中等职业技术学校模具制造技术专业职业能力分析报告.docx

中等职业技术学校模具制造技术专业职业能力分析报告.docx

《中等职业技术学校模具制造技术专业职业能力分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中等职业技术学校模具制造技术专业职业能力分析报告.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

中等职业技术学校

模具制造技术专业职业能力分析报告

一、职业能力分析的目的和意义

模具行业素有“工业之母”的称号。

在家电轻工行业、仪器仪表等电子行业,近90%的零件是靠模具生产的。

而在汽车、农机、飞机行业,比例超过60%。

2012年,中国模具行业产值接近2100亿元,出口额超过1380亿元,从业人员近200万人。

随着模具出口额的进一步扩大,及模具制造类企业的不断发展,模具专业技术人才需求量将进一步增加。

据2013年有关数据显示,广东省6000多家模具企业,平均每家企业需求10名工程技术人员,共约需要6万从业技能型人才。

在传统机械领域里,模具人才培养大多通过学徒式培养,即师傅经验经言传身教传授给徒弟。

但随着产业升级越发迫切,零部件要求越来越精密复杂,传统学徒式人才培养模式已不足以满足模具行业发展的需要,必须通过融合岗位技能需求与课程培训内容,促进产教一体化,批量培养适合岗位职业素养需求的高端技能型人才。

职业教育的本质任务是促进学生综合职业能力的发展和职业素质的提高,为企业提供技能人才,满足产业经济发展的需要。

《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2002020年）》第十七条指出要“增强职业教育吸引力,推进职业学校专业课程内容和职业标准相衔接,建立健全职业教育课程衔接体系,鼓励毕业生在职继续学习,完善职业学校毕业生直接升学制度,拓宽毕业生继续学习通道”。

可见,课程是否与职业岗位内容衔接,决定了职业教育的本质任务是否能顺利完成、课程及课程体系存在是否符合行业企业的预期,进而影响人才培养的质量。

开展职业能力分析是课程标准研制项目的重要组成部分,通过研究专业行业各岗位工作项目及工作任务,并进一步开展岗位职业能力体系分析,为开发与之相匹配的课程体系奠定坚实基础。

同时,通过对岗位能力需求指标体系的分解,有利于校企共同制定人才能力水平评价标准,满足企业对技术技能型人才的选拔与考核,推动本专业相关产业进一步发展。

二、职业能力分析的组织与实施

（一）职业能力分析的基本方法

模具制造技术专业的职业能力分析主要通过头脑风暴法、文献法、访谈法等方法进行。

1.头脑风暴法

模具制造技术专业职业能力分析以岗位设置较为全面、主要从事模具技术研发与模具制造的企业作为职业能力分析的样本来源单位,特邀请从事模具设计、模具制造模具生产管理的企业高管、工程师等专业技术人员参加本专业职业能力分析会,并采用头脑风暴法综合分析模具企业主要从业人员的工作项目、工作任务及其职业能力要求。

2.文献法

文献法主要用于研究国内外职业能力分析方法、我国职业标准规定的岗位技能需求和评价方法,以指导职业能力分析,并对现场职业岗位工作任务等描述语言加以修正。

3.访谈法

访谈法主要在召开职业能力分析会议并完成会后资料整理之后进行,以岗位设置较为全面的模具制造类企业的技术专家为访谈对象,对头脑风暴法所得到的职业能力分析结果进行再确认。

本项目所使用的技术路线如图3-1所示。

职业能力分析会

企业专家研讨（头脑风暴法）

职业能力分析初表

企业专家再确认（访谈法）

任务及能力点确认

规范语言

国家职业标准研究（文献法）

职业能力分析表

图3-1职业能力分析技术路线

（二）职业能力分析会的组织

1.前期准备

根据职业能力分析会的流程和要求,本项目组专门安排了人手负责会场布置,包括落实场地、制作横幅、摆设白板、现场录像、安排座位、打印资料、购买圆珠笔和纸张以及会场需要的其他物品等。

