北区2#楼钢筋方案0901Word格式文档下载.docx
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37.80
筏板基础
现浇剪力墙
Ф12
Ф14
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
注：
以上表中钢筋规格根据已有图纸统计，仅供编制方案参考，具体规格及保护层厚度详结施图。
二、编制依据
1、北京新纪元建筑设计有限公司设计的施工图
2、《苹果社区工程施工组织设计》
3、《建筑施工工程师手册》
4、《高层建筑施工手册》（第二版，杨嗣信主编）
5、规范、规程、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ－26－96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
6、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）
三、施工准备
1、技术准备
①、配筋人员必须充分领会设计要求，详细审查结构及建筑设计施工图，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
②、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术交底（施工方案、图纸交底）和关键部位施工交底。
③、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑、电梯井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位、监理进行检查验收。
④、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。
⑤、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）、（04G101）和设计要求执行。
结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则设置洞口加筋，不得出现割筋留洞的现象。
2、材料准备
①接到图纸后首先由钢筋抽料工将工程所需的钢筋备料计划提出，报给项目部钢筋工长、专业工程师审核后报公司材料设备部统一采购原材。
②钢筋进场必须具有出厂合格证明书和出厂试验报告单，现场试验室根据规范要求，按验收批立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
进场钢筋要按标牌查清炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
地下车库框架结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程二级抗震
σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。
③所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才可以使用。
④钢筋原材码放场地应符合现场的平面布置，并要求码放整齐一致。
⑤钢筋由各分包单位抽料组统一放样，采取各分包单位现场集中统一加工制作的方式进行加工。
⑥钢筋加工场地布置详见施工平面布置图。
加工时按料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后按料单分规格、型号用铁丝捆好，挂料牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放，保证现场整洁。
⑦建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3、机具准备
钢筋加工机具设备计划详见表三。
钢筋加工主要机具设备及进场计划表表三
机具/设备名称
规格型号
单位
总用量
进场时间
备注
交流电焊机
台
4
2005.7.20
直流电焊机
2
钢筋弯曲机
3
钢筋调直机
钢筋截断机
电渣压力焊
套
6
切割机
钢筋对焊机
直螺纹机
4、劳动力准备
本工程±
0.00以下按后浇带留设位置，2#公寓分为5流水段；
要求各施工队配备足够的钢筋加工、运输、绑扎人员，预计施工队配备钢筋工100～120人。
四、钢筋接头形式及要求
本工程钢筋的主要连接方式；
梁、板受力筋直径≥Φ18采用直螺纹连接；
墙、柱立筋直径≥Φ16，Ⅱ级钢筋采用电渣压力焊；
Ⅲ级钢筋采用直螺纹接头；
Φ16以下采取绑扎连接或闪光对焊，施工中严格按规定进行试焊和拉伸弯曲试验，合格后方可进行大面积焊接。
2#楼南侧挖槽应满足主楼底板反梁施工位置，主楼南侧沉降后浇带处基础底板、反梁南北向钢筋要一次绑扎到位。
（一）滚轧等强直螺纹连接的技术要求
1、钢筋滚轧等强直螺纹接头（以下简称FP接头）的性能
①FP接头除抗拉强度要求高于《钢筋机械连接通用技术规程》中Ａ级接头外，其余各项性能和要求均与Ａ级接头相同。
②FP接头试件抗拉强度应大于或等于钢筋实际强度，或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。
③FP接头与钢筋母材的力学性能一致，在构件任一截面的接头百分率不受限制（本工程中要求：
基础底板、人防顶板、各层楼板同一截面接头百分率不大于25%，钢筋接头位置不限。
筏板梁、框架梁钢筋接头位置按规范要求执行，且同一截面接头百分率不大于50%）。
２、对连接套筒与套丝设备的基本要求
①连接套筒必须有产品合格证、材质证明书方可使用。
②连接套筒的表面必须有规格标记，其外径和长度尺寸的偏差均为±
0.5mm。
③滚丝机设备必须配套、功能齐全、安全可靠，并由专人负责使用及维修。
３、钢筋端头加工工艺
①钢筋下料：
应先调直再下料，必须采用砂轮切割机下料，钢筋切口端面应与钢筋长向中心线垂直，端面偏角不许超过4°
，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
②钢筋套丝之前应检查钢筋端部是否平直，再把钢筋从前端插入顶紧，开启套丝机，将钢筋平行送入套丝口。
４、钢筋套丝的要求
①加工钢筋端头螺纹时，应采用水溶性润滑液。
