过滤器系统技术要求概要.docx

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过滤器系统技术要求概要

4.3.1滤池系统

一、总述

滤池系统为深度处理的核心，采用性能招标,要求单元供货，供货商必须负责对滤池进行设计以及负责滤池（包括连续流动床过滤器、池体盖板及支架、池内所有管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、池内石英砂）、池顶盖板及盖板支撑架的供货及安装、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统的供货及安装指导、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。

出具承诺书，承诺污水处理厂在二级处理设计出水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。

※总承包商必须有滤池供货商的授权文件、满足商务要求的资质证明及详细的技术资料。

本节规定了滤池、空压机系统、加药系统（化学除磷）、反硝化碳源投加系统等的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：

标准化的外观、运行、维修、备品备件、专用工具以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

二、设备清单

表4.1滤池系统设备清单

设备名称

规格

单位

数量

备注

连续流砂过滤设备

过滤面积（单套）：

6m2

砂床高度：

3m

套

90

空气控制柜

一控十

套

9

石英砂滤料

粒径范围：

1.2-2.0mm不均匀系数：

＜1.5

吨

3150

产地：

福建沿海

池顶盖板及盖板支撑架

配套提供

套

1

系统内连接管道、设备支架及连接件

配套提供

套

1

PAC计量泵

Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW

台

3

不低于米顿罗

PAC搅拌器

Φ=470mm;N=3KW;0-125r/min

套

2

空压机

Q=10.15m3/min，P=7.5bar，N=55kw

台

3

不低于阿特拉斯

储气罐

V=4m3，P=0.8MBar

套

1

与空压机配套

冷干机

Q=24m3/min

台

1

与空压机配套

精密过滤器

Q=21m3/min

台

2

与空压机配套

空压机系统所有空气管路、管件、阀门、安装联接附件、地角螺栓等

分隔界面为出空压机房1m

套

PLC控制系统

配套提供

台

1

碳源投加及自控仪表

套

1

详细清单见七

乙酸钠计量泵

Q=1500L/h;H=30m;N=0.75KW

台

3

不低于米顿罗

乙酸钠搅拌器

Φ=700mm;N=3KW;0-84r/min

台

2

混凝搅拌器

ZJ=1.0m;N=5.5KW

台

2

投加系统所有管路、管件、阀门、安装联接附件、地角螺栓等

配套提供

全套

阀门及启闭机

DN500

套

9

一年内所需备品备件

套

1

补充设备和材料

承包商可根据自身系统配置补充所需的设备和材料

三、供货范围

在设计进水水质条件下，为达到出水水质要求，供货商需提供滤池系统及配套部分设备材料包括但不限于：

反硝化连续流砂过滤设备、池内石英砂、空气压缩机及附属设备、加药系统（化学除磷）、碳源投加系统及设备、空气控制柜、内部连接管道管件（管路负责到池壁外1.0m）、支吊架、内部过滤单元与相应管道间的柔性连接、池顶盖板及盖板支撑架以及工艺运行必需电气、自控部件等，同时提供工艺控制软件。

除有特别注明外，供货商所提供的材料、部件数量应为滤池系统全套所需。

四、资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

（1）详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及上述设备的总体设计布置图（包括管路配置），设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

（2）提供设备安装、运行、维护、检修、调试和试运说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求，启动调试要领、运行操作规定与控制数据，定期校验及维护说明等。

（3）提供安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

（4）提供基础螺栓布置详图和土建荷载；系统流程图及电气、控制原理图；

（5）提供备品备件总清单。

五、经验及资格

制造商有10年以上同类产品的制造生产经验，在国内至少有7个5万m3/d（或以上）规模并满足设备材质要求的市政污水业绩，而且其中2个（或以上）应具有除磷脱氮功能，提供合同复印件或相关证明材料。

六、过滤系统技术要求

（1）一般要求

·处理水量10万m3/d,单台连续流砂过滤器有效过滤面积≥6m2。

·安装位置：

混凝土过滤池内。

·工作环境及温度：

环境温度0-40℃，介质为经过二级处理后的城市生活污水。

·工作方式：

连续运行，连续自动冲洗。

·进水水质：

SS≤20mg/L，TP≤2.0mg/L，TN≤20mg/L

·出水水质：

SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L，TN≤15mg/L

※·在投标文件中提交反硝化脱氮的设计及自控配置。

（2）连续流砂过滤器性能结构

a.设备描述

·连续流砂过滤系统由相应结构的混凝土滤池，布水器组件，洗砂器，空气提升管，进水管道，滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。