另外,项目组还联系了较大规模的模具制造类企业,特邀请企业一线技术人员、工程师、企业高管及行业专家参加职业能力分析会。

2.召开职业能力分析会

第一阶段:

本项目第一次职业能力分析会议共邀请了10家大中型模具及机械制造类企业作为头脑风暴法。

岗位职业能力分析主要参与单位,与会专家均为从事模具设计、模具制造、生产管理等方面的企业高管。

第二阶段:

本项目第二次职业能力分析会议主要邀请了模具企业中直接从事模具设计、模具制造、工艺编制的技术人员参与,采用头脑风暴法进行研讨,在第一次职业能力分析会议基础上,对所得出的岗位能力分析表进行了补充确认。

3.资料整理工作安排

在分析会现场,项目组安排了2名本专业的专任教师作为记录员（电脑记录1人

辅助记录员1人）,负责与会专家现场发言的记录以及会后资料的汇总。

（三）职业能力分析表的制定

1.制定表格

职业能力分析的目标是寻求行业企业岗位设置体系、各岗位间逻辑关系及岗位职业能力要求,职业能力分析表如表3-1所示。

在职业能力分析表的制定上,沿袭经典的工作项目一工作任务一能力要求的统计方式,同时,按照统一要求,对各工作项目职业能力状态进行企业评定。

如“模具制造”工作项目,企业按照表3-2要求,逐级做出评价。

表3-1模具制造技术专业职业能力分析表

工作项目

项目评定

工作任务

职业能力

能力要求

（打“√”）

高

中

项目1

任务1.1

1.1.1能力点

……

……

关键能力

（通用能力、职业素养）

社会能力

学习能力

表3-2工作项目评定表

等级

评定标准

6

能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容,并能指导他人完成

5

能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容,并能解决遇到的问题

4

能高质量、高效率地完成此项任务的全部内容

3

能圆满地完成此项任务的全部内容,不需要任何指导

2

能圆满地完成此项任务的全部内容,偶尔需要帮助和指导

1

能圆满地完成此项任务的全部内容,但需要在现场指导下,才能圆满地完成此项技能的全部内容

2.职业能力分析

根据前期的专业调研结果,结合中高职模具制造技术专业毕业生的主要就业岗位分布状况,职业能力分析会中一致确定了模具制造技术专业的目标岗位,并根据模具制造类企业的一般管理模式与运作流程,杭理出模具制造技术专业目标岗位涉及的工作项目,分解了不同工作项目所包含的工作任务,并进一步分析出每个工作任务所需要的职业能力。

3.整理会后资料

在召开了两次模具制造技术专业职业能力分析会议后,项目组成员将会议中行业专家的研讨结果进行整理,初步确定出模具企业中不同工作项目所包含的工作任务,以及完成不同工作任务所必须具备的职业能力。

在此基础上制定出模具制造技术专业职业能力分析表初稿。

4.企业专家再确认

在整理出职业能力分析表初稿后,项目组成员分别走访了佛山合亿有限公司、摩德尔有限公司,与企业专家进行研讨,对模具制造技术专业职业能力分析表的各个项目进行逐一完善与再确定,完成了模具制造技术专业职业能力分析表。

5.定稿

项目组结合文献资料,对照职业技能鉴定标准及职业能力分析会议注意事项,在语言上对职业能力内容进行了修正;此外项目组还组织了中高职院校模具制造技术专业的教育专家对职业能力的学习能力进行确认,最终制定出模具制造技术专业岗位职业能力分析表。

三、职业能力分析的结论与成效

（一）结论

本项目在前期人才需求调研的基础上,开展模具制造技术专业职业能力分析工作。

通过文献对比、头脑风暴分析及专家访谈,先后经历了“制定表格—分析职业能力一整理会后资料—企业专家反馈一定稿”等5个步骤,梳理出模具行业中本专业培养目标的主要工作项目,分解了不同工作项目所包含的工作任务,并进一步分析出每个工作任务所需要的职业能力,从而构建了关于“工作项目工作任务一职业能力”的职业能力体系。

