天然气车载气瓶检测设备操作规程明细表.docx

天然气车载气瓶检测设备操作规程明细表.docx

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天然气车载气瓶检测设备操作规程明细表

服务承诺

1.本公司对任何客户均坚持第三方立场，严格执行国家法律法规、技术规范和标准，维护检验检测的客观性和公正性；

2.公开检验服务的办事程序和服务承诺，接受社会监督；

3.遵守诚信原则和方便企业的原则，为客户提供可靠、便捷的检测服务；

4.检测人员在工作中对涉及客户的商业秘密，负有保密义务；

5.建立和保持与客户的有效联系和沟通，以便明确和满足客户的要求，积极征求客户对公司检验检测服务质量方面的意见并加以改进，接受客户监督。

营口宝明钢瓶检测有限公司

气瓶检测服务办理程序

服务程序

工作内容

负责部门

业务受理

1、客户与本公司签订检测合同/协议,或由客户填写<气瓶检测委托单>

业务技术部

2、向客户下达<受检单位须知>

检验收费

依据相应的检测收费标准对规定的检测项目收费

综合部

下达工作指令

向工程部下达<检测工作通知单>

业务技术部

检验检测

1、到大检测现场对受检产品进行检验检测或对送检的样品进行检验测试

工程部

2、对需要提前告知检验结果的，向客户下达<检测结果通知单>

3、对超标缺陷需要进行返修的，向客户下达<返修通知单>

出具检测报告

汇总、分析检测结果，出具检测报告

工程部

检测报告发放、存档

1、向客户发放检测报告

业务技术部

2、检测记录、检测报告存档

汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定流程图

检验前准备

重量与容积测定

水压试验

外观检查

内部干燥

音响检查

瓶阀检验与装配

瓶口螺纹检查

气密性试验

内部检查

打铳检验标志、气瓶涂敷

无损检测

出具检验报告

汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验

与评定工艺流程图

操作工序

检验工序

安装气瓶

接收登记

出具检验报告

外观检查

、

合格流程

重新涂敷

余气回收处理

不合格流程

瓶阀

检验

瓶阀拆卸

打铳检验标志

抽真空

内外表面清理

气密性试验

气瓶破坏性处理

水压试验

瓶阀装配

出具判废通知书

瓶口螺纹检查

内部干燥

气瓶报废

TDZ-1氮气置换装置操作程序

一、设备的操作：

㈠准备工作

1.将氮气瓶组接到相应的减压阀上。

2.关闭装置上的各个不锈钢球阀，把待处理的天然气钢瓶接到中压胶管上。

㈡正常操作：

6.来瓶预登记后，将气瓶上检测线推入氮气置换工位；

7.将软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀，（＞0.1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。