内部过滤单元与相应管道间应采用柔性连接。

压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜，应通过PA材质的空气软管与过滤器顶部连接。

内部过滤单元包括进出水管，布水器，洗砂器，冲洗水出水管和空气提升泵套管。

进气管，进出水管和冲洗水出水管都应位于过滤单元的上部。

连续流砂过滤器是集混凝、澄清、过滤等功能为一体的连续自动清洗的过滤器，无需停机反冲洗，无需提供额外的反冲洗水泵。

·连续流砂过滤器组件应安装在混凝土结构的滤池中。

连续流砂过滤器应包括原水过滤和滤料清洗两个相对独立又同时进行的运行过程，二者在过滤器内的不同位置完成。

滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，清洗后的滤砂回落到砂床。

如果需要维修，空气提升泵应能够非常容易的从过滤器顶部取出。

如果异物颗粒堵塞了过滤器，安装气提泵的导向管同抽吸泵连接应可以做吸管使用，来吸除异物，同时防止空气提升泵运行时扰动,必须有卡箍等固定限位装置,抽吸泵必须由过滤器的原始制造商配套提供。

·自动冲洗水应回流到污水处理厂的前处理系统，冲洗水的自用水量不得大于待处理水量的9％。

·滤料为天然石英砂滤料，粒径1.2-2.0mm，不均匀系数＜1.5。

·空气提砂管属易损件，供应商应承诺每套砂滤提供10根空气提砂管，包含在设备价格内。

b.运行原理

连续流砂过滤器应是基于逆流原理，需处理的水应通过位于设备上部的进水管进入过滤系统，原水应经过布水器被均匀分布，向上逆流时经均质连续流砂滤床时水中杂质被过滤，经过处理后的干净滤液（清水）由顶部的出水口流出。

同时含有处理杂质的滤砂应从设备的锥台底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，在那里应通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，在回落的过程中，又通过小股逆流清水对其进行冲洗，冲洗后的反冲洗水通过冲洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床，开始下一个工作循环。

c.设备参数

过滤面积≥6m2/套

砂床高度3000mm

水头损失≤1.75m

※d.设备材质

布水器及导砂斗高密度聚乙烯HDPE（厚度≥12mm）

或不锈钢304（厚度≥5mm）

导砂锥台混凝土

洗砂器高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）

或增强尼龙（厚度≥6mm）

或聚丙烯PP-H（厚度≥3mm）

空气提升管高密度聚乙烯HDPE（厚度≥6mm）

或增强尼龙（厚度≥8mm）

进水连接管道高密度聚乙烯HDPE≥10mm

或不锈钢304（厚度≥3mm）

洗砂水连接管道高密度聚乙烯HDPE≥8mm

或不锈钢304（厚度≥3mm）

支架、螺栓等安装附件不锈钢304

（3）石英砂滤料

过滤介质标准符合CJ24.1-88《建设部水处理滤料标准》。

过滤介质采用天然均质石英海砂。

主要参数如下：

粒径范围：

1.2～2.0mm

含硅量：

≥95%

均匀系数：

＜1.5

砂量：

3150吨

产地：

福建沿海

（4）E/P控制柜系统

E/P（电/气）控制柜由电气控制柜进行低压配电。

每个E/P（电/气）控制柜应控制10个砂过滤器单元。

E/P（电/气）控制柜应具备控制活性砂过滤器的启动，运行，报警等基本功能。

当活性砂过滤器正常运行时，E/P（电/气）控制柜应保证连续冲洗；当运行过程出现低压异常时，警报信号应传至控制箱，随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统，根据工艺要求，发出指令停止过滤系统运行。

空气控制柜内应安装带有压力刻度的减压阀，水分离器，电磁阀，空气流量计和接线端子盒等。

压缩空气应通过气控单元内的减压阀，保持压力固定在4bar，再通过一个电磁阀到总管。

空气应被均匀分配到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。

控制柜内可以分别调节流量计的流量。

防护等级：

IP65

（5）池顶盖板及盖板支撑架

连续流砂滤池顶部平台采用支撑钢梁及玻璃钢盖板组成，各部分构件技术要求如下：

a.支撑梁

·支撑梁钢材质为Q235B；

·表面处理必须采用工厂制作并经热浸锌处理具工业级防腐的产品，其涂层厚度、加工工艺等要求必须满足国标《金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法》。

b.盖板

·盖板必须全封闭，避免异物落入的可能；

·盖板采用双覆面玻璃钢制作，整体模压,外形美观，经久耐用

·盖板应开启灵活，单块重量应不大于20kg，一人可搬启；

·盖板上应留有直径1米的洗砂器观察孔和测砂杆插入孔；

七、PLC控制系统

自控系统能控制整个过滤系统的运行、停止和报警；当系统正常运行时，保证连续冲洗，当运行异常时，报警信号通过控制柜操作者或提供的中心控制系统发出指令停止过滤系统运行。

