商丘项目水泥搅拌桩施工方案.docx
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商丘项目水泥搅拌桩施工方案
商丘市郑庄互通式立交及引线工程
（K744+200～K748+972.3）
水泥搅拌桩施工技术方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第七工程局有限公司
商丘市郑庄互通式立交及引线工程项目经理部
2013年6月20日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工进度计划3
五、施工前期准备3
六、施工工艺及施工方法3
七、质量保证措施6
八．环境保护及安全措9
水泥搅拌桩施工技术方案
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；
5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
郑庄互通立交及引线工程，本项目路线起点位于商丘市梁园区附近，起点处国道G105与国道G310设置郑庄枢纽型立体交叉，立交设计起点为本项目主线的设计起点，起点顺接现有国道G105，起点桩号为K744+200（与国道G105桩号一致），主线总体走向为由北至南，起点沿现有国道105向南与国道310交叉后，沿现有国道G105向南，终止于陇海铁路桥前，本项目起点桩号K744+200，终点桩号K748+972.3，路线全长4.7723公里。
包括主线桥、C匝道桥、D匝道桥上跨G310、A匝道、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道、F匝道、G匝道、H匝道与G310拼接、NK0+275.260、NK0+945.294G310下穿G105桥、G匝道、H匝道与G105的拼接、丰民沟小桥扩宽、东沙河小桥扩宽。
本工程水泥搅拌桩适用于桥头路基高度大于5米地段地基处理。
按照设计的要求地表清理30mm，对地表对地表进行填前夯实，压实度不小于90%；搅拌桩桩径为50mm，间距为1200mm，按照正方形排列施工前必须试桩不少于2根以确保各项技术参数，指导施工；桩顶28天无侧限抗压强度不下于1MPa，桩底及中部抗压强度不下于0.8MPa.水泥用量应较室内提高6kg/m，暂按60kg/m计算水泥用量。
符合地基承载力不小于160KPa。
检验数量为施工总桩数的1%，且单桩不少于3根。
三、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB-237KW
2台
2013-6-21
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
2台
2013-6-21
良好
3
泵浆机
UB-34KW33L/min
2台
2013-6-21
良好
5
电焊机
30KW
1台
2013-6-21
新进
6
发电机
100KW
2台
2013-6-21
新进
7
起重机
12T
2台
2013-6-21
良好
3、施工人员一览表本项目工程技术、施工人员
序号
姓名
职称
担任本项目职务
备注
1
杨东
高级工程师
项目经理
2
李玮东
高级工程师
执行经理
3
高菲
工程师
项目总工
4
王豪
工程师
项目副经理
5
侯桥
工程师
工程部经理
6
魏从付
工程师
试验室主任
7
杨玄
工程师
测量工程师
8
白海亮
助理工程师
路基施工员
9
张斌
助理工程师
路基施工员
10
机械操作手
共5人
11
普通工
共10人
4.材料采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55。
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，
工期计划2013年5月26日开工，2013年7月30日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
（1）桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
（2）喷浆搅拌钻时到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
（3）关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
（4）喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：
按照工序2操作要求进
行。
关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量60kg/m施工中根据地质情况相应增加水泥用量，增加60kg/m。
水灰比按1：
0.5控制。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
（6）四次搅拌提钻
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围保证四次搅拌完成后，搅拌至设计深度。
（7）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（8）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于60kg）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差：
±100
c、桩径：
不小于设计
d、垂直度：
≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
钻芯取样：
按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
3、雨天施工保证措施
1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
八．环境保护及安全措
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。
⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。
⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
图1、水泥搅拌桩处理示意图
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