8.打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。

9.再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。

㈢停止操作：

1.关闭各个阀门，卸下充气枪。

2.卸下已处理天然气钢瓶，换上新的待处理钢瓶。

二、安全注意事项：

由于本装置处理的是压缩天然气钢瓶，因此，必须注意加强防火及防爆工作，经常检测分析回收气体中可燃气体的含量，并将其控制在规定的指标以内。

TJW-1天然气钢瓶瓶阀装卸机操作程序

一、操作说明

1.打开气瓶的瓶阀，确认气瓶里的余气已排尽；

2.把气瓶推入工位，由操作人员来调整；

3.拉出压紧手控阀杆，压紧装置压紧钢瓶；

4.调整好卡头开口方向，将卡头卡上瓶阀；

5.按下卸阀开关按钮，反转电机直到将瓶阀拧出阀座的2／3处，停瓶阀松开钮．取下瓶阀卡头；

6.按下压紧手控阀杆，使压紧装置松开气瓶：

7.拉出翻瓶手控阀杆，翻瓶装置将钢瓶翻出，推进翻瓶手控阀杆，翻瓶气缸复位，完成一个工作循环。

二、注意事项

1.使用前检查电机旋转方向是否正确；

2.确保电机中心和气瓶阀口在同一直线上，以免损坏螺纹；

3.拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠；

4.待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，手动将瓶阀拧出。

TJW-1C型天然气瓶瓶阀装卸机（装阀机）

一、操作程序

1.将检验合格的气瓶推上工位由操作人员来调整；

2.接通电源，拉出压紧手控杆，使压紧装置压紧钢瓶；

3.人工拧上瓶阀，调整好卡头开口方向，将卡头卡上瓶阀；

4.按下卸阀开关按钮，反转电机直到瓶阀上紧，外露丝扣1～2牙时，停上紧瓶阀钮，取下瓶阀卡头：

5.按下压紧手控阀杆，使压紧装置松开气瓶：

6.拉出翻瓶手控阀杆，翻瓶装置将钢瓶翻出，推进翻瓶手控阀杆，翻瓶气缸复位，完成一个工作循环。

二、注意事项

1.使用前检查电机旋转方向是否正确；

2.确保使旋转座的中心与钢瓶中心在同一轴线上，以免损坏螺纹；

3.安装瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠；

4.如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀丝扣上绕的生料带不够（一般丝扣应有3扣在瓶座外），此时可将瓶阀卸车，重绕多一些生料带，再次上紧。

QNQ-1/2天然气瓶内部清洗机操作程序

一、操作说明：

1、检查设备状况，接通电源；

2、插入清洗管，根据所清洗钢瓶的规格型号调整传动装置的中心高度、使旋转座的中心与钢瓶中心在同一轴线上。

3、启动翻转按钮使气瓶倾斜至700翻转同时压紧气瓶；

4、启动清洗液水枪泵，射水清洗；

5、冲洗约2-3分钟，关闭水枪泵，开启空气阀将瓶内水分吹尽；反复清洗两次；

6、将气瓶翻转成水平，推离清洗管，完成清洗。

YC-6T型钢瓶除锈机操作规程

一、操作说明：

1、接通电源，检查确认钢瓶里的余气是否已排放干净。

2、用手搬动抛头三角皮带，检查有无异常。

3、先进行空运转，检查抛头、辊道、排风机是否运转正常，然后停下。

4、装弹丸：

从机体后部的装丸小箱左、右格中（首次也可打开人孔装入），分别装入弹丸50kg（注意如装置在出厂时已进行过负荷试车，内部已装有弹丸，则不需再装），并用手搬运抛头三角皮带使抛头能正反都可转动（注意如抛头转不动，说明弹丸装入过量，可打开抛头下侧部的小方门放出一些）。

5、开车：

（1）打开除锈机的电源开关，启动风机，再启动传动装置。

（2）从右侧辊道放上钢瓶，并推到辊道上，使之转动并能自动向前滚动和前进，按出瓶速度从右侧不断的往里放置，左侧钢瓶在滑下后应及时移走。

（3）钢瓶进入除锈机，然后先开一个抛丸器，过2秒钟再开另一个抛丸器，避免同时开两个而造成瞬时负荷过大，运转方向应符合箭头标志。

6、按除锈效果及时补充弹丸（如除锈效果不够理想，可加入部分1.5-2.0的弹丸，左右的回收漏斗流出的钢砂应定期加入到主机内），补丸弹丸应缓慢进行，防止瞬间加入过多而使抛头超负荷（抛头正常运转的电流一般在10-12A左右）。

7、抛头在停下后再次启动有可能转不动，应立即切断电源（如熔管内保险丝熔断，应更换熔芯）这种现象说明抛头内弹丸过量或长期停车后有潮湿板结现象，应打开抛头下部放丸孔放出一些，如板结则更换。

8、停车：

停机程序与开机程序相反，先关抛丸器（停前适当降低抛头负荷，以防再次启动困难），停传动装置，过30秒停风机，最后切断电源。

二、安全注意事项：

1、工作人员在操作时应戴防护面罩，工作服穿戴整齐。

2、箱体里没有工件时严禁开启抛丸器，严禁机箱里落入硬物。

3、发现异响应紧急停机，经处理好后方可重新启用。

4、设备检修时应切断电源、挂上警告牌。

5、传动装置应有防护罩，并不得随意拆下。

QSW-2型计算机控制外侧法水压试验

操作程序

一、操作部骤

1.检查试压管线连接完好，试压泵转动灵活，各节点没有泄漏，量管里装满合格的淡水。

2.将待试压的气瓶放在试压架上，固定好气瓶，上紧试压阀，连接好试压接头，通知试压泵房里的试压人员可以启动试压泵进行试压。

3.试压人员启动试压泵，当压力升至受试瓶的公称工作压力时，停试压泵，缓慢开启卸压阀进行卸压，主要目的是把气瓶里的空气尽量排出，以保证试压的准确性（一般1—2次）。

