玻璃加工制作工艺方法及流程Word下载.docx
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相关标准
1
钢化玻璃尺寸偏差
+0.0，-2.0mm
±
3.0mm
2
对角线允许偏差
≤2.0mm
无要求
3
孔径和孔位允许偏
≤±
1.5mm
2.0mm
差
4
钢化玻璃表面应力
≥95MPa
≥95NPa
值
5
边部磨边质量
按SNB004
标准允许轻爆边
6
钢化玻璃破碎颗粒
≥40粒
数
7
钢化玻璃弓形弯曲
≤0.1％
≤0.5％
度
8
≤0.05
％≤0.3％
9
（0.15/300mm）高于相关国标标准
低于内控
（4）生产过程控制
生产过程控制内容及检测
质量
目
检验/试
过程
依据或
文件化程
质量执
特殊
标
验方
内
法
序和指
行
说
（控
制
法（工
容
规
导书
部门
明
内容）
具）
GB116
目测及
采购控制相关
14-
程序；
玻
仪器检
1999
采
购
浮法玻
璃原片使
测（专
原片
原
部；
璃
用规定；
用灯箱，
片订货
质检部
合
进料检验刻度
方法
放大镜
同
等）
尺寸及
偏差；
磨边质
量；
外观质
表面应
力；
钢化弯曲度；
碎片状态；
抗冲击
性；
散弹袋
冲击
耐热性；
最小刻
生产
度为
中
1.0mm
严格
的钢
控
钢化生产卷尺；
制钢
过程程
应力测
化
GB/T9
序控制；
试仪；
度、
963
测量和监碎片状
波
-1998;
控装置
态试
形
GB/J7
的控制程验装置；
841
300mm
序；
弯曲
-1999;
钢化玻璃刀尺
度；
SNB00
检测作
塞尺；
特
4;
业指导书；
别控
NX.W
钢化生产、
J-Q0
检验相
性试验
钢化
关作业指装置；
璃的
性试
验装置；
形变
耐热性
试验
以及
箱
璃进
炉
方
向；
每件
璃按
要
求做
示
3．夹层玻璃
（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全
玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃
粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中
间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事
故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在
更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来
冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10
中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项
目及指标见表8-8
主要质量控制项目指标与相关标准
序
号
≤2.0mm
孔径和孔位允许偏差
1.5mm
夹层玻璃允许最大叠差
2.0～4.0mm
PVB胶片含水率
0.4％～0.6％
≤0.6％
抗冲击性、散弹袋冲击
高于相关国
性、耐热性
家标准
夹层玻璃耐湿性、耐辐
高于《夹层玻
璃》BG9962
照性
夹层玻璃外观质量
按SNB004
和IC/N/X03
（3）生产过程控制
过程内质量目依据或文件化检验/试特殊说
容标（控制法规内容）
尺寸
及叠差；
PVB含
水量；
璃弯曲
GB9962-
落球
1999;
夹层冲击性；
Q/SNB
005-99
冲击性；
能；
耐
湿性；
耐辐照
程序和验方法明
指导书（工具）
PVB含加工厂水率测按客户夹层生试仪最要求制
产过程
水刻度
定夹层
控制程
为
工艺质
序测量
1.0mm
量计划；
和监控
钢卷尺；
采购部
装置的
00mm
按质量
刀口尺
计划要
产
求严格
品的测
检查；
量与监
冲击性
每批订
控程序
试验装
单生产
夹层生
置；
抗冲
前，应对
产、检验
击性试
清洗机
相关作
做检修
业指导
耐热煮
保养；
书
沸试验
做好回
箱；
炉的质
辐照试
量记录，
验箱；
不允许
耐湿性上大夹
试验子重烧
（4）质量记录
《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品
质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制
钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析
因钢化玻璃的“波形”变形较大造成
边部脱胶——非
1钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没
有发现过有边部脱
胶的情况出现，这主要是因为普通
质量控制方法及
建议
进一步提高了对
用于夹胶钢化玻
璃的波形变形检
验标准；
最好先钢
化镀膜，避免了镀
退火玻璃的波形较
钢化玻璃要小得多。
我们知道，玻
璃在钢化时无法避
免的会出现不同程度的波形变形，
这是钢化工艺所固
有的。
实验和研究表明，尽量小的
钢化变形对夹胶玻
璃是非常有益的，也是避免夹胶玻
璃边部脱胶的主要
方法。
这种情况多出现于线镀膜玻
璃产品中，由于在
线镀膜玻璃在钢化炉中加热时，镀
膜面反射热辐射，
而玻璃吸收热辐射，因此加热不均
匀，导致钢化加工
后弯曲度过大，为后续的夹层加工
埋下了隐患，形成
产品缺陷
工艺方面：
（1）两片玻璃之间的波形变形不
吻合；
特别是异形
钢化玻璃，玻璃表面的波形变形量
膜面反射热辐射
而导致的钢化变
形较大的质量隐
患。
在钢化时，要求需
要合片玻璃进行
钢化炉的方向一
致；
会更大、更复杂，更难控制。
避免重压情况，并
（2）封边不好，边部出现少量气泡，做好记录，提高一
在高压釜中的夹点等缺陷。
次成品率。
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