北区2#楼钢筋方案0901.docx
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北区2#楼钢筋方案0901
苹果社区二期2#楼钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为苹果社区二期工程2#楼，位于朝阳区百子湾32号，东至西大望路，西侧靠近东三环，交通便利。
由北京今典鸿运房地产开发有限公司开发，北京中都建筑工程公司承建。
北区工程2#楼由24层框架结构和地下三层车库组成。
2#楼结构形式为现浇框架剪力墙结构，地下车库为外现浇内框架结构，公寓楼抗震等级为二级，地下车库抗震等级为三级，钢筋保护层厚度及主要部件钢筋规格要求见表一、表二。
主要部件钢筋保护层厚度（单位：
mm）表一
构件名称
筏基底板
地梁
地下室外墙
顶板
墙
梁
柱
底
顶
上铁
下铁
外侧
内侧
上铁
下铁
保
护
层
2#公寓
40
30
35
30
20
15
15
25
30
主要部件钢筋规格表二
楼号
±0.00高程（m）
结构类型
钢筋断面尺寸（mm）
外墙
内墙
底板
地梁
顶板
梁
柱
2#公寓
37.80
筏板基础
现浇剪力墙
Ф12
Ф14
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф12
Ф14
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф16
Ф18
Ф25
Ф28
Ф32
Ф12
Ф14
Ф16
Ф18
Ф22
Ф25
Ф12
Ф14
Ф25
Ф12
Ф18
Ф20
Ф22
注：
以上表中钢筋规格根据已有图纸统计，仅供编制方案参考，具体规格及保护层厚度详结施图。
二、编制依据
1、北京新纪元建筑设计有限公司设计的施工图
2、《苹果社区工程施工组织设计》
3、《建筑施工工程师手册》
4、《高层建筑施工手册》（第二版，杨嗣信主编）
5、规范、规程、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ－26－96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
6、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）
三、施工准备
1、技术准备
①、配筋人员必须充分领会设计要求，详细审查结构及建筑设计施工图，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
②、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术交底（施工方案、图纸交底）和关键部位施工交底。
③、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑、电梯井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位、监理进行检查验收。
④、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。
⑤、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）、（04G101）和设计要求执行。
结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则设置洞口加筋，不得出现割筋留洞的现象。
2、材料准备
①接到图纸后首先由钢筋抽料工将工程所需的钢筋备料计划提出，报给项目部钢筋工长、专业工程师审核后报公司材料设备部统一采购原材。
②钢筋进场必须具有出厂合格证明书和出厂试验报告单，现场试验室根据规范要求，按验收批立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
进场钢筋要按标牌查清炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
地下车库框架结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程二级抗震
σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。
③所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才可以使用。
④钢筋原材码放场地应符合现场的平面布置，并要求码放整齐一致。
⑤钢筋由各分包单位抽料组统一放样，采取各分包单位现场集中统一加工制作的方式进行加工。
⑥钢筋加工场地布置详见施工平面布置图。
加工时按料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后按料单分规格、型号用铁丝捆好，挂料牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放，保证现场整洁。
⑦建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3、机具准备
钢筋加工机具设备计划详见表三。
钢筋加工主要机具设备及进场计划表表三
机具/设备名称
规格型号
单位
总用量
进场时间
备注
交流电焊机
台
4
2005.7.20
直流电焊机
台
2
2005.7.20
钢筋弯曲机
台
3
2005.7.20
钢筋调直机
台
3
2005.7.20
钢筋截断机
台
3
2005.7.20
电渣压力焊
套
6
2005.7.20
切割机
台
2
2005.7.20
钢筋对焊机
台
2
2005.7.20
直螺纹机
台
6
2005.7.20
4、劳动力准备
本工程±0.00以下按后浇带留设位置，2#公寓分为5流水段；要求各施工队配备足够的钢筋加工、运输、绑扎人员，预计施工队配备钢筋工100～120人。
四、钢筋接头形式及要求
本工程钢筋的主要连接方式；
梁、板受力筋直径≥Φ18采用直螺纹连接；
墙、柱立筋直径≥Φ16，Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊；Ⅲ级钢筋采用直螺纹接头；
Φ16以下采取绑扎连接或闪光对焊，施工中严格按规定进行试焊和拉伸弯曲试验，合格后方可进行大面积焊接。
2#楼南侧挖槽应满足主楼底板反梁施工位置，主楼南侧沉降后浇带处基础底板、反梁南北向钢筋要一次绑扎到位。
（一）滚轧等强直螺纹连接的技术要求
1、钢筋滚轧等强直螺纹接头（以下简称FP接头）的性能
①FP接头除抗拉强度要求高于《钢筋机械连接通用技术规程》中Ａ级接头外，其余各项性能和要求均与Ａ级接头相同。
②FP接头试件抗拉强度应大于或等于钢筋实际强度，或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。