并能配合中控室实现对过滤系统工艺流程、仪表、设备参数等进行监控。

a.要求提供系统总装机容量及运行容量。

b.低压配电柜要求选用国内外先进的空气断路器，柜内元器件要求选用质量可靠的国内外知名品牌产品。

c.低压配电柜及就地控制箱须能实现手/自动控制，自动控制由PLC控制柜编程控制。

PLC选用西门子S7-300系列.

d.室外控制箱必须达IP65防护等级,采用不锈钢304外壳，不锈钢304方形支架。

硬件配置

PLC触摸屏：

10.4寸继电器

具体配置

DI点数：

68点

DO点数：

24点

AI点数：

12点

AO点数：

5点

序号

名称

规格型号

数量

1

PS30724VDC5A电源

6ES73071EA000AA0

1

2

CPU3152DP128K

6ES73152AG100AB0

1

3

内存卡128k

6ES79538LG110AA0

1

4

导轨530

6ES73901AF300AA0

1

5

DI模块32路

6ES73211BL000AA0

3

6

DO模块32路

6ES73221BL000AA0

1

7

AI模块8路

6ES73317KF020AB0

2

8

AO模块8路

6ES73325HF000AB0

1

9

S7300前连接器40

6ES73921AM000AA0

5

10

S7300前连接器20针

6ES73921AJ000AA0

2

11

以太网通讯模块（双以太网通讯接口）

6ES73411EX210XE0

1

12

以太网交换机（双路多模光纤，支持环网及冗余网络）

MS308-M-SC

1

13

开关电源

MW5A

3

14

10.4寸触摸屏

MP277

1

15

通讯电缆

触摸屏与PLC通讯

1

16

UPS不间断电源

2KVA

1

17

防尘PLC&MCC柜

1

18

电器元件一批

满足工艺需要

1

八、空气系统

（一）、供货范围

不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。

承包商提供的空气系统设备应为成套装置，至少应包括：

空气压缩机、冷干机、精密过滤器、储气罐以及所有系统管路、管件、阀门、安装连接件、地脚螺栓等，配备安全、有效及可靠运行所需的附件等。

每台套空压机至少包括：

微油螺杆主机、电动机、传动装置及防护罩、减振器、进气消声过滤器兼底座、排气消声器、排气口弹性接头、安全放空阀、逆止阀、排气压力表、智能监控器、隔声罩、散热风扇、安全可靠和有效运行所必需的附件。

每套冷干机至少应包括：

空气热交换器、蒸发器、气液分离器、排水防堵过滤器、手动排污阀、制冷压缩机、吸气过滤器、汽化器、分液器、气液混合器、热力膨胀阀、视镜、干燥过滤器、储液器、热气旁通阀、水量调节阀、水质过滤器、冷凝器、前置预冷器、自动排水器、动力及信号电缆、综合保护装置、安全可靠和有效运行所必需的附件。

（二）设计要求

（1）空压系统性能参数及数量

表4.2空压系统性能及数量表

名称

规格

单位

数量

备注

空压机

Q=10.15m3/min,P=7.5bar,N=55kw

台

3

气压罐

V=4m3,压力0.8MPa

台

1

冷干机

Q=24m3/h,N=2.2kw,压缩空气有效进口压力7.0bar，压力露点3-7℃，压缩空气进口温度≥75℃，压缩空气相对湿度100%

台

1

精密过滤器

Q=21m3/min，除油精度0.1ppm（前置），0.01ppm（后置），除尘精度，1μm（前置），0.01μm（后置）

台

2

（2）系统总体设计

※电机和空压机成套设备必须是同一家制造商提供，投标商应获得空压机、冷干机制造商对本项目的销售授权。

本系统主要用于为连续流砂过滤器提供干净、干燥的压缩空气，用于洗砂。

（3）设备的性能要求

a．空压系统应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。

b．空压系统在整个工作中，必须无震动地平稳运行，其无故障运行应不小于10,000小时。

（三）提交资料

卖方必须提供全部的技术资料包括：

（但不限于这些）：

·空压机、冷干机、空气罐外形尺寸、底座图及安装图

·基础螺栓布置详图和土建荷载。

·制造和质保措施，ISO9000系列质量管理体系认证。

·供货商资格证明以及同类设备的供货和应用业绩。

·备品备件表。

·系统流程图；电气要求详见施-电图。

·空压机、冷干机、空气罐地基尺寸图；空压机、冷干机动静载荷。

·安装、运行和维护说明书，设备装配图、关键部件的零件图

·设备的安装、运行、维修手册。

·供货商资料证明。

供货商提供该类型的设备应具有至少3年的生产经验和至少2个国内10万吨/日及以上规模污水处理厂成功运行的用户业绩名单的书面文件（工程实例的运行时间必须在1年以上，并注明工程使用台数、出口压力、流量，提供用户证明原件）。