②套丝的长度应按FP连接技术单位提供的螺纹通、止环规的尺寸确定。
也可参照表四确定。
套丝参考长度（单位：
mm）表四
钢筋规格
标准型丝头
22
28
加长型丝头
49
53
61
67
5、钢筋直螺纹连接工艺要点
①先检查螺纹丝口是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
②本工程采用标准型接头的连接。
先把连接套筒与接头一端的钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套对正套好，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶拧紧，使套筒两端外露的丝扣不得超过1个完整扣，随后画上拧好标记。
③钢筋可用普通扳手，但必须拧紧，接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣。
（可调接头除外）
④FP接头处严禁弯曲，如需弯曲，宜先弯曲后加工连接，要求弯曲处与FP接头距离应为钢筋10倍直径以上。
⑤接头检验、接头连接完成后，先由施工队自检，然后报项目部钢筋工长、质检人员逐一检查，合格后报监理单位进行隐蔽验收，验收通过后才能进行下道工序。
检验方式：
目测。
接头两端外露螺纹长度相等且不超过一个完整丝扣。
同时应按规定进行现场抽样检验，具体可参照《钢筋滚制等强直螺纹连接技术规程》Q／YQB051-99之第六章规定执行。
6、螺纹加工质量的检验
①丝头检验的三要素
螺纹中径尺寸螺纹有效长度螺纹牙形
②检验方法（见表五）
表五
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
螺纹止环规
通环规能顺利地旋入，达到旋合长度，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过３倍螺距
螺纹长度
螺纹通环规
对标准丝头，通环规能顺利地旋入螺纹，达到丝头根部，且通环规端部外露丝扣不应多于一扣
螺纹牙型
目测法：
牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过3扣螺纹长
7、成品的保护
①加工好的螺纹丝口，应戴好塑料帽。
②堆码时，必须用木方支垫，严禁摔、撞。
③应按规格分类堆放。
8、直螺纹连接质量检验标准：
①、套筒拧紧，外露不得超出1个完整丝扣；
②、钢筋在同一直线，角度偏差不大于2°
；
③、套筒质量合格，有关资料齐全；
④、丝头无严重锈蚀、未出现老锈，丝头根部螺纹无严重剥落现象；
⑤、接头位置符合设计要求，接头百分率不超过50%。
（二）电渣压力焊技术要求（Ⅲ级钢筋不得采用电渣压力焊）
1、焊接设备与焊剂的选用
（1）根据柱筋的主要规格选用JSD-600型专用电源，焊剂宜采用高锰、高硅与低氟成分的431型。
（2）焊接机头是取得优质接头的关键部件，须满足以下要求：
①小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。
②监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性。
③钢筋对中操作迅速准确，保证焊接质量的稳定性。
2、焊接工艺要点
①竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程：
引弧、电弧、加电渣和顶压过程，其中主要为造渣过程。
2焊接参数的选择见表六：
焊接参数表六
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接电压（S）
钢筋熔化量（mm）
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
20～25
18
250～300
5
300～350
17
11
350～400
400～450
21
3、质量缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的过程中，主要存在轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，防治措施如下：
（1）轴线偏移
a、钢筋的端部力求平整、与钢筋长向中心线垂直，两钢筋夹持于夹具内上下同心，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。
b、正确安装夹具和钢筋，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割，端部歪扭的钢筋不得焊接。
c、及时修理或更换已变形的电极夹具。
d、焊接操作过程避免晃动。
（2）接头弯折
a、钢筋的焊接端部力求平直。
b、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。
c、焊接完毕，适当延长扶持上层钢筋的时间。
d、及时修理或更换已变形的电极或夹具。
（3）结合不良
a、正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋对接到位。
b、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。
c、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
d、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
e、焊接完成后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2~3分钟后再卸夹具，以免钢筋倾斜。
（4）焊包不匀
a、确保钢筋端面平整、与钢筋中心线垂直。
b、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
c、焊剂回收使用时排除一切杂质。
d、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。
e、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
（5）气孔、夹渣
a、遵守使用焊剂的有关规定。
b、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物排除干净。