③FP接头与钢筋母材的力学性能一致，在构件任一截面的接头百分率不受限制（本工程中要求：
基础底板、人防顶板、各层楼板同一截面接头百分率不大于25%，钢筋接头位置不限。
筏板梁、框架梁钢筋接头位置按规范要求执行，且同一截面接头百分率不大于50%）。
２、对连接套筒与套丝设备的基本要求
①连接套筒必须有产品合格证、材质证明书方可使用。
②连接套筒的表面必须有规格标记，其外径和长度尺寸的偏差均为±0.5mm。
③滚丝机设备必须配套、功能齐全、安全可靠，并由专人负责使用及维修。
３、钢筋端头加工工艺
①钢筋下料：
应先调直再下料，必须采用砂轮切割机下料，钢筋切口端面应与钢筋长向中心线垂直，端面偏角不许超过4°，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
②钢筋套丝之前应检查钢筋端部是否平直，再把钢筋从前端插入顶紧，开启套丝机，将钢筋平行送入套丝口。
４、钢筋套丝的要求
①加工钢筋端头螺纹时，应采用水溶性润滑液。
②套丝的长度应按FP连接技术单位提供的螺纹通、止环规的尺寸确定。
也可参照表四确定。
套丝参考长度（单位：
mm）表四
钢筋规格
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
标准型丝头
20
22
25
28
加长型丝头
49
53
61
67
5、钢筋直螺纹连接工艺要点
①先检查螺纹丝口是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
②本工程采用标准型接头的连接。
先把连接套筒与接头一端的钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套对正套好，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶拧紧，使套筒两端外露的丝扣不得超过1个完整扣，随后画上拧好标记。
③钢筋可用普通扳手，但必须拧紧，接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣。
（可调接头除外）
④FP接头处严禁弯曲，如需弯曲，宜先弯曲后加工连接，要求弯曲处与FP接头距离应为钢筋10倍直径以上。
⑤接头检验、接头连接完成后，先由施工队自检，然后报项目部钢筋工长、质检人员逐一检查，合格后报监理单位进行隐蔽验收，验收通过后才能进行下道工序。
检验方式：
目测。
接头两端外露螺纹长度相等且不超过一个完整丝扣。
同时应按规定进行现场抽样检验，具体可参照《钢筋滚制等强直螺纹连接技术规程》Q／YQB051-99之第六章规定执行。
6、螺纹加工质量的检验
①丝头检验的三要素
螺纹中径尺寸螺纹有效长度螺纹牙形
②检验方法（见表五）
表五
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
螺纹止环规
通环规能顺利地旋入，达到旋合长度，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过３倍螺距
螺纹长度
螺纹通环规
对标准丝头，通环规能顺利地旋入螺纹，达到丝头根部，且通环规端部外露丝扣不应多于一扣
螺纹牙型
目测法：
牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过3扣螺纹长
7、成品的保护
①加工好的螺纹丝口，应戴好塑料帽。
②堆码时，必须用木方支垫，严禁摔、撞。
③应按规格分类堆放。
8、直螺纹连接质量检验标准：
①、套筒拧紧，外露不得超出1个完整丝扣；
②、钢筋在同一直线，角度偏差不大于2°；
③、套筒质量合格，有关资料齐全；
④、丝头无严重锈蚀、未出现老锈，丝头根部螺纹无严重剥落现象；
⑤、接头位置符合设计要求，接头百分率不超过50%。
（二）电渣压力焊技术要求（Ⅲ级钢筋不得采用电渣压力焊）
1、焊接设备与焊剂的选用
（1）根据柱筋的主要规格选用JSD-600型专用电源，焊剂宜采用高锰、高硅与低氟成分的431型。
（2）焊接机头是取得优质接头的关键部件，须满足以下要求：
①小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。
②监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。
③钢筋对中操作迅速准确，保证焊接质量的稳定性。
2、焊接工艺要点
①竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程：
引弧、电弧、加电渣和顶压过程，其中主要为造渣过程。
2焊接参数的选择见表六：
焊接参数表六
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接电压（S）
钢筋熔化量（mm）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20～25
20
300～350
40～45
22～27
17
5
20～25
11
350～400
40～45
22～27
18
6
20～25
25
400～450
40～45
22～27
21
6
20～25
3、质量缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的过程中，主要存在轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，防治措施如下：
（1）轴线偏移
a、钢筋的端部力求平整、与钢筋长向中心线垂直，两钢筋夹持于夹具内上下同心，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。
b、正确安装夹具和钢筋，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割，端部歪扭的钢筋不得焊接。
c、及时修理或更换已变形的电极夹具。
d、焊接操作过程避免晃动。
（2）接头弯折
a、钢筋的焊接端部力求平直。
b、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。
c、焊接完毕，适当延长扶持上层钢筋的时间。
d、及时修理或更换已变形的电极或夹具。
（3）结合不良
a、正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋对接到位。
b、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。
c、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
d、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
