一三采区总回风巷维修安全技术措施Word格式文档下载.docx
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工程量32m。
2.维修处巷道的原支护方式为料石砌碹（失修严重段有木料梯形加固），宽平均为1.7m，高平均为2m。
维修后巷道的支护方式为2.5m×
2.5m梯形工字钢单棚支护，巷道净高不低于2.1m，棚距0.5m。
二、施工方案
1.维修地点：
一、三采区回风巷交叉口向总回风巷方向10m处开始。
2.维修原则：
一次拆一段支护一棚；
一次维修长度不得超过0.6m。
3.维修顺序：
从外向里的顺序逐棚进行。
4.施工单位：
准备队。
施工负责人：
葛付生。
5.施工安全负责人：
带班副队长。
6.劳动组织：
三班作业，工期10天。
（见附表）
7.维修工序：
敲帮问顶→加临时支护→拆开拱顶→从上向下逐层拆除料石→敲帮问顶→撺前探梁→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→打防倒器→铺、联钢网→背帮→打撑木→出渣。
8.人工将煤（矸）装入溜子、皮带运出。
附表一、三采区总回风巷维修劳动组织表
序号
工种
出勤人员/人
备注
0点班
8点班
4点班
1
跟班队长
2
技术员
-
3
班长
4
支护工
5
运料、出渣工
6
爆破工
7
输送机司机
8
电钳工
9
安全检查员
10
瓦斯检查员
11
合计
14
15
以上人员可根据工作情况适当调整
三、工程质量标准：
（1）巷道净宽误差在0～+80mm。
（2）净高误差在0～+80mm。
（3）倾斜巷道不超过设计+1°
，不得退山。
迎山角为每6°
～8°
迎1°
。
（4）背木每棚25块，顶9块、两帮各8块，背木中心间距300mm。
背木、背板要打紧背牢
（5）每架梁两端水平偏差不大于40mm。
（6）支架扭距不大于50mm。
（7）棚梁接口离合、错位不大于5mm。
（8）支架间距误差不超过50mm。
（9）中腰线误差不超过50mm。
（10）撑木每棚6根，梁端两根，每帮两根。
两帮撑木打设位置：
第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。
四、施工准备
1.施工前，由区队技术员将措施下发、通知到相关部门，并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；
作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
2.施工前，由通风队安排人员将直通调度室的矿用防爆电话安设在维修地点。
3.施工前，施工单位要对需维修的巷道进行全面的安全质量检查，加强维修处前后各5m的支护。
4.施工所需各种工具、物料、防冒顶材料（木穿枇100根、钢钎10根、小木板100块）等必须存放到距施工地点20m～30m处，码放整齐。
5.施工前，由通风队配合施工单位将可靠的液压、风、水管路接至维修地点，保证升降液压支柱、正常供风、供水需要。
6.施工前，由施工单位负责在总回风巷方向拦好警戒栏栅（距施工地点不少于100m）。
7.施工前，施工单位要加强对电气设备检查与管理,杜绝失爆现象。
8.施工前，机电运输科要加强对本区机电设备的检查，确保台台防爆。
9.施工前，由安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关人员到施工地点进行联合验收，验收合格后，施工单位方可进行施工。
五、施工工艺、方法
（一）施工工艺
人工使用风镐或风锚头配合打眼爆破法进行施工。
（二）施工方法：
1.维修时要清除巷道内浮矸、杂物确保退路畅通。
2.前探梁的使用方法：
（1）及时使用前探梁支护，采取防滑脱措施。
（2）前探支护具体做法:
在工作地点第二棚、第四棚、第六棚梁上，每棚固定两个前探梁卡，共六个。
然后顺巷沿前探梁卡环窜入两根不少于4m的工字钢，顶梁位置扩出后，架上顶梁及时前移前探梁，使其前端外露托住顶梁，背严顶板。
两根前探梁中之中为1.5m。
3.施工方法：
（1）首先对需维修的巷道进行安全质量检查。
（2）用钢钎或洋镐将维修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。
（3）用钢钎或风镐撬开拱顶料石，然后逐列、逐层拆除。
（4）拆出支护所需位置后，敲帮问顶，加强支护。
（5）撺前探梁，上梁，调整梁的位置，铺、联钢网，放置背木，背好顶。
（6）拉腰线，挖柱窝，栽两帮腿，打防倒器，铺、联钢网，摆好背木，背好帮。
（7）用铁锨将渣石装入刮板输送机运出。
六、爆破安全技术措施
1.爆破工必须持证上岗，装药爆破由专职爆破工进行。
2.装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
3.装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
4.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口；
炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
5.每次爆破炮眼数不能超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药，并封满炮泥；
