东南航运质量控制计划Word格式.docx
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中建三局集团有限公司
6、承包单位
中建钢构有限公司
7、原材检测单位
深圳市生富钢结构检测科技有限公司
8、探伤单位
深圳市正非检测有限公司（自检）
第二章：
编制目的
1、保证产品的制造质量符合有关法规、规范及合同的要求,确保现场顺利吊装作业，争创鲁班奖。
2、按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。
加强过程控制，确保过程精品。
过程报检一次合格率98%。
成品构件质量100%检查，确保出厂合格率100%。
做到质量工作有章可循，有章必循，确保质量程序、方案、措施有效的落实与执行。
3、加强质量策划、细分工程节点结构，有针对性科学合理设制工程不同结构的质量控制点，加强质量程序及工艺纪律的培训与监控，提高全员质量意识，落实自检、互检并严格执行力，坚持质量改进。
完善全面质量管理。
4、全面完成产品质量指标，构件一次交检合格率90％以上；
焊缝（超声波检测）合格率98%以上，确保工程质量零投诉。
第三章：
编制依据
1
本工程设计详图及设计总说明
2
中建钢构阳光惠州有限公司质量管理体系文件
3
钢结构设计图纸和施工说明书
4
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
6
《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
7
《质量管理手册》GB/T19001-2008
8
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定
第四章：
适用范围
本质量控制计划书适用东南国际航运中心总部大厦37地块B座地下室各层钢结构质量检验。
第五章：
原材料控制
材料检验质量控制流程
本项目使用主材的牌号主要有Q345B，根据工程设计总说明及相关材料检验标准，按以下方案取样送检。
东南国际航运中心材料检验计划一览表
材料名称
规格（mm）
材质（牌号）
检验项目
检验批量（XX/组）
检验单位
备注
δ＜40
Q345B
拉伸、弯曲、冲击、化学成分
150吨
同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；
焊材
埋弧焊丝4.0
CHW-S2
（大西洋）
拉伸、冲击、化学成分
2吨
五个批（相当炉批）取一组试验。
二保焊丝1.2（大西洋）
CHW-50C6（大西洋）
五个批（相当炉批）取一组试验
一、本工程钢结构所用钢材基本概况
钢材设计指定品牌如下，我厂在采购材料的时候须甲方指定品牌材料，厂家品牌为武钢和马鞍山钢铁。
1、Q345B级热轧钢板和热轧H型钢，钢板主要厚度为20、30mm的板材，H型钢主要为截面300*150的热轧型材。
二、本工程钢结构所用焊材基本概况
序号
钢材材质
焊接形式
焊丝
焊剂
二氧化碳气体保护焊
CHW-50C6
----------------
埋弧焊
F4A2-H08MnA
三、焊条的保存、烘干应符合下列要求：
（1）焊条使用前应在300-400℃范围内烘焙1-2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。
焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱到达最终烘焙温度后开始计算；
（2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；
使用时应置于保温筒中，随用随取；
（3）焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次；
（4）焊剂使用前按制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮的焊剂严禁使用；
（5）焊丝表面和电渣焊的导管以及栓钉焊接端面应无油污、锈蚀；
（6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120-150℃范围内烘焙1-2h。
第六章：
下料质量控制
下料工段负责工程首件的自检、互检及下料过程质量见证点及停工待检点的自检与互检及报验；
下料工段负责工程构件二次下料的自检、互检及报验，质保部负责专检并向监理单位工程第三方进行分批报验，下料工序的检验流程如下：
一：
设置四个停工待检点，
（1）放样。
（2）零件板下料后交验。
（3）二次下料。
（4）钻孔。
（1）
（2）
（3）
（4）
放样
零件交验
制孔
二次下料
检验要点：
抽检比例，专检时抽检零件板材质，腹板、翼缘板及有孔零件板检验比例不于20％；