e、焊接完成后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2~3分钟后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
（4）焊包不匀
a、确保钢筋端面平整、与钢筋中心线垂直。
b、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
c、焊剂回收使用时排除一切杂质。
d、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。
e、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
（5）气孔、夹渣
a、遵守使用焊剂的有关规定。
b、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物排除干净。
c、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状。
d、及时进行顶压过程。
4、电渣压力焊连接检验标准：
a、接头位置符合设计要求，接头百分率不大于50%；
b、焊包均匀，无夹渣、无焊洞、无流坠、厚度一致；
c、上下钢筋垂直，角度偏差不得大于4°；钢筋中心位移不超过2mm。
（三）钢筋绑扎连接要求
1、钢筋绑扎采用双股火烧丝，不得漏绑、松扣；柱子搭接接头按50%错开；梁搭接按25%错开，搭接长度严格按设计要求。
钢筋应逐扣绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
混凝土墙与柱连接处加锚拉筋。
需代换钢筋应征求设计和有关部门同意，不得随意更改图纸设计。
2、绑扎钢筋的扎扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的火烧丝弯至墙体内部，避免墙体混凝土浇筑以后火烧丝露出混凝土面而造成墙面锈蚀。
3、每根钢筋的搭接接头区段内绑扎绑丝至少3道，分别位于距两侧钢筋5cm和接头正中的位置。
4、墙体水平钢筋绑扎接头的搭接区段错开距离为不小于1.3倍搭接长度且不小于500mm，同一断面搭接百分率不大于50％。
竖向墙筋的搭接接头在加强层的搭接点上下错开40d且不小于500mm。
（四）钢筋接头部位、接头百分率
1、基础梁：
下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。
采用直螺纹接头，接头率应小于（或等于）50%。
2、基础底板和上部结构的现浇板:
因板跨尺寸不一，采用直罗纹A极接头，各项性能均高于母材，板筋接头位置不限，但同一截面范围的接头率≤25%。
3、上部结构的梁：
下铁在支座1/3净跨范围内，上铁在跨中1/3净跨范围内。
接头率应小于（或等于）25%。
4、本工程的悬臂构件的受力筋不允许有接头。
5、本工程所有钢筋锚固长度、搭接长度应严格按图纸要求执行，图纸未作说明的按03G101图集执行。
受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C50
d≤25
D＞25
d≤25
D＞25
d≤25
D＞25
d≤25
D＞25
HPB235
Ⅰ级普通钢筋
36d
36d
27d
27d
25d
25d
23d
23d
HRB335
Ⅱ级普通钢筋
44d
49d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
HRB400
Ⅲ级普通钢筋
53d
58d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
受拉钢筋搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C50
d≤25
d≥25
d≤25
d≥25
d≤25
d≥25
d≤25
d≥25
HPB235
Ⅰ级普通钢筋
51d
51d
38d
38d
35d
35d
32d
32d
HRB335
Ⅱ级普通钢筋
62d
67d
48d
53d
43d
48d
41d
45d
HRB400
Ⅲ级普通钢筋
74d
81d
57d
63d
52d
57d
48d
53d
注：
在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。
五、钢筋加工方法
（一）钢筋加工前要求
1、正式加工钢筋前，施工队先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，上报钢筋配料单，经分管工程的专业工程师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋复杂、密集处要实地放样，找到相邻钢筋的相互关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批钢筋必须经钢筋工长验收后，才能进入施工现场。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无曲折。
4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（二）钢筋的除锈
1、大量的钢筋除锈，可通过冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
2、到现场钢筋应“随到随用”，严禁大量积存造成钢筋表面锈蚀严重，否则应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的Ⅰ级钢筋不得使用。
（三）钢筋的调直
1、钢筋的调直普遍使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直。
2、采用调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模具和转送辊，并要恰当掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；
3、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
I级钢筋不宜大于4%，Ⅱ~III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构，不宜大于1%，用调直机调直钢筋和用锤击法调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上《建筑施工工程师手册》（第一版）。
