋酸及配套工程项目污水处理站事故池基坑施工。

二、工程概况

1．工程简介

本工程为河南龙宇煤化工有限公司年产40万吨及其配套项目污水处理站事故池，事故池长44米，宽35米，深7.1米。

建筑物座于

层粉砂（Q4-1al+pl），本方案按设计图纸以7.1米深度进行设计基坑支护。

基坑挖深7.1m，为深基坑作业，设计采用放坡挂网喷锚的基坑支护结构。

2．基坑设计说明

（1）围护结构类型

放坡挂网喷锚：

基坑坑壁采用放坡挂网喷锚支护。

放坡坡度为1:

0.5，坡面采用插筋3000mm长Ф20@1500*1500mm,插入土层深2900mm,外露100mm,墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。

（2）建筑材料

a、喷射砼C20。

b、钢筋：

HRB335、HPB235级钢筋。

3、编制依据

（1）本工程地质资料、基坑施工参数，基坑四周环境资料

（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）

（4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：

97）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

（6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：

90）

（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）

四、工程地质条件

3．工程地质情况

本厂区属黄淮冲积平原，厂区内主要地层为第四系土层覆盖，现将各土层的岩性特征自上而下描述如下：

层耕填土：

为褐色粉质粘土，含植物根系，底部有薄层黑色粉质粘土。

层粉质粘土（Q4-2al+pl）：

灰褐~深灰褐色，下部褐黄~棕黄色，有铁锰质氧化物、蜗牛壳碎片，有姜石，可塑~软塑状态，无摇振反应，少有光泽，干强度、韧性中等，高压缩性。

层粉质黏土夹粉土（Q4-2al+pl）：

褐黄色稍灰，可塑~软塑状态，局部夹少量粉土、粉砂，有姜石，可塑~软塑状态，无摇振反应，少有光泽，干强度、韧性中等，中等~高压缩性。

上述各层土从宏观角度看土层分布广泛，层位尚称稳定，近地表土层水分蒸发较快。

明显有干硬现象，但由于沉淀年代不久，自然固结程度较差，土质较松，地下水位附近土质强度明显降低，偶见零星姜石均属次生姜石。

因此，可将

、

为新近堆积物。

层粉砂（Q4-1al+pl）：

褐黄色，局部灰绿色，中密~稍密，饱和状态，局部夹少量粉土，含姜石、蜗牛壳碎片，主要成分为石英。

长石等，级配较好。

层细沙Q4-1al+pl）：

褐黄色~灰褐黄色，局部浅灰，中密~密实，饱和状态，局部含姜石、蜗牛壳碎片，主要成分为石英。

长石等，级配良好。

层粉质粘土夹粉砂Q4-1al+pl）：

褐黄~棕黄色，可塑状态，无摇振反应，少有光泽，干强度、韧性中等，中等压缩性，含姜石较多，局部分布。

4．水文地质情况

永城市的区内地表水系发育，共有沟河26条。

河流距厂区较远，与拟建场地水力联系不大。

本厂区内有数条深浅不一的人工沟渠，东部有小水塘，西侧紧邻人工开挖大青沟。

建筑厂区地处黄淮冲积平原，地下水位埋深0.34`3.71m，稳定水位标高29.99m，从7月中旬至10月上旬为每年丰水期，每年12月至来年2月为枯水期，水位年变化幅度为1-2m。

五、放坡挂网喷锚支护施工方法

5．结构图示

针对场地良好基坑截面，采用放坡挂网喷锚支护。

放坡度1:

0.5，坡面采用插筋3000mm长Ф20@1500*1500mm,插入土层深2800mm,外露200mm,面板由φ8@200*200mm钢筋网，喷射C20混凝土构成，结构形式见附件：

放坡挂网喷锚支护结构图。

2.机具设备及人员组织计划

本工程采用项目经理→技术负责人→施工工长→施工人员的形式。

项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。

（1）施工人员组织计划

技术管理人员6人（项目部配置：

工程项目经理，安全质量负责人，技术负责人，责任工长，现场技术员，材料员。

上述职责人员可兼职）

普工20人

机修工2人

砼喷射工6人

电焊工4人

钢筋工10人

电工1人

机操工5人

（2）、施工机具设备计划：

经纬仪1台

水准仪1台

电焊机2台

空压机1台

喷射机1台

压浆机1台

钢筋切割机1台

6．

施工工艺流程图

7．工流程详解

（1）施工准备

基坑施工前，做好施工围避、交通疏散及三通一平，组织相关机械设备、人员、材料进场。

完成测量放线，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，采取必要的迁移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破坏地下管线。

基坑施工前，根据降水施工方案在基坑周围打降水井，并等到降水井水位下降到基坑底下500mm后开挖。

将基坑开挖边线及底线洒石灰投影到地面上，标明开挖深度，以指导基坑开挖。

（2）逐层开挖基坑

根据规范要求，基坑分层开挖，层高不超过4m，相邻层形成流水，提高施工进度。

基坑开挖采用明挖法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水，这样既加快施工速度，同时又满足保证边坡稳定性的需要。

