APQP 项目资料清单2.docx
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APQP项目资料清单2
APQP计划和项目确定-第一阶段审核表
项目编号：
审查日期：
第页
项目描述：
共页
项目呈交日期检查日期意见认可日期
市场调查表
市场调研报告
产品建议书
市场营销计划
立项会议记录①
项目负责人任命书
项目开发时间进度表
项目成员职责分配表
产品责任书
可靠性和质量目标
初始材料清单价格表
初始零件清单价格表
外购/协件技术协议书
外购/协件批准要求
供方企业概况调查表
送样通知书
早期供方名单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
产品保证计划
审查项目
意见小组
项目组长
批准进行第二阶段（会签产品设计和开发）:
□同意□暂停□取消总经理
批示：
QR-1-13
APQP工作保证计划（项目责任矩阵表）
第二阶段：
产品设计和开发
日期：
年月日产品名称：
NO工作内容
1项目开发培训方案
2样件-CP
3样件CPchecklist
4顾客样品评审确认书
5技术协议工程规范评审
6材料规范评审
7设计信息checklist
8设备需求表
9工装需求表
10新设备工装配置计划
11设备安装验收移交单
12工装夹治具验收单
13量具试验装备要求
14新增量测设备配置计划
15新设备工装量仪
checklist
16新产品成本预算报告
17项目可行性分析报告
18小组可行性承诺
19报价管理表
20合同评审记录表
21合同评审会议记录
22第二阶段-审核表
备注
需要
时间责任人
开始计划完成
日期日期
实际完成日期
编制：
审核：
批准：
QR-2-01-01
APQP项目开发培训方案
产品名称：
项目编号：
培训对象所属部门APQPFMEAPPAPMSASPCSIPSOPCP
总经理□
技术部□□□□□□
质保部□□□□□□
生产部□□□□□
营销部□□
采购部□□
财务部□
检验员□□□□□
操作工□□
培训教材参考手册参考手册参考手册参考手册参考手册SIPSOPCP
组织人人事部
培训课时4H2H2H4H4H
授课人质保部组长技术部
授课日期
说
明编制：
审核：
批准：
QR-2-01-02
APQP样件-控制计划第页，共页
□样件□试生产□生产控制计划编号
主要联系人/电话日期（编号）日期（修订）
零件号/最新更改水平核心小姐顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/
操作描述
生产设备
特性
编号产品过程
特殊
特性产品/过程
分类规范/公差
法方
评价/测样本
量技术
控制方法
反应计划
容量频率
参照过程流程图编号
识别流程图中过程制造用机器装置夹具工装
量检具试验装置
来源于图样材料标准制造装配要求退货
参照用编号图样或工程标准中描述的产和产品特性具1
品特点或性能有因果关系的过程变量
抽样检查
操作名称
2停线
如流程图和特殊特性清单
3全检
标识隔离
返工
QR-2-01-03A
APQP-A-8样件-控制计划检查清单
顾客或厂内零件号项目编号
问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
项目小组成员会签
项目修订日期
组长第1页，共1页
QR-2-01-03B
APQP顾客样品评审确认书
评审日期:
编号:
顾客名称样品接收日期:
样品名称数量:
PCS样品编号（顾客）
样品编号（本公司）
样品类别：
□开发样件□标准样件□其它
□外观状况□尺寸□可制造性□外观样件
确认项目
□较差
□一般
□完好
□易于测量
□不易测量
□无法测量
□较难
□一般
□容易
□很难比对
□较难比对
□易于比对
评审意见
评审评审结论营销部召集并记录
□接收
□退回
评审确认部门会签
营销部质保部生产部其它部门
评审签名
确认日期
工程部确认结果:
公司工程部确认章
部长（签名）:
日期:
QR-2-02
APQP-A-2设计信息检查清单（新产品开发可行性评估表）
顾客或厂内零件号项目编号.