根据前期的调研结果,针对本专业毕业生的主要就业岗位及其后期的岗位迁移状况,确定了本专业的职业生涯发展路径（表3-3）,将模具企业中的6个主要职业岗位作为模具制造技术专业的目标岗位,分别包括：

数控加工编程、工艺编制、普通机加工、数控机床操作、电加工机床操作、模具钳工等。

并对以上岗位的工作项目、工作任务及其职业能力进行分析。

模具制造技术专业主要工作岗位、工作项目及其工作任务如表3-4所示。

表3-3模具制造技术专业职业生涯发展路径

发展层级

就业岗位

职业资

格证书

制造岗位

技术岗位

管理岗位

Ⅴ

高级技师（模具钳工）

部门主管（数控加工编程）

车间主任

高级技师

Ⅳ

技师（普通机加工、数控机床操作、电加工机床操作、模具钳工）

工程师（数控加工编程、工艺编程）

计划调度员（制定计划、生产调度）

车、铣、磨、钳工、数控车、数控铣技师；模具设计师

Ⅲ

高级工（普通机加工、数控机床操作、电加工机床操作、模具钳工）

助理工程师（数控加工编程、工艺编程）

车、铣、磨、钳工、数控车、数控铣高级工；助理模具设计师、计算机辅助设计绘图员（高级）

Ⅱ

中级工（普通机加工、数控机床操作、电加工机床操作、模具钳工）

车、铣、磨、钳工、数控车、数控铣中级工

Ⅰ

初级工（普通机加工、数控机床操作、电加工机床操作）

车、铣、磨、钳工、数控车、数控铣初级工

表3-4模具制造技术专业主要工作岗位、工作项目及其工作任务

序号

工作岗位

工作项目

工作任务

1

数控

加工

编程

数控加工

程序编制

工艺分析;确定数控加工工艺路线;选择数控编程方法;填写程序单

仿真与试切

数控仿真加工;分析加工效果;完善数控加工程序

电极设计

工艺分析;设计电极结构;绘制电极图

2

工艺

编制

工艺编写

拟定加工工序;编写工艺卡

工艺审查

审查工艺卡、完善工艺路线

3

普通机

加工

普通车削

工艺准备;工件装夹;车刀装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；车床维护与保养

普通铣削

工艺准备;工件装夹;铣刀装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；铣床维护与保养

磨削加工

工艺准备;工件装夹;砂轮装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；磨床维护与保养

钻削加工

工艺准备;工件装夹;钻头装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；钻床维护与保养

4

数控

机床

操作

数控车削

工艺准备;工件装夹;车刀装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；数控车床维护与保养

数控铣削

工艺准备;工件装夹;铣刀装夹；机床操作；刀具修磨；零件检测；数控铣床维护与保养

5

电加工

机床

操作

电火花加工

工艺准备;工件装夹;电极装夹；电火花机床操作；零件检测；电火花机床床维护与保养

电火花线

切割加工

工艺准备;工件装夹;电极丝装调；电火花线切割机床操作；零件检测；电火花机床床维护与保养

6

模具

钳工

零件修整

工艺分析;修整模具零件

总装调试

工艺分析;调试模具;拆装模具

模具维护

检查模具工作状态;保养模具

模具维修

分析产品缺陷;拟定维修方案;维修模具零件

在确定模具制造技术专业的主要工作项目及其工作任务的基础上,结合模具行业的工作性质与工作特点,梳理出本专业毕业生必须具备的职业素养,并分别从社会能力、方法能力、职业意识等方面对各职业素养要素做进一步分析。