其他零件检验比例不小于10％。
（1）放样.板件上标识清晰必须有工程名称、加工号、构件号、零件号、炉批号规格、材质、上下端位置、操作者代码等重要信息,标识内容是否与配料单符合。
板与板之间预留2mm割缝。
开坡口的板预留4mm焊接间隙。
检验用的计量器具必须经过计量检验部门计量检定，必须保证检定在有效期内使用。
（2）零件下料.督促毛刺、熔渣的清除，超标处的修补及表面处理，100％目视检查，箱型柱和圆管柱内传力板和内隔板以及隐蔽的零件板下料后都需要报监理人员验收检查，合格后才能进行下一道工序操作。
下料报检检查记录表：
见附表表格一
（3）零件板上端头割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度不得大于1mm。
检查坡口角度、方向及不等边坡口的分配比例是否符合设计值
零件标识
检测及允许偏差如下：
验收标准
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）
局部缺口深度
1.0
气割及机械剪切的零件，需要进行边缘加工的，其刨削量不应小于2.0mm
机械剪切的边缘缺棱
型钢端部自垂直度
2.0
边缘加工零件宽度、长度
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0
（3）.制孔
高强度螺栓孔应采用应采用数控制孔和钻模制孔，设置为停工待检点有质量管理部100℅专检。
连接板和角钢采用数控平面钻孔，牛腿和钢梁采用钻模和数控三维钻钻孔。
二．钻模钻孔过程控制与检验。
（1）钻模，钻模有技术管理部设计并整理成钻模图集，精加工车间制作，经质量管理部检验合格方可使用。
第七章装配过程质量控制
主要构件截面形式，本工程主要钢构件包括钢柱、钢梁、等。
主要节点形式
重点检查装配工艺纪律和装配尺寸的检查设置停工待检点，装出的首件成品需经过严格检验，方可大批组装。
一．圆管柱的检查与质量控制
尺寸：
本工程圆管柱卷制成型，截面主要为φ100
1、圆管柱的检验流程图
坡口角度的测量
卷制圆管圆度的测量
圆管柱过程检验表格：
见附表表格二：
二、圆管柱的停工待检点设置与控制
1、圆管柱在回圆校正合格后，进入下道装配工序柱内传力板隐蔽零件板的装焊，装焊后隐蔽焊缝隐蔽前要提前通知驻厂监理和总包来验收装焊的传力板及内隔板的装焊尺寸、以及焊接余高和焊角高度，隐蔽焊缝的超声波探伤合格后，才能对接接长柱身，焊接后探伤，超声波探伤合格后装牛腿及零件板，车间自检、互检装配的构件尺寸合格，报我部专检整个构件装配要点，组装成成品进入焊接程序。
2、在隐蔽零件板和隐蔽内部焊缝要通知监理和总包驻厂的代表见证隐蔽的内容
具体见附表表格三：
二、箱型柱的过程质量控制设置两处停工待检点：
1、箱型柱的拼装检验流程图如下，
2、箱形柱组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够的精度。
3、箱型柱的拼装检验，钢板矫正平直方可拼装，一次拼装成槽型，预留5mm焊接收缩余量，并保证坡口焊接间隙3～5mm，组装箱型的对角线偏差控制在3mm之内，槽内传力板的位置尺寸偏差控制在3mm
注：
一、柱隐蔽焊缝盖板前设置停工待检点。
箱型柱进入下道装配工序柱内传力板隐蔽零件板的装焊，装焊后隐蔽焊缝隐蔽前要提前通知驻厂监理和总包来验收装焊的传力板及内隔板的装焊尺寸、和焊角高度，隐蔽焊缝的超声波探伤合格后，才能对接接长柱身。
在隐蔽零件板和隐蔽内部焊缝要通知监理和总包驻厂的代表见证隐蔽的内容。
具体见后面附表表格四：
二、牛腿、柱底板装配的检验。
1.单个牛腿装焊完成并矫正合格方可与柱身组装，组装时要以牛腿孔位为基准点装配，并预留3～5mm焊接收缩余量，异性牛腿需放样检查。
2.柱底板的装配要以柱体轴线相垂直，并预留5mm的焊缝收缩余量，底板与轴线的偏移不得超过3mm
箱型柱过程检验表表格五：
三．十字劲性柱
钢柱柱上有牛腿内部有加劲肋，构件长度较长，极易产生扭曲变形，另外焊接时，焊接操作空间很小，截面尺寸为360*360
1、钢柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝以及钢柱接头上下各100mm范围内柱壁板间焊缝为全熔透焊缝。
长度方向其他区域半熔透焊缝。
腹板与腹板连接焊缝：
角焊缝。
内部加筋板焊缝：
柱身与底座板连接焊缝为全熔透焊缝。
钢筋连接垫板与柱身连接焊缝为全熔透焊缝。
牛腿与柱身为全熔透焊缝。
劲型十字柱过程检验表格见附表六
第八章焊接的质量控制
一、焊接前的控制
1.在焊接作业之前应将工程使用的焊条、焊丝、焊剂以及辅助材料进行检查和复验，并将工程将使用的焊接材料和辅助材料按规定进行烘干和保温已确保生产中的正常使用。
2.对于工程构件制作使用的焊机进行检查和维护已确保能正常使用。