A.工程图样：
问题是否所要求的意见和/或完成
措施负责人日期
1对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确？
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控
2制点和基准平面？
3公差是否和被接受的制造标准相一致？
使用现有的检测技术、是否有些规定要求不
4能被评价？
B.工程性能规范：
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即
5生产确认和最终使用？
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进
6行试验？
如反应计划要求，能否在正常计划的生产过
7程的试验中，对额外的样品进行检验？
8所有的产品试验是否都将在厂内进行？
9如不是，是否由批准的分承包方进行？
10规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
11如要求,对试验装置是否已获得顾客批准？
C.材料规范：
在已被明确的环境中,规定的材料、热处理
12和表面处理是否和耐久性要求一致？
13是否要求材料供方对每一批货提供证明？
是否已明确材料特性所要求的检验？
如果
14是，则：
15·特性将在厂内进行检验吗？
16·具备试验装置吗？
17·为保证结果精确，需要培训吗？
18将使用外部试验室吗？
19所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？
D.是否已考虑以下材料要求：
20·搬运？
21·贮存？
22·环境？
小组成项目
员会签组长
修订日期.
第1页，共1页
QR-2-03
APQP设备需求表（主要设备盘点清单）
第页,共页项目编号:
产品名称产品规格客户别
类别生产设备编制日期编制
零件名称加工工序设备名称设备型号有无解决方案责任人完成日期
▲设备精度是否满足要求□是□否
▲数量是否满足产量要求□是□否
说明事项
项目小组成员会签
项目组长签名
QR-2-04
APQP工装需求表（工装盘点清单）
第页,共页项目编号:
产品名称产品规格客户别
类别工装:
模刀夹治具编制日期编制
零件名称加工工序工装名称规格有无解决方案责任人完成日期
▲工装精度是否满足要求□是□否
▲数量是否满足产量要求□是□否
说明事项
项目小组成员会签
项目组长签名
QR-2-05
日期：
APQP新增设备、工装和模具配置计划
项目名称项目编号编制
类别序号设备名称设备型号数量需求日期预计费用/元到厂日期备注
1
2生
3产
4设备
5
配置验收
理由项目
□外观情况□装箱单核对
□安装情况□调试情况
□机器能力□备件工具核对
□技术部
验收□生产部
部门□质保部
类别序号工装名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注
1自制
2委外
3
4
模具
嗠5
工刀夹治具
6
7
8
9
10
配置验收
理由项目
□外观情况□工装编号
□工装尺寸□试做情况
□易损备件
□技术部
验收□生产部
部门□质保部
类别序号备件名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注
备品备件
技术部签名日期
生产部签名日期
总经理批示
财务部签名日期
采购部签名日期
QR-2-06
APQP设备安装验收移交单
设备名称型号规格
制造厂家出厂编号
出厂日期到厂日期
开箱文件
前后资料
检查清点
名称型号规格数量名称型号规格数量
附件备件工具清点
清点人主管
安装日期
安装
情况安装单位
确认
确认部门
验收结论□合格□不合格
检验
试车使用部门
记录
技术部门
注：
本表一式六份，以下部门各持一份。
安装部门使用部门资料部门技术部门财务部门生产部门
QR-2-07
APQP工装夹治具验收单
验收日期：
年月日
工装名称工装代号
产品名称制造厂商
到厂日期价格合同号
工装夹具设计要求
工装图号
技术部门
序号尺寸允差实测序号尺寸允差实测
首17
件
产28
品
主39
要410
尺
寸511
检
查612
其他检验人员
检测检验日期
检验结论
检
验□合格□不合格
结质保部
果
生产部
技术部
注:
本表一式六份,各持一份。
制造厂家使用部门资料部门工程部行政部制造部
QR-2-08
APQP量具试验装备要求（主要量仪盘点清单）
第页,共页项目编号.
产品名称产品规格客户别
类别量检具/试验设备编制日期编制
量测装置名称规格型号精度要求有无解决方案责任人完成日期
▲量仪精度是否满足要求□是□否
▲数量是否满足检测需求□是□否
说明事项
项目小组成员会签
项目组长签名
QR-2-09-01
日期：
APQP新增量具、试验装备配置计划
项目名称项目编号编制
类别序号试验设备名称设备型号数量需求日期预计费用/元到厂日期备注
1
试2
验3
设4
备5配置理由验收项目
□外观情况□装箱单核对
□安装情况□调试情况
□测量能力□备件具核对
验收部门
□技术部
□质保部
□生产部
类别序号量具名称规格精度数量需求日期预计费用/元到厂日期备注
1
2
量3
4
具5
6配置理由验收项目
□计量标志□外观情况
□合格证□入库检定
验收部门
□技术部
□生产部
□质保部
类别序号检具名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注
1自制
检2委外
3
具
说明检具需注明自制或委外加工以及检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具的产品代号，通用量规除外）。
技术部签名日期
质保部签名日期
财务部签名日期
采购部签名日期
总经理批示
QR-2-09-02
APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单
顾客或厂内零件号项目编号.