模具制造技术专业职业能力分析表的内容在第四部分专门列示。

（二）成效

1.进一步明确了模具制造技术专业毕业生职业生涯升迁路径结合前期的企业与毕业生问卷调查及职业能力分析会的分析结果可知,中职毕业生可有制造岗位、设计岗位、管理岗位3条职业升迁路径,每条路径大致可分为5个阶

段。

中职毕业生在毕业10年以后可发展到第V阶段。

第Ⅰ阶段:

职业起点由制造岗位的初级工开始,工作内容主要是机床操作,此阶段通常为试用期或实习期,主要是为以后实际工作奠定技能基础与工艺经验,中职毕业生发展期限为毕业后的0.5-1年。

第Ⅱ阶段:

以制造岗位为主要岗位,工作内容主要是机床操作与模具钳工,此阶段为毕业生的技能成长期,丰富经验,提高技能水平,中职毕业生发展期限为毕业后的1~2年。

第Ⅲ阶段:

中职毕业生一部分继续在制造岗位发展,部分向技术岗位迁移,中职毕业生发展期限为毕业后的2-5年。

第Ⅳ阶段:

一部分中职毕业生继续在设计岗位发展,一部分中职毕业生向管理岗位发展,发展期限为毕业后的5~10年。

第V阶段:

多数中职毕业生毕业10年以后在制造岗位上进一步提升,而少部分中职

毕业生毕业8年以后在技术岗位或管理岗位上进一步发展。

2.进一步细化了模具制造技术专业主要岗位职业能力需求指标根据岗位能力分析研讨结果,模具制造类企业的主要工作岗位可分为16个工作项目,72个工作任务、327个能力点,16个工作项目涵盖了模具加工、模具装配及模具维修等全过程。

在确定模具制造技术专业主要工作项目及其工作任务的基础上,结合模具行业的工作性质与工作特点,梳理出本专业毕业生必须具备的职业素养,并分别从社会能力、方法能力、职业意识等方面进一步分析出各职业素养要素。