开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过6h。

为了减少弃土，通过计算回填土用量与每层开挖土方量，计算出开挖、回填土方量的平衡点，平衡点之前的土方随挖随运，保持现场不留积土，平衡点之后的土方，在基坑开挖边线3米以外囤积，用作回填土，累土高度不超过2米。

机械开挖预留300~500mm厚土层，由人工配合修整，避免机械超挖，并保证坡面平整度在±

20mm以内。

（3）插筋及钢筋挂网

坡面人工修整与插筋同步，施工插筋时（钢筋骨架）应尽量垂直于坡面锤击插筋。

随即进行钢筋网绑扎。

钢筋先在加工场按规格、型号与数量预制好，搬运到施工地点，统一安装。

纵横钢筋的搭接点用扎丝呈梅花形绑扎牢固。

钢筋网与外露的插筋焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层厚度。

（4）喷射混凝土

每层基坑开挖完毕，随即喷射第一层混凝土，以保护坑壁。

采用湿喷法，施工前在坑壁埋设控制混凝土厚度的标竿，并标记好喷射混凝土的厚度。

喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝剂。

喷射前，按设计要求，在坑壁安放渗水管及水平排水管。

喷射混凝土前，应先清理坡面虚土、松散土，喷射作业分段进行，同一分段内，喷射顺序自下而上。

混凝土喷射时，喷头与受喷射面应保持垂直，距离以0.6~1.0m为宜。

喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，养护时间宜为3~7h。

喷射混凝土机一般生产能力为5～10m3／h，湿喷的输送距离一般在50m左右。

故此施工时，应根据喷射混凝土的速度协调土方开挖进度。

（5）施工下一层基坑直至坑底

按照

（2）~（4）工序流程，逐层进行基坑施工，至最后一层时，坑底预留300mm厚土层，由人工开挖。

每层开挖前，须用石灰洒土开挖边线，以指导机械施工。

底层基坑面层钢筋需插入坑底0.5m，底层喷射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成护脚。

（6）基坑封底

基坑支护完毕，应立即进行基坑封底，封底采用20cm厚C20素混凝土垫层。

垫层要求振捣密实、保证厚度，以保证防水效果。

施工前，在距离底边线500mm处，人工开挖并砌筑排水沟，水泥砂浆抹面。

排水沟控制坡度，以保证排水。

8．质量保证措施

（1）质量保证体系

（2）土方开挖质量保证措施

基坑开挖应坚持分层分段开挖，开挖下层土方及下层土钉施工要等到上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度70％后方可进行。

在机械开挖应留30~50cm厚土，留以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±

20mm。

机械开挖要最大限度地减小支护土层的扰动，在坡面喷射混凝土前，坡面虚土及任何松动的部分都要予以清除，然后再进行护面施工。

机械开挖采用挖掘机迎面开挖的方式，先开挖出一个标准坡面，然后根据标准坡面向开挖行进方向逐渐扩展。

基坑开挖进度应与后续支护同步，避免超前开挖，致使基坑暴露时间过长。

（3）喷射混凝土的作业要求

喷射混凝土前应拆除作业面障碍物、清除坡面虚土与坡脚土渣、堆积物，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志及渗水孔。

作业前对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

混凝土应随拌随用。

通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和10min左右。

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过滤。

用于湿喷的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8~12cm。

向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够存料。

喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机与输料管内的积料清除干净。

喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备对讲机，以保障前后场信息畅通，协力配合。

喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10MPa左右为宜，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；

喷射混凝土上、下层及相邻段的接茬，应做成斜坡搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；

喷射时散落的回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3—7d。

初喷混凝土应在边坡修整后尽快进行，以稳定基坑壁面，防止土层出现松弛或剥落；

钢筋网铺设完毕后，还要再进行复喷，复喷的一次喷射厚度宜为50～70mm。

钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；

钢筋网与插筋应连接牢固。

（4）钢筋制安质量保证措施

钢筋进场时必须按照规范要求取样检验，合格后方可使用。

现场钢筋注意保护，上覆下垫，避免钢筋摆放过久锈蚀。

钢筋预制必须严格按照钢筋翻样图施工，尤其是钢筋弯曲须满足规范要求，保证弯角135°

。

钢筋搭接长度不小于35d，焊接长度单面焊不少于10d。

钢筋网背面必须设支架垫，保证保护层厚度。

六、安全保障措施

9．安全班组体系

10．基坑开挖安全

在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应配合监测施工，发现异常必须及时采取安全措施；

施工中随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离基坑内和顶部危险区，及时采取应对措施，确认安全，方可继续施工。

各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。

辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

挖掘机作业范围内严禁站人；

土方运输车等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

在施工道路上设置安全标志，在与附近的路口设专人负责交通指挥，夜间施工要求在道路两侧警示红灯。

施工期间土方运输车辆较多，穿插频繁，必须作好交通疏散、安全防范措施，防止车辆的碰撞、人员伤亡事故。

11．喷锚施工安全

修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁。

支护面背后土层中有滞水时，应设泄水管，将水引出支护层外。

钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆。

施工过程中，应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。

喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理。

处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、通风前，应通知有关人员。

喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。

喷射作业中处理堵塞时，应将输料管拉直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。

非操作人员不得进入正式施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

喷射混凝土作业人员，应佩戴个体防尘用具。

12．用电安全

一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电气操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。