4、调直后的钢筋应平直，无局部曲折；应注意，冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗压强度一般要降低10%~15%《建筑施工手册综合本》（第四版），使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
5、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成小扎，分区整齐地堆放。
（四）钢筋的切断
1、钢筋成型前，应根据配料要求长度截断，一般用钢筋切断机进行。
切断机分机械式、液压式切断和无齿锯三种，前者为固定式，能切断Φ40mm钢筋，后者为移动式，便于现场流动使用，能切断Φ32mm以下钢筋，直螺纹接头钢筋必须用无齿锯切割。
2、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。
避免用短尺量长料，以产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
3、向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲刀片向后退时送钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身设备安全事故。
4、操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。
5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
6、用于直螺纹连接的钢筋截断，采用砂轮切割机。
（五）钢筋的弯曲成型
1、钢筋的弯曲成型是加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行，在缺乏设备或进行少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
在成型台上用手摇扳手，每次可弯4～8根ф10mm以下细钢筋；或用卡盘和扳手，可弯曲Φ12～32mm粗钢筋；当弯曲直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套；钢筋扳手口直径应比钢筋大2mm。
2、钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋的直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值的一半。
3、划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量进行划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）累积计量，以免造成较大累积误差。
4、钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
特别注意：
钢筋加工厂统一弯曲钢筋成型时，因弯曲半径选用不当，箍筋大小不均匀，造成钢筋现场绑扎困难，影响钢筋验收，施工时各部门应高度重视。
5、先进行试加工，第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。
6、成型后的钢筋形状要正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对二级及二级以上的钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
六、钢筋绑扎安装施工方法
（一）底板钢筋绑扎
１、底板钢筋保护层采用与底板混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块（或硬花岗岩垫块），垫块厚度为保护层厚度，按1.0m间距呈梅花形摆放，为保证保护层正确，在混凝土浇筑前质检员及施工员应仔细检查垫块的放置情况。
２、底板底铁与主次筏板梁钢筋的位置关系；
南北向筏板梁第一层铁与底板板底网片下层铁为第一层钢筋（南北向），东西向筏板梁第一层铁与底板板底网片上铁为第二层钢筋（东西向），南北向筏板梁第二层铁为第三层铁（南北向），东西向筏板梁第二层铁为第四层铁（东西向），底板板面网片筋与筏板梁上铁不在同一标高，筏板梁上铁位置仿下铁设置。
3、按底板钢筋间距的分档线摆放下层钢筋，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，局部轴线加强筋要画出摆放分档线。
4、底板下铁绑扎完毕后，及时向监理工程师报验，合格后开始绑扎基础反梁的钢筋，基础反梁可分段成型。
5、基础反梁绑扎应符合以下要求：
①基础反梁上层钢筋放在钢管支撑架上，采用滚轧等强直螺纹连接方式连接钢筋，穿套箍筋，箍筋开口向下交叉布设，按画在上层钢筋上的分档线与上层钢筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
②穿梁上筋的下排钢筋，双排钢筋之间要垫直径为25mm的短钢筋，并与箍筋绑牢。
③穿梁的下筋并与箍筋绑扎牢固。
抽出钢管支撑架，将绑扎好的梁架落放在预先画出的位置线上，同时要放好垫块。
6、在底板上铁绑扎之前，要先将门窗洞口处的地梁绑扎好，应将墙体插筋按线固定好。
底板上铁绑扎前，先摆放钢筋马凳，钢筋马凳采用不小于螺纹Φ16mm的钢筋焊接，间距为每1.5m摆放在一个，在上铁两个方向定位钢筋上画间距分档标志，然后进行大面积绑扎。
上铁钢筋绑扎与下铁钢筋绑扎方法相同。
7、出暗柱第一根墙体插筋距离暗柱边50mm的位置，墙柱插筋下端宜做150mm直拐段，落在底板下层钢筋网上；第一根墙体水平筋距离底板面50mm。
墙柱钢筋插筋的固定，采用在底板板面以下绑扎两道通长的固定钢筋（对柱子而言用与柱箍筋相同的钢筋），将通长钢筋与底板下层钢筋绑扎牢实，墙插筋绑扎在通长钢筋上，必要时可电焊焊牢。
暗柱甩筋用三道箍筋固定。
（二）顶板钢筋绑扎
１、板筋绑扎前，先绑扎梁、连梁钢筋，并在梁底垫好保护层垫块。
2、先在顶板模板上划好分档标志，并根据顶板上所放出的墙体线校正暗柱及墙体钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上。
然后，才开始绑扎板底筋。
顶板钢筋绑扎时全部采用双股20＃铁丝绑扎，绑扎时采用八字扣。
所有钢筋交叉的位置均应绑扎。
钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷到钢筋网片之间，避免绑丝碰到顶板模板及外露。
3、底筋绑扎完，通知水、电专业预埋管线、预留洞口，全部水、电工作完成并通过监理验收，汇签工序交接单以后才能开始绑扎上铁筋。
上铁负筋绑扎完毕以后，禁止水电专业再上人修理管线。
4、上铁负筋与下铁之间设“Π”型
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