c、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状。
d、及时进行顶压过程。
4、电渣压力焊连接检验标准：
a、接头位置符合设计要求，接头百分率不大于50%；
b、焊包均匀，无夹渣、无焊洞、无流坠、厚度一致；
c、上下钢筋垂直，角度偏差不得大于4°
钢筋中心位移不超过2mm。
（三）钢筋绑扎连接要求
1、钢筋绑扎采用双股火烧丝，不得漏绑、松扣；
柱子搭接接头按50%错开；
梁搭接按25%错开，搭接长度严格按设计要求。
钢筋应逐扣绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
混凝土墙与柱连接处加锚拉筋。
需代换钢筋应征求设计和有关部门同意，不得随意更改图纸设计。
2、绑扎钢筋的扎扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的火烧丝弯至墙体内部，避免墙体混凝土浇筑以后火烧丝露出混凝土面而造成墙面锈蚀。
3、每根钢筋的搭接接头区段内绑扎绑丝至少3道，分别位于距两侧钢筋5cm和接头正中的位置。
4、墙体水平钢筋绑扎接头的搭接区段错开距离为不小于1.3倍搭接长度且不小于500mm，同一断面搭接百分率不大于50％。
竖向墙筋的搭接接头在加强层的搭接点上下错开40d且不小于500mm。
（四）钢筋接头部位、接头百分率
1、基础梁：
下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。
采用直螺纹接头，接头率应小于（或等于）50%。
2、基础底板和上部结构的现浇板:
因板跨尺寸不一，采用直罗纹A极接头，各项性能均高于母材，板筋接头位置不限，但同一截面范围的接头率≤25%。
3、上部结构的梁：
下铁在支座1/3净跨范围内，上铁在跨中1/3净跨范围内。
接头率应小于（或等于）25%。
4、本工程的悬臂构件的受力筋不允许有接头。
5、本工程所有钢筋锚固长度、搭接长度应严格按图纸要求执行，图纸未作说明的按03G101图集执行。
受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C50
d≤25
D＞25
HPB235
Ⅰ级普通钢筋
36d
27d
25d
23d
HRB335
Ⅱ级普通钢筋
44d
49d
34d
38d
31d
29d
32d
HRB400
Ⅲ级普通钢筋
53d
58d
41d
45d
37d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
受拉钢筋搭接长度
d≥25
51d
35d
62d
67d
48d
43d
74d
81d
57d
63d
52d
在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。
五、钢筋加工方法
（一）钢筋加工前要求
1、正式加工钢筋前，施工队先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，上报钢筋配料单，经分管工程的专业工程师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋复杂、密集处要实地放样，找到相邻钢筋的相互关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批钢筋必须经钢筋工长验收后，才能进入施工现场。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无曲折。
4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（二）钢筋的除锈
1、大量的钢筋除锈，可通过冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈可采用电动除锈机方法；
钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
2、到现场钢筋应“随到随用”，严禁大量积存造成钢筋表面锈蚀严重，否则应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的Ⅰ级钢筋不得使用。
（三）钢筋的调直
1、钢筋的调直普遍使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直。
2、采用调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模具和转送辊，并要恰当掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；
3、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
I级钢筋不宜大于4%，Ⅱ~III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构，不宜大于1%，用调直机调直钢筋和用锤击法调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上《建筑施工工程师手册》（第一版）。
4、调直后的钢筋应平直，无局部曲折；
应注意，冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗压强度一般要降低10%~15%《建筑施工手册综合本》（第四版），使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
5、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成小扎，分区整齐地堆放。
（四）钢筋的切断
1、钢筋成型前，应根据配料要求长度截断，一般用钢筋切断机进行。
切断机分机械式、液压式切断和无齿锯三种，前者为固定式，能切断Φ40mm钢筋，后者为移动式，便于现场流动使用，能切断Φ32mm以下钢筋，直螺纹接头钢筋必须用无齿锯切割。
2、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；
一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。