问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期
工具和装置设计是否已考虑以下方面：
1。
柔性系统，如单元生产？
2。
快速更换工装？
3。
产量波动？
4。
防错？
是否已制定识别以下内容的清单：
5。
新设备？
6。
新工装？
7。
新试验装备？
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
8。
新设备？
9。
新工装？
10。
新试验设备？
在工装和/或设备制造厂是否将进行
11初始能力研究？
是否已确定试验装备的可行性和准
12确度？
对于准备和工装是否已完成预防性
13维护计划？
新设备和工装的指导书是否完整并
14且清晰易懂？
是否具备能在装备供方的设备上进
15行初始过程能力研究的量具？
是否将在生产工厂进行初始过程能
16力研究？
是否已识别影响特殊产品特性的过
17程特性？
在确定接受标准时是否使用了特殊
18产品特性？
制造设备能否满足预测的生产量要
19求？
20是否有足够的试验能力？
小组成项目
员会签组长
修订日期.
第1页，共1页
QR-2-10
APQP新产品成本预估表修订日期:
.
部门:
技术/财务部编制日期:
.
产品名称型号规格适用车型
色泽形状加工方式
N工序名称人工时间人工费率人工成本机器时间机器费率机器成本小计
O
ABA*BDED*EA*B+D*E
总计FH
项目材料费人工费机器费模具费配件费制造费制造成本费
税前7.0FH
税后6.0FH
适用配件明细表：
说明
材料名称用量价格1工时之单位为：
点数。
纸箱2费率之单位为：
￥/点。
PE袋3铝料以：
元/KG计算（含税）。
隔板4模具费以/套产。
配件名5
总计
编制:
审核:
批准:
QR-2-11-01
APQP新产品成本预算报告
产品名称：
产品件号：
序原材料外购外协件
号项目金额名称规格耗量单价金额名称数量单价金额
1原材料
2外购外协
3直接工资
4制造费用
5专用费用
6废品损失
A制造成本
B管理费用
合计：
合计：
C财务费用费用分配率
D销售费用项目费用总额总工时分配率
E工厂成本直接工资
F产品利润制造费用
G销售额管理费用
H增值税财务费用
I销售收入合计
生产工时销售费用
主要工序班产单件台时人数单件工时项目金额
包装物
运输费
其他
合计合计
工模具名称金额件/模使用寿命每件金额备注
财务主管编制人员
计合
QR-2-11-02
客户名称：
APAP项目可行性分析报告
项目名称项目编号
分析事项能力是否满足及可行性分析
技术能力
生产能力
制造成本
开发时间
新增费用
其它事项
报告人项目小组成员会签项目组长签名日期
编制日期总经理签名日期
QR-2-12
APQP小组可行性承诺
顾客：
日期：
零件编号：
零件名称：
可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下
问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案要识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加附规定。
是否问题
产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？
工程性能规范是否符合书面要求？
产品能按图样规定的公差生产吗？
产品能用符合要求的Cpk值生产吗？
有足够的能力生产产品吗？
设计上允许使用有效的材料处理技术吗？
产品是否不发生以下情况下能正常生产：
。
生产设备成本的提高？
。
工装成本的提高？
。
替代的制造方法？
是否对产品要求统计过程控制？
统计过程控制是否最近用在类似的产品上？
如果统计过程控制用在类似的产品上：
。
过程是否处于受控和稳定状态中？
。
Cpk值是否大于1.33？
结论
可行产品可按规定不作修改而生产。
可行建议作出更改（见附件）。
不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。
认定
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
QR-2-13
报价管理表-合同评审
□内销□间接外销□直接外销编号：
地区别运费运输方式报价日期
客户编号保险费率交易方式付款期限
客户名称报价汇率付款方式银行利率
说明事项内销：
人民币外销：
美金付款币种佣金率
产品加工方式
（1）
（2）
（3）
（4）
（4）÷
编号产品名称型式规格尺寸颜色
标准售价
实际售价
佣金售价净额
（2）报价系数
配件说明
报价说明
业务主办业务主管总经理
客户确认
客户代表签名
QR-2-14-01