4.排空完成后，对气瓶进行试压，启动试压泵，当试压压力达到气瓶的试验压力时，通过电接点压力表设定好的值，试压泵自动停泵。

5.保压时间不少于2min，在此期间应观察量筒里的水位有无变化，压力表的压力有无回降现象。

若有，则应检查各连接处有无泄漏，若无就表示该气瓶试压不合格，应予报废；若有泄漏，则应将该瓶放置一段时间后再对其进行从新试压。

若压力没有回降，表示该气瓶试压合格。

6.试压人员对试验数据进行记录（一般包括总压入水量、残余变形量、气瓶原容积、重量、瓶水总重等），计算气瓶的残余变形率。

二、安全方面

1.试压时，要注意高压管破裂、高压接头或瓶阀冲脱，在升压过程中，翻水架方向的操作人员不能呆在防爆墙内，只能在防爆墙外观察是否漏水，钢瓶是否变形等情况。

2.试压回水操作时，操作要缓慢，防止返回水流过快冲毁量管。

3.转运时，要防止钢瓶碰伤手脚。

三、应急预案

1.试水压阶段，一但发生爆管、接头或瓶阀冲脱事件，试压操作人员应立即停止升压，然后检查有无人员伤亡，如有马上将伤亡人员送往医院救护，同时将情况汇报给值班领导（或厂领导）。