通过职业能力分析,进一步细化了模具制造技术专业主要岗位的职业能力需求指标,构建了模具制造技术专业能力指标体系,明确了模具制造技术专业教学的培养目标。

3.为开展中高职衔接模具制造技术专业的课程转换提供依据

通过职业能力分析,细化了模具制造过程能力点需求,构建了模具制造技术专业能力指标体系,为研制中职模具制造技术专业教学标准与课程标准奠定坚实基础。

四、职业能力分析表

模具制造技术专业职业能力分析表如表3-6所示。

表3-6模具制造技术专业职业能力分析表

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

1

工艺

编写

1-1

拟定加工工序

1-1-1

识读中等复杂程度模具图

高

1-1-2

熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度

中

1-1-3

计算生产纲领,确定生产类型及生产的组织形式

中

1-1-4

零件工艺分析（零件的力学性能分析、使用性能分析、使用性能分析、零件的结构工艺性能分析）

中

1-1-5

确定毛坯种类

中

1-1-6

能根据公差与技术要求,选择加工方法,划分加工阶段

中

1-1-7

确定定位基准,初拟零件加工顺序

中

1-1-8

安排加工顺序和工序整合

中

1-1-9

分析工艺合理性

中

1-1-10

成本分析

中

1-2

编写工艺卡

1-2-1

识读中等复杂程度模具图，绘制简单模具零件图

高

1-2-2

选择机床、工艺装备

中

1-2-3

确定工序尺寸、加工余量及公差

中

1-2-4

制定工艺规范

中

1-2-5

提出工艺装备准备清单、订货任务书、会签工艺装备图样

中

2

工艺

审查

2-1

审查工艺卡

2-1-1

工序质量审核与产品质量审核

中

2-1-2

对质量审核中发现的工艺问题提出解决措施

中

2-1-3

工艺的严整和工艺装备的验证

中

2-2-1

巡查工艺规程执行情况

中

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

2

工艺

审查

2-2

完善工艺路线

2-2-2

指导操作工人严格贯彻工艺规程

中

2-2-3

依据验证和实施生产时工人的合理化建议,优化工艺文件

中

2-2-4

工艺文件的修改、整理

中

2-2-5

工艺存档

中

3

普通

车削

3-1

工艺准备

3-1-1

识读中等复杂程度模具图

高

3-1-2

分析生产任务书

中

3-1-3

熟知零件材料特性及机床性能参数

中

3-1-4

选取刀具（车刀、钻头丝锥等）、量具及工装夹具

中

3-1-5

分析零件先后加工工序

中

3-2

工件装夹

3-2-1

会使用车削加工用的工装夹具

中

3-2-2

分析加工基准的合理性

高

3-2-3

能找对加工零件

中

3-2-4

能正确装夹工件

中

3-3

车刀装夹

3-3-1

熟悉各种车刀的装夹方式

高

3-3-2

按照操作规程正确装夹车刀

中

3-4

普通车床操作

3-4-1

识读中等复杂程度模具图

中

3-4-2

能根据模具零件的要求选定合适的机床,并确定合理的加工工艺参数

中

3-4-3

能判别模具材料特性

中

3-4-4

按照操作规程熟练操作机床

高

3-4-5

会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障

中

3-5

3-5-1

能分析刀具的角度关系

中

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

3

普通

车削

3-5

刀具修磨

3-5-2

能判别刀具材料特性

中

3-5-3

能规范操作刀具修磨设备及工具

高

3-6

零件检测

3-6-1

熟知常用量具的结构、原理及使用、保养方法

高

3-6-2

按照操作规程测量模具零件加工精度

中

3-7

车床维护与保养

3-7-1

熟悉机床结构、功能及基本操作

高

3-7-2

熟悉设备保养、维护规范

中

3-7-3

完成机床的日常保养

中

3-7-4

分析气路、液路、主轴及机

械、电气常见故障

低

3-7-5

排除机床常见故障

中

4

数控

车削

4-1

工艺准备

4-1-1

识读中等复杂程度模具图

中

4-1-2

分析生产任务书

高

4-1-3

熟知零件材料特性及机床性能参数

高

4-1-4

选取刀具（车刀、钻头、丝锥等）、量具及工装夹具

中

4-1-5

分析零件先后加工工序

高

4-1-6

熟悉机床尺寸补偿方法

中

4-1-7

会编辑数控加工程序

中

4-1-8

会编制简单的数控加工程序

中

4-2

工件装夹

4-2-1

会使用车削加工用的工装夹具

中

4-2-2

分析加工基准的合理性

高

4-2-3

能找对加工零件

中

4-2-4

能正确装夹工件

高

4-3

4-3-1

熟悉各种车刀的装夹方式

中

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

4

数控

车削

4-3

车刀装夹