·质量合格证；

·易损件加工图；

·检验证明及性能测试报告；

·供货清单。

（四）性能和结构

（1）空压机

总体要求

·为保证系统设备的一致性，空压机、电机及其辅助设备应由同一个供应商提供产品。

·投标商应具有良好的信誉并在国内有与本项目同类型的空压机机销售业绩与经验。

·投标商应获得制造商对本项目的专项销售授权。

·为保证机器安全运行，空压机的设计性能应在升压和流量参数要求的基础上留有不小于10%的余量，投标人应在投标文件中提供鼓风机设备样本、性能参数表和性能曲线等加以说明。

主机

主机应为高速高效低噪音流线型螺杆转子；采用5+3碳钢转子，表面附着有PTFE防腐涂层：

必须是全风冷式设计；驱动端应为飞溅稀油润滑，非驱动端为注脂润滑。

采用Poly-V多楔皮带传动，取缔了传统压缩机上的增速齿轮箱使热负荷显著减少，满足连续运转使用要求。

轴承的最小使用寿命应为10万小时，轴承应能承受转子的全部重量，运转中的不平衡量，传动皮带的负荷和转子装配件的推力等产生的负荷；轴承采用进口的SKF轴承，设计寿命10万小时。

轴承的设计应为24小时连续操作。

主机采用斜齿轮，材质为合金钢18NiCrMo5，5级加工精度，接触面积大、承载性能强、运行平稳、寿命长。

；

辅助设备及部件

·进气消音过滤器兼底座

进气消声过滤器安装在主机正下方，内部不填充任何矿物纤维或岩棉。

过滤效率对10微颗粒为93%，滤筒经水洗和气吹后能够反复使用。

进气过滤器与进气消音器作为一个模块一起设计制造，要求结构紧凑，占用空间小，过滤器要设计有足够的过滤面积以减少压降。

·排气消音器

排气消声器属于无任何纤维材料的抗性消声器。

主机、电动机、进气消声过滤器、排气消音器等设备辅件组装成一体，以成组型方式安装在一个基座上，空压机基座材料采用A3钢。

·皮带传动

主机和电动机通过Ploy-V多楔皮带传动，具有皮带自动张紧功能。

皮带轮采用锥度涨套锁紧结构，便于拆卸和安装。

主机带轮与电机带轮的外端面在同一平面上，其误差低于0.5mm。

皮带传动装置需配备安全防护罩。

·安全放空阀

空压机上设有安全放空阀，当系统压力高于设定压力时，自动开启导通大气。

·逆止阀

空压机上设有逆止阀，用来防止停机时的逆流反转。

逆止阀由外衬橡胶的强化钢板制成，耐热温度不低于160℃。

·减振器

空压机与水泥基础之间设有4只减振器，安装时采用膨胀螺栓固定，不需要预埋地脚螺栓。

·排气口弹性接头

每台空压机出口应配有弹性接头，弹性接头可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和压缩机引起的管道振动。