3.焊接前坡口的角度以及装配间隙除注明外均按照《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》
5.对于所需焊接的焊缝坡口在焊接前均需打磨出金属光泽方可进行施焊。
二．焊接中的控制
1.焊接过程中所采用的工艺参数均应符合焊接工艺评定所采用的正确工艺参数。
施焊顺序等要求
2.工厂焊接应尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作规程进行
3.对接接头、T型接头盒要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配制引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
4.当采用衬垫板焊接时，除焊件坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬、垫板和焊件紧密贴合，并使焊流溶入衬垫板
三．焊接后的控制
1.对焊接完成的焊缝进行长度及尺寸的检验。
如工艺评定要求后热处理的焊缝监视后热处理的过程。
2.对所有的全熔透焊缝完成外观检查之后焊接完成后飞溅处理干净填写〈焊缝报检通知单〉报质量管理部进行100%超声波无损检测。
标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》焊缝质量不低于B级的一级。
探伤不合格的焊缝要求进行返修，焊缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复检，
3.隐蔽焊缝见证验收
箱型柱盖板前需对隐蔽焊缝验收，焊缝第三方无损检测合格，焊缝外观合格，施工垃圾清理，临时支撑的去除经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录方可封闭。
（文件及实体上均需正确标识）
四．焊缝质量等级：
1、所有梁、柱刚性节点均为等强连接，梁翼缘与箱型柱间应为剖口焊。
悬挑构件支座焊缝等级为一级，具体见后附焊缝通图附图八。
2、所有加劲肋板与梁、箱型柱间的焊缝均为角焊缝（三级）；
箱型柱腹板与翼缘焊缝当板厚度大于18mm的用剖口半熔透焊；
框架梁柱为刚性连接的，在梁截面（或节点区外）上下各500范围内，箱型柱腹板与翼缘无论板厚关系均应采用剖口全熔透焊（一级）
3.栓钉焊接采用瓷环保护，且在工厂中使构件处于水平位置用栓焊机施焊。
栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检查数量及方法按《验规》执行。
第九章成品质量控制：
成品报检，尺寸、打磨、校正自检合格后填好<
成品报检单>
报质量管理部专检。
重点检查项目如下：
1.构件外形尺寸的检验
.构件名称
标识内容
标识位置
标识方法
箱型柱
钢印号
柱上端距顶面300mm处。
在构件表面打钢印
柱体轴线
距柱端顶面500mm处，至少两个方向。
样冲眼标识
油漆笔标示
1m标高线
以柱上端面为基准
样冲眼标识油漆笔标示
工程名称
在钢柱上端500mm处
文字标识
文字方向与中心线垂直
喷涂在构件表面
构件编号
构件规格
构件重量
公司名称
2.外观的检查：
飞溅处理干净，无焊疤，临时支撑的去除，母材有无损伤，坡口处的氧化皮打磨，柱內清除垃圾等。
3.焊接变形的矫正；
耳板的矫正，牛腿截面尺寸的矫正
4．构件标识、钢印号、构件号、一米标高线、轴线标识、安装位置、重量的标示与图纸保持一致。
标识要求如下表：
第十章打砂油漆的质量控制
设置停工待检点：
1打砂
1、打砂结构用主构件需进行喷丸（砂）处理,手工除锈,洁度须符合GB8923Sa1.0级规定。
在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数≥0.45,制作单位应进行抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。
2、柱身上焊接箱型牛腿的部位，箱型牛腿要打砂Sa2.0级，涂刷底漆和面漆厚度不少于190μm,其他部位打砂等级Sa1.0级，不涂油漆。
3、油漆检测记录见后附表格七：
打砂，喷砂除锈后须自检合格后填写〈打砂检验单〉报质量管理部经过工厂专职质量检查员、监理联合验收，合格后进入下到工序。
如图
打砂标准样板
除锈Sa1.0级构件
第十一章出厂验收
根据发运计划，提前查看要发运的此批构件有无碰撞变形、刮伤、脱落。
垃圾有无清除干净等发现问题及时处理，尽可能不能耽误正常发运。
装车时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。
大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。