4-3-2

按照操作规程正确装夹车刀

高

4-4

数控车床操作

4-4-1

识读中等复杂程度模具图

高

4-4-2

会使用数控车削操作系统

高

4-4-3

能根据模具零件的要求选定合适的机床,并确定合理的加工工艺参数

中

4-4-4

能判别模具材料特性

中

4-4-5

按照操作规程熟练操作机床

高

4-4-6

会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障

低

4-5

刀具修磨

4-5-1

能分析刀具的角度关系

高

4-5-2

能判别刀具材料特性

中

4-5-3

能规范操作刀具修磨设备及工具

中

4-6

零件检测

4-6-1

熟知常用量具的结构、原理及使用、保养方法

高

4-6-2

按照操作规程测量模具零件加工精度

高

4-7

数控车床维护与保养

4-7-1

熟悉机床结构、功能及基本操作

高

4-7-2

熟悉设备保养、维护规范

中

4-7-3

完成机床的日常保养

中

4-7-4

分析气路、液路、主轴及机械、电气常见故障

低

4-7-5

分析各种报警信息内容及解决办法

中

4-7-6

排除机床常见故障

中

5

5-1

工艺准备

5-1-1

识读中等复杂程度模具图

高

5-1-2

分析生产任务书

中

5-1-3

熟知零件材料特性及机床性能参数

中

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

5

普通铣削

5-1

工艺准备

5-1-4

选取刀具（铣刀、钴头丝锥等）、量具及工装夹具

高

5-1-5

分析零件先后加工工序

中

5-2

工件装夹

5-2-1

会使用铣削加工用的工装夹具

高

5-2-2

分析加工基准的合理性

中

5-2-3

能找对加工零件

高

5-2-4

能正确装夹工件

高

5-3

铣刀装夹

5-3-1

熟悉各种铣刀的装夹方式

高

5-3-2

按照操作规程正确装夹铣刀

高

5-4

普通铣床操作

5-4-1

能读懂中等复杂程度的零件图

高

5-4-2

能根据模具零件的要求选定合适的铣床,并确定合理的加工工艺参数

中

5-4-3

能判别模具材料特性

中

5-4-4

按照操作规程熟练操作加工设备

高

5-4-5

会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障

低

5-5

刀具修磨

5-5-1

能分析刀具的角度关系

5-5-2

能判别刀具的材料特性

5-5-3

能规范操作刀具修磨设备及工具

5-6

零件检测

5-6-1

熟知常用量具的结构、原理及使用、保养方法

5-6-2

按照操作规程测量模具零件加工精度

5-7

铣床维护与保养

5-7-1

熟悉机床结构、功能及基本操作

5-7-2

熟悉设备保养、维护规范

5-7-3

完成机床的日常保养

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

5

普通铣削

5-7

铣床维护与保养

5-7-4

分析气路、液路、主轴及机械、电气常见故障

低

5-7-5

排除机床常见故障

中

6

数控铣削

6-1

工艺准备

6-1-1

识读中等复杂程度模具图

中

6-1-2

分析生产任务书

高

6-1-3

熟知零件材料特性及机床性能参数

高

6-1-4

选取刀具（铣刀、钻头、丝锥等）、量具及工装夹具

中

6-1-5

分析零件先后加工工序

高

6-1-6

熟悉机床尺寸补偿方法

中

6-1-7

会编辑数控加工程序

中

6-1-8

会编制数控加工程序

中

6-2

工件装夹

6-2-1

会使用铣削加工用的工装夹具

中

6-2-2

分析加工基准的合理性

高

6-2-3

能找对加工零件

中

6-2-4

能正确装夹工件

高

6-3

铣刀装夹

6-3-1

熟悉各种铣刀的装夹方式

中

4-3-2

按照操作规程正确装夹铣刀

高

6-4

数控铣床（或加工中心）操作

6-4-1

识读中等复杂程度模具图

高

6-4-2

会使用数控铣削操作系统

高

6-4-3

能根据模具零件的要求选定合适的机床,并确定合理的加工工艺参数

中

6-4-4

能判别模具材料特性

中

6-4-5

按照操作规程熟练操作机床

高

工作项目/

职业素养

工作任务/

职业素养分类

职业能力

水平要求

6

数控铣削

6-4

6-4-6

会同工艺、设计、质检部门解决现场工艺故障

低

6-5

刀具修磨

6-5-1

能分析刀具的角度关系

高

6-5-2

能判别刀具材料特性

中

6-5-3

能规范操作刀具修磨设备及工具

中

6-6

零件检测

6-6-1

熟知常用量具的结构、原理及使用、保养方法

高

6-6-2

按照操作规程测量模具零件加工精度

高

6-7

数控车床维护与保养

6-7-1

熟悉机床结构、功能及基本操作

高

6-7-2

熟悉设备保养、维护规范

中

6-7-3

完成机床的日常保养

中

6-7-4

分析气路、液路、主轴及机械、电气常见故障

低

6-7-5

分析各种报警信息内容及解决办法

中

6-7