如须浅眼爆破时，必须制定专项安全技术措施。
6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁打眼装药联线。
7.在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。
8.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗，坚持吹哨、接送岗制度。
把岗时，每处至少派两人，一人负责把岗，一人负责传递把岗信息，坚持“去二回一”制度，严防他人误入。
9.起爆地点位于三采区23043回风口（距施工地点不少于100m）外新鲜风流中支护完好的安全地点。
撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗（把岗位置见附图）。
10.联线必须由爆破工亲手操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。
11.不得用短路方法检验发爆器是否有电。
严禁私自联线。
严禁裸露爆破。
12.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。
13.爆破前应先发出警戒信号，经当班班长证实警戒区内确实无人时，爆破工才准发出爆破信号起爆。
警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。
14.爆破时，采用正向爆破，严禁反向爆破（反向爆破时，易引爆瓦斯，发生事故）。
严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。
15.爆破时，必须一次装药一次爆破。
16.爆破后，经爆破工同意，班长发出撤除警戒信号，并安排专人通知撤除警戒命令，警戒人员得到命令后，方准撤岗，否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点；
待炮烟完全消散后，由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全部不安全因素后，方可恢复正常作业。
17.处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》中第三百四十二条规定执行。
18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。
七、安全技术措施
1.开好班前会，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。
2.施工前首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。
3.严格执行敲帮问顶制度，及时处理维修地点的活矸或危岩。
4.各种机电设备在送电运转前，必须经机电专业人员进行检查、检修、维护，确保设备完好。
5.延长溜子时，必须断电停运，开关闭锁（挂上警戒牌）防止误操作，待延长溜槽、打好机尾压戗柱后，方可送电运行。
6.单体液压柱使用前应先放净柱体内的气体，使用时必须二次注液，使用后必须靠帮放置，挂好防倒链。
严禁有漏液柱和空载住。
7.瓦斯检查员巡回检查瓦斯、二氧化碳，杜绝无风、微风、瓦斯现象。
8.维修地点上风流侧严禁有施工人员作业。
9.维修时，回风侧铺设溜子时，通风队要在电气设备前，进风侧设置一台甲烷传感器，报警值及断电值均为0.5%，断电范围是能切断回风巷内的所有电气设备。
10.维修时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止施工，撤出人员。
严禁瓦斯超限作业。
11.维修时，应先在施工处煤体内注水后，再进行维修。
12.巷道底板松软时，柱腿下必须穿柱鞋，防止柱腿钻底。
13.维修时逐架进行，并指排一名有经验的人员观山，及时观察维修地点支架顶、帮安全情况，发现不安全隐患及时处理。
如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。
14.维修地点顶板破碎严重段，除加强临时支护、适当缩小棚距外，还必须采用撞楔法施工，即从永久棚梁上打撞楔控制顶板（间距为200mm,串枇长度为1.5m以上），防止冒顶。
15.抬运型钢等物料时，同组人员必须招前顾后、协调一致，稳起稳落；
任何两组人员应保持5m间距，严防伤人事故发生。
16.回出的料石、木料必须及时运出，确保后路畅通。
17.严禁任何人员随意从维修地点通过。
如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶帮，经带班班长同意，方可迅速通过。
18.严格坚持现场交接班制度，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。
19.特殊工种，必须经过培训，考试合格，持证上岗，并能熟练操作。
八、避灾路线
1.火、瓦斯避灾路线：
维修地点→三采区回风巷→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。
2.水灾避灾路线：
所有作业人员必须熟悉避灾路线。
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