避免用短尺量长料，以产生累积误差；
应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
3、向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲刀片向后退时送钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身设备安全事故。
4、操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。
5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±
10mm。
6、用于直螺纹连接的钢筋截断，采用砂轮切割机。
（五）钢筋的弯曲成型
1、钢筋的弯曲成型是加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行，在缺乏设备或进行少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
在成型台上用手摇扳手，每次可弯4～8根ф10mm以下细钢筋；
或用卡盘和扳手，可弯曲Φ12～32mm粗钢筋；
当弯曲直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套；
钢筋扳手口直径应比钢筋大2mm。
2、钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋的直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值的一半。
3、划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量进行划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）累积计量，以免造成较大累积误差。
4、钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
特别注意：
钢筋加工厂统一弯曲钢筋成型时，因弯曲半径选用不当，箍筋大小不均匀，造成钢筋现场绑扎困难，影响钢筋验收，施工时各部门应高度重视。
5、先进行试加工，第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。
6、成型后的钢筋形状要正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对二级及二级以上的钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
10mm；
弯起钢筋起弯点位移20mm；
弯起钢筋的起弯点高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
六、钢筋绑扎安装施工方法
（一）底板钢筋绑扎
１、底板钢筋保护层采用与底板混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块（或硬花岗岩垫块），垫块厚度为保护层厚度，按1.0m间距呈梅花形摆放，为保证保护层正确，在混凝土浇筑前质检员及施工员应仔细检查垫块的放置情况。
２、底板底铁与主次筏板梁钢筋的位置关系；
南北向筏板梁第一层铁与底板板底网片下层铁为第一层钢筋（南北向），东西向筏板梁第一层铁与底板板底网片上铁为第二层钢筋（东西向），南北向筏板梁第二层铁为第三层铁（南北向），东西向筏板梁第二层铁为第四层铁（东西向），底板板面网片筋与筏板梁上铁不在同一标高，筏板梁上铁位置仿下铁设置。
3、按底板钢筋间距的分档线摆放下层钢筋，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，局部轴线加强筋要画出摆放分档线。
4、底板下铁绑扎完毕后，及时向监理工程师报验，合格后开始绑扎基础反梁的钢筋，基础反梁可分段成型。
5、基础反梁绑扎应符合以下要求：
①基础反梁上层钢筋放在钢管支撑架上，采用滚轧等强直螺纹连接方式连接钢筋，穿套箍筋，箍筋开口向下交叉布设，按画在上层钢筋上的分档线与上层钢筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
②穿梁上筋的下排钢筋，双排钢筋之间要垫直径为25mm的短钢筋，并与箍筋绑牢。
③穿梁的下筋并与箍筋绑扎牢固。
抽出钢管支撑架，将绑扎好的梁架落放在预先画出的位置线上，同时要放好垫块。
6、在底板上铁绑扎之前，要先将门窗洞口处的地梁绑扎好，应将墙体插筋按线固定好。
底板上铁绑扎前，先摆放钢筋马凳，钢筋马凳采用不小于螺纹Φ16mm的钢筋焊接，间距为每1.5m摆放在一个，在上铁两个方向定位钢筋上画间距分档标志，然后进行大面积绑扎。
上铁钢筋绑扎与下铁钢筋绑扎方法相同。
7、出暗柱第一根墙体插筋距离暗柱边50mm的位置，墙柱插筋下端宜做150mm直拐段，落在底板下层钢筋网上；
第一根墙体水平筋距离底板面50mm。
墙柱钢筋插筋的固定，采用在底板板面以下绑扎两道通长的固定钢筋（对柱子而言用与柱箍筋相同的钢筋），将通长钢筋与底板下层钢筋绑扎牢实，墙插筋绑扎在通长钢筋上，必要时可电焊焊牢。
暗柱甩筋用三道箍筋固定。
（二）顶板钢筋绑扎
１、板筋绑扎前，先绑扎梁、连梁钢筋，并在梁底垫好保护层垫块。
2、先在顶板模板上划好分档标志，并根据顶板上所放出的墙体线校正暗柱及墙体钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上。
然后，才开始绑扎板底筋。
顶板钢筋绑扎时全部采用双股20＃铁丝绑扎，绑扎时采用八字扣。
所有钢筋交叉的位置均应绑扎。
钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷到钢筋网片之间，避免绑丝碰到顶板模板及外露。
3、底筋绑扎完，通知水、电专业预埋管线、预留洞口，全部水、电工作完成并通过监理验收，汇签工序交接单以后才能开始绑扎上铁筋。
上铁负筋绑扎完毕以后，禁止水电专业再上人修理管线。
4、上铁负筋与下铁之间设“Π”型
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