弹性接头应能承受所有运行工况的压力和0~200℃的温度。

·防震脚垫

每台空压机均须配备合适的防震脚垫。

·隔声罩

隔音罩外壳采用镀锌钢板制造，内衬防火泡棉及吸音材料，进排风道均衬消音材料。

隔音罩配备独立散热排气扇。

隔声罩正面设有操作门，打开操作门后能进行日常的维护和检查。

独立散热排气扇不需要外部单独供电电源。

·仪表

空压机上带有排气压力表和智能监控器，嵌装在隔声罩正面；

压缩机防护等级为IP54级（防尘及防溅）。

（2）冷干机

·进气温度：

常温型≤35℃

·冷却方式：

风冷

·进气压力：

7.0bar

·压力露点：

3～7℃

·制冷系统配置完善。

机器的关键部件采用进口名牌产品，在保证了处理效果的同时又保证了系统的可靠运行和寿命。

     ·采用过滤式气液分离器，内装美国HANKISON滤芯，气液分离效果彻底，避免了水分的二次蒸发，确保冷冻式干燥机的干燥效果的重要作用，分离效率达到99.99%。

    ·管路系统采用内镀锌紫铜管，不大于1.0Mpa。

    ·空气热交换器采用内外壁全波纹铜管，增大冷量利用率，逆流式结构。

    ·蒸发器为亲水处理薄壁紫铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高。

    ·冷干机结构采用三级以上排水，及时有效排出大量的冷凝水及油污，从而在确保系统及空气的干净和干燥的同时也降低了系统的负荷。

    ·外转子冷却风扇，大风量，低噪声、能频繁启停。

   ·水冷凝器为低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不结垢。

    ·阿姆斯壮泡沫阻燃绝热材料，冷量散失最少。

（五）质量保证

制造商必须保证系统在不同工况条件下，长期连续运行不发生超载停机的现象。

主要零部件（易损件除外）在运行5年内不允许出现质量事故，提供用户证明原件。

空压机、冷干机、精密过滤器、空气罐保修期为二年。

（六）防腐及喷涂

所有外露于大气中的铸件表面均应作防腐蚀处理，能够长期抵御工作环境的腐蚀。

（七）工厂性能试验

设备组装完成后，运出制造厂前必须在工厂进行工厂试验和检查。

（八）随机备品备件和专用工具

供方应提供随机备品备件和专用工具的详细清单，随机的备品备件、专用工具包含在设备价格中。

备品备件和专用工具清单

序号

名称

单位

数量

1

空气过滤器

个

3

2

润滑油过滤器

个

6

3

油气分离器

个

3

4

润滑油

桶

3

5

2空气管接头

个

10

6

软管Φ12

米

100

7

软管Φ16

米

100

8

快速插头Φ12

个

20

九、PAC、乙酸钠投加系统

（一）供货范围

不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。

承包商提供的PAC、乙酸钠投加系统至少应包括：

PAC、乙酸钠投加泵，每套投加泵至少应包括（不限于此）：

隔膜计量泵，提供全部附件、紧固件、备品备件、就地接线箱和控制箱以及所需电缆、安全可靠和有效运行所必需的附件。

（二）设计要求

（1）隔膜计量泵性能参数及数量

表4.3隔膜计量泵性能及数量表

名称

规格

单位

数量

介质

备注

隔膜计量泵

Q=0-1500L/h,N=0.75kw,H=30m

台

3

PAC

变频

隔膜计量泵

Q=0-1500L/h,N=0.75kw,H=30m

台

3

乙酸钠

变频

（2）隔膜计量泵的总体设计

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

（3）隔膜计量泵的性能要求

a．在下列条件下应能连续运行：

·工作介质：

见表4.3

·工作温度:

常温

·工作压力:

见表4.3

b．隔膜计量泵应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。

c．电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。

（三）提交资料

卖方必须提供全部的技术资料包括：

（但不限于这些）：

·应提供每套隔膜计量泵必要的部件图及运行相关的组件详图，

·应提供隔膜计量泵进行连接或焊接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数情况，

·制造及质量保证措施

·部件表（包括易损件表）

·安装方法的详细描述及安装精度规定

·配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图，

·应提供隔膜计量泵的性能参数

·应提供隔膜计量泵运行、操作、使用说明书和维修手册

·试运行前的调试程序及检测要求

·供货商资料证明。

隔膜计量泵应为知名专业生产厂商的标准产品，供货商应具有3年以上的该种设备生产经验和至少2个国内10万吨/日及以上规模污水处理厂成功运行的用户业绩名单的书面文件（工程实例的运行时间必须在1年以上，并注明工程使用台数、流量、扬程，提供用户证明原件）。

·质量合格证；

·易损件加工图；

·检验证明及性能测试报告；

·供货清单。

（四）性能和结构

GB系列机械隔膜计量泵

（1）液力端

·机械驱动隔膜，物料侧无隔膜护盘，便于物料通过

·PVC材质泵头，适合各种物料

·自清洗单向阀结构

·进口连接：

1-1/2”NPT内螺纹

（2）驱动端

·可变偏心机构调节，确保流量脉动平缓变化

·增强型结构设计，适合苛刻运行环境

·耐磨球轴承，使工作更稳定

·油浴润滑，驱动部件工作寿命长

·在停机或运行状态下均可流量调节，调节方式可选手动、电动或变频

（3）控制方式：

手动冲程调节

※（五）主要材质

·泵头PVC

·隔膜PTFE

（六）质量保证

制造商必须保证隔膜计量泵在不同工况条件下，长期连续运行不发生超载停机的现象。

隔膜计量泵保修期为二年。

（七）防腐及喷涂

所有外露于大气中的铸件表面均应作防腐蚀处理，能够长期抵御工作环境的腐蚀。

（八）备品备件和专用工具

※随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。

每台隔膜计量泵提供备件包一套，共六套。

每套包括（隔膜1枚，阀球