合同评审记录表-合同评审
□初次评审□修订（原合同号：
）合同号：
客户名称订货日期
订货数量交付日期
产品型号数量
□常规合同□电话传真
□特殊合同□产品建议书
□附合同草案共页
顾客（潜在）要求
□重要合同□新产品成本预算业务主办
仓成品库存
库数量
采物料采购
购周期
部
生生产制造
产能力
部
技产品技术
术要求
部
质检测质量
保能力
部
财产品成本
务预算
部
营合同合法
销完整
部
营合同评审
销结果
部
□成品无库存需组织生产
□有部分库存需追加生产
□满足订单要求可以交货
□库存不够可以按时采购
□库存可以满足生产需求
□库存不够无法按时采购
□可以组织生产按时交货
□现有生产能力无法完成
□设备能力不能满足要求
□可以不作更改进行生产
□能够作出更改进行生产
□现状不能满足技术要求
□现有检测能力满足要求
□现有检测能力不能满足
□需要增加相关检测设备
□无需增加成本进行生产
□成本略微增加进行生产
□需要重新预算产品成本
□合同内容符合国家法规
□合同内容清晰完整明确
□合同内容含糊不符要求
□可以不作修改签订合同
□需要修改以后签订合同
□建议联系客户重新商讨
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
评审签名日期
常规合同:
仓库→采购部→生产部→营销部（由营销员组织评审直至满足）
特殊合同:
仓库→采购部→生产部→技术部→质保部→财务部→营销部（各部会签）
重要合同:
仓库、采购部、生产部、技术部、质保部、财务部、营销部（会议评审）
审核：
批准：
QR-2-14-02
合同评审会议记录
会议名称重要合同评审会议（新产品）第一次会议
会议时间会议地点
会议主席会议记录
出席人员
列席人员召集部门
会议主席报告（会议议程）
①
②内
③
④容
⑤
会议决议事项
项承办单位或预计完成
次决议内容
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
负责人
日期备注
批示
QR-2-14-03
APQP第二阶段审核表（产品设计和开发）
项目编号：
审查日期：
第页
项目描述：
共页
项目呈交日期检查日期意见认可日期
项目开发培训方案
样件-CP
样件-CPchecklist
顾客样品评审确认书
技术协议工程规范
材料规范评审
设计信息checklist
设备需求表
工装需求表
新设备工装配置计划
设备安装验收移交单
工装夹治具验收单
量具试验装备要求
新增量具配置计划
新设备工装checklist
新产品成本预算报告
项目可行性分析报告
小组可行性承诺
报价管理表
合同评审记录表
合同评审会议记录
审查项目
意见小组
项目组长
批准进行第三阶段（会签过程设计和开发）:
□同意□暂停□取消总经理
批示：
QR-2-15
APQP工作保证计划（项目责任矩阵表）
第三阶段：
过程设计和开发
产品名称：
编制日期：
2001年月日
NO工作内容
1样件-制造计划
2样件-生产质量记录
3样件-状况确认记录
4样件-全尺寸检验报告
5样件-性能测试报告
6样件-材质检测报告
7样件-提交顾客认可
8包装标准/规格制订
9产品/过程质量checklist
10过程流程图
需要
时间责任人
开始计划完成
日期日期
实际完成日期
11过程流程图checklist
12场地平面布置图
13场地平面布置图
checklist
14PFMEA
15PFMEAchecklist
16CP特殊特性明细表
17试生产-CP
18试生产-CPchecklist
19制订SOP作业指导书
20制订SIP检验指导书
根据流程图,CP,FMEA核
21对SOP/SIP-会议记录
22产品试验项目清单
23产品型式试验规程
24产品外观检验规范
25产品出厂检验规范
26测量装置量检具清单
27MSA分析计划
28Ppk分析计划
29包装作业指导书
30第三阶段-审核表
备注
编制：
审核：
批准：
QR-3-01
APQP样件-制造计划日期:
年月日项目编号:
产品名称顾客名称
产品编号生产数量（pcs）
□样件制造
生产形态
□试生产：
□4H□8H□2TP□
作业标准□图纸□样件-CP□工艺草案□参数表□其它
制造车间负责人
生产日期生产记录
完成日期质量记录
说明栏作业前验证验证结论
技术文件:
□缺少□齐全生产设备:
□故障□完好工装模具:
□损伤□完好生产材料:
□异常□合格
□可以生产
□停止生产
签名
质量要求:
□含糊□明确日期
备1.样件生产数量一般为10～20件或依客户需求以及保留需求而定;
注2.试生产件数一般为500～2000件或依客户需求而定.
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