构件装车应布置合理，易于卸车时的绑扎，具体应满足下列要求：
1）按构件的形状和大小进行合理装车，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。
2）零部件、构件尽可能捆扎装车，构件做好防雨措施，对于构件的连接摩擦面应得到切实保护。
3）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
4）同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，零件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
5）运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免母材损坏。
十二章工程资料与管理表格
一、国标资料：
1、工程材料/构配件/设备报审表；
2、建筑安装材料、设备及配件产品进场验收记录；
3、报审、报验申请表；
4、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表；
5、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表；
6、焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表；
7、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表；
8、防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录表。
9、钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录
10钢结构制作工程多节钢柱制作测量表
11、钢结构制作工程焊接检查测量表
12、焊钉焊接质量检查记录
13、隐蔽工程验收记录
14、涂装检测记录
二、合格证：
1、产品出厂合格证；
2、合格证编号一览表；
三、探伤资料
1、无损检测通知单；
2、焊缝无损检测报告；
四、原材料：
3、见证取样送检委托书；
4、材质证明书；
5、材料复验检测报告
五、资料制作及管理流程：
1、工程交工资料国际部分（检验批），资料提供份数为一式6份原件，纸张为A4纸，提交时间为每批（次）第一车（次）到现场时间完成资料提交，以便于各方组织验收工作。
2、合格证为中建钢构阳光惠州有限公司自行提供并加盖质量管理部专用章，提供份数为一式六份原件，合格证编号一览表为电子版形式存放。
3、无损检测报告原则我司不提供相关检测报告，具体依据工程合同界定，无损自检（正非）合格后向监理单位出具检测结果通知单。
4、原材料检测部分资料按材料进厂批（次）及相对应使用部位进行统一报审报批，确保构件使用前进行报审（批）。
资料提供份数为一式六份（材质证明书1份原件，5份复印件；
检测报告4份原件，2份复印件），报审表为普通A4纸，清单、质量证明书、试验报告为普通A4纸。
六、过程资料表格：
工程检验记录表（下料专用）
工程检验记录表（装配专用）
下料（大件、小件）质量检查记录表
过程检验单
成品报检单
打砂检验表格
涂装过程报检单
涂装检验表格
附表表格一：
附表表格二：
附表表格三：
隐蔽工程验收记录
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东南国际航运中心总部大厦
施工单位
中建钢构阳光惠州有限公司
分部（子分部）工程名称
地基与基础
（钢结构）
分项工程
名称
圆管柱
隐蔽项目
B2/B3区地下室负一层圆管柱
隐蔽日期
加工号
构件号
隐蔽内容
1、隔板的位置、规格、材质、焊缝外观、焊脚高度、无损检测；
2、圆管内垃圾清理。
施工单位检查情况
隐蔽验收结论
签
字
栏
专业技术负责人
质检员
施工员
监理工程师/日期
附表表格四：
B2/B3区地下室负一层箱型柱
1、栓钉的品种、规格、数量、位置等、焊接质量、磁环清理、弯曲试验颗数；
2、内隔板的位置、规格、材质、焊缝外观、焊脚高度、无损检测；
3、箱体内垃圾清理。
附表表格五：
附表表格六：
附表表格七：
工程名称：
东南国际航运中心总部大厦（37#地块）B座工程部位名称：
钢柱
制作单位
天气情况
温度
℃
湿度
%
涂料品种
环氧富锌底漆
理论值
底漆40μm*2
面漆55μm*2
允许偏差-5μm/遍
数量
实测值
平均值
表面质量
缺陷内容
超厚
过薄
流挂
露底
针孔
龟裂
漏涂
检查结论
大量％
少量％
检验员（日期）：
监理工程师（日期）：
附图八：
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