2.转运过程中，如发生钢瓶压伤人的事件，应立即组织人员将钢瓶从压伤人员的受害部位处挪开，并将受伤人员及时送往医院救护，同时将情况汇报给值班领导。

GF-2/2型气瓶翻转倒水机操作程序

一、操作说明

（1）把气瓶放到翻转架上；

（2）用夹紧手柄将气瓶夹紧；

（3）按下“气瓶翻转”按钮，使气瓶翻转800，翻转架翻转到位自动停车，此时瓶口向下准备倒水；

（4）按下“排气阀”，此时由气管向瓶内充气将气瓶内水压出；

（5）待瓶内水倒尽，充气时间略长一点（缩短烘干时间），拔起“气瓶翻转”按钮，使翻转架复位，行程到位自动停止；

（6）松开夹紧手柄，取下气瓶，过程即告完成。

NG-1型气瓶内部热风干燥机操作程序

一、操作说明

1、接通电源。

2、将软管的一端与控制阀门连接，另一端与吹扫枪连接。

3、启动风机，并观察风机转向是否正确。

4、将温控仪设定到适当温度（1350C）。

5、吹扫步骤：

5.1启动风机→启动加热器。

5.2将吹扫枪插入气瓶内，即开始吹扫。

5.3吹扫结束，将吹扫枪从气瓶中抽出，移走气瓶。

5.4进行下一批气瓶吹扫。

二、注意事项

1、开机时应先启动风机，再开启电加热器，保持气流的正向流动。

2、防止热空气进入风机，对风机造成伤害。

3、工作结束时应先关闭电加热器，关闭20分钟后，加热器内残余热量排

空，出口温度降至常温后再停风机。

4、高压风机在运转过程中，若出现异常情况应立即断电源进行检查，待修

复后再通电运转。

5、风机进出气口过滤网应经常保持清洁，以免堵塞。

6、使用前经常检查温控仪是否正常，风机使用过程中会产生高温，应避免接

触高温以免烫伤。

7、电器设备应经常检查绝缘及接地是否良好。

8、操作人员应穿戴好劳动防护用品，小心烫伤。

9、吹扫枪不用时最好悬挂放置，避免弯曲。

10、设备应有专人操作和维护。

DB-TQ-2气瓶气密性测试机操作程序

一、操作说明：

1、气瓶的充气

（1）将充气夹具与气瓶相连接。

（2）关闭控制台上的回收阀，打开充气阀可直接对气瓶充气（单独操作）。

在管路开的状况下，启动高压空压机，到达压力后关闭高压空压机。

（3）将气体回收夹具与试验完成后的气瓶连接；

（4）关闭充气阀，打开回收阀，可将回收气体充入待检气瓶。

（单独操作）

（5）气瓶充气到压力平衡后关闭充气阀和瓶阀，打开泄压阀，压力表回零后卸下充气卡具。

2、气瓶的检漏

1、将气瓶滚入提升吊篮内，压紧气瓶，防止滚出；

2、降下提升吊篮；

3、向水槽内加水至超出气瓶顶面约5公分；

4、仔细观察气瓶瓶体、瓶阀及堵头等处有否气泡逸出；

5、挺压2分钟不漏，升起提升吊篮；

6、松开压紧装置，滚出试好的钢瓶；

7、必要时对钢瓶内的气体进行回收；

8、对下一批充好的钢瓶进行测试。

二、注意事项

1、正式使用前先接受操作气源，调节好二联件上的压力在0.5~0.6MPa，并用气缸上的调节阀调节好提升架的升降速度，宜缓慢升降；

2、操作过程中注意观察压力表数值变化，出现异常，应立即停止操作查明原因，排除故障后再恢复工作。

3、发现检测不合格气瓶，按气瓶报废规定处理。

4、气瓶打压时，工作人员应站在防护板后，不得进入提升架内。

水帘式喷漆设备及烘箱操作程序

一、喷漆操作步骤：

首次使用时水槽加70％的水。

1、打开水泵，当水从水幕上留下时，调节控制阀门，让水幕形成一道均匀流动的平面水面。

2、打开风机，使风机工作。

3、挂工件。

4、使用气动喷漆枪喷漆。

5、工作结束后，关闭风机，关闭水泵，清除水槽中漆污，当水质差时应及时换水。

*注意：

电气设备应有可靠接地。

二、烘箱操作步骤：

1、检查电源操作箱上电源指示灯是否亮，如亮则表明电源供电正常。

2、打开循环风机的启/停旋钮，使风机正常运转。

3、设定温控仪的上、下限温度，一般设定温度为实际工艺要求温度的90%，在正常生产情况下无须操作此步骤。

另再设定生产工艺所要求的烘干时间，计时器以秒为单位（0~9999秒）。

4、打开加热器启/停旋钮，此时烘干箱开始加热升温。

5、当温度升到工艺要求的温度时，计时器通电，开始对工件烘干时间进行计时，当时间达到工艺要求所要求时加热器将自动关闭，计时器此时也显示总的计时时间，此时应将加热器启/停开关至停止状态，打开烘箱门拉出工件。

6、如需再次烘干工件时，按以上操作方法即可。

7、关机时，必须先关加热器，再关循环风机，最后关总的供电电源。

*注：

烘干箱总功率30KW循环风机必须先启动，否则加热器将无法启动工作。

TF-1型天然气瓶瓶阀校验台操作程序

一、使用方法

在通空气前先将所有瓶阀上到阀座上，用手拧紧，然后打开高压空气进气阀，逐渐升压至试验压力，检查无明显泄漏后，将瓶阀依次沉入水中试验，试完后关闭空气进口阀，并打开一只被试瓶阀将余气入尽，压力回零后即可拆卸瓶阀进行下一步作业（如果要检验阀杆漏不漏，则需将瓶阀出口用专用堵头堵住，打开瓶阀，再次试漏，但此时应留1只瓶阀专门用来放气，不要将出口堵死）。

二、使用注意事项

（1）操作人员应严格按照该设备的操作规程步骤工作，禁止违章操作。

（2）在拆卸瓶阀前一定要将空气进口阀关闭：

卸压，待压力表指针回零后才准拆卸。

（3）保持水槽内用水的清洁，不得有油污漂浮，每天用毕将水放尽。

（4）操作过程中所有阀门应缓慢打开，并注意观察压力表读数。

（5）保持水槽内用水的清洁，不得有油污飘浮，每天用毕将水放尽。

（6）操作人员必须经过专业安全技术培训考试经合格后方能上岗操作。

空压机安全操作规程

1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4.各类安全附件必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5.运转中要经常检查气压、油压的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

7.发现机器运转异常时应立即切断电源。

。

8.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

9.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。