电子打火机模具控制程序.docx
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电子打火机模具控制程序
模具控制程序
（ISO9001：
2015）
1目的
保持模具处于合格的技术状态，满足生产对模具质量、数量要求。
2范围
适用于对本公司生产使用的模具，从设计、制造、使用、管理、修理、至报废过程的控制。
3职责
3.1研发工程部负责模具设计、制造、试模、调整的过程控制，将通过评审的模具移交使用车间管理。
3.2研发部负责模具结构设计的评审。
3.3品质工程部参与模具制造质量的检测鉴定，模具使用前首件的检测，使用过程中的巡检，使用后质量的判定，以及因模具质量问题或其他情况下不合格品的处置。
3.4使用车间负责对合格模具的管理与维护，对模具日常管理进行记录，对不合格的模具送交修理，对报废模具及相关档案进行封存或销毁。
4模具控制程序
4.1模具外包方的选择与评定
4.1.1模具外包方评定方式和认定条件
4.1.1.1研发工程部负责模具外包方的选择与评定工作，对于有意向合作的模具外包方，组织相关人员实地考察模具外包方的生产能力和技术能力，并填写DXC2016-05《模具外包方评价表》（附录E），经研发工程部经理审核，报副总经理批准。
同时列入DXC2011-04《合格供方（外包）目录》。
4.1.2模具外包方变更条件：
a）价格上扬,难以承受、消化时；
b）服务进度严重影响新品开发进度；
c）模具质量严重偏离要求；
d）无法符合新产品对模具的技术要求；
4.1.3应每年对模具外包方予以评价及市场调查以选择合适的模具外包方，并形成记录于DXC2016-05《模具外包方评价表》（附录E）。
4.2模具的设计和制作
4.2.1由于开发的原因，需要制作模具时，由研发工程部项目工程师提出开模申请并填制DXC2016-06《产品开模申请单》（附录F），经研发工程部经理审核，报总经理助理批准，方可准备开模事项。
4.2.2研发工程部经理根据经过批准的DXC2016-06《产品开模申请单》（附录F），选择模具外包方。
模具外包方根据项目工程师提供的图纸进行模具设计，由研发工程部评审合格后方可进行模具制作，将评审结论填写至DXC2010-04《产品评审报告》，并签订DXC2016-01《模具定制合同书》（附录A）。
4.2.3现有产品模具因产量扩大或损坏、技术原因需要重新制作的,由生产车间提出,研发工程部项目工程师填写DXC2016-06《产品开模申清单》（附录F），经研发工程部经理审核，报副总经理批准，由模具外包方负责模具制作，如有必要，研发工程部、品质工程部和生产部需对模具重新进行评审。
4.3模具的验证
4.3.1模具制作完成后的试模验证，新产品开发的模具由研发工程部负责组织验收，品质工程部、注塑车间配合实施。
现有产品模具主要分为修模和改模。
修模由生产车间提出，车间模具组实施维修，品质工程部进行修模后的模具状态确认，填写DXC2014-11《塑胶首件确认单》；改模由研发工程部制定改模方案，由相关部门实施改模，并由研发工程部、品质工程部、生产车间参与改模后的模具状态确认.
4.3.2模具验证的要求：
符合公司生产要求、模具能否正常工作、注塑出的产品是否符合规定的技术要求。
4.3.2.1新产品的模具验证首先由项目工程师进行初步评定，填写DXC2016-02《模具试模记录单》（附录B）；
4.3.2.2对于验收不合格的模具，直接由其提出更改方案，并填写DXC2016-03《模具维修记录单》（附录C）；
4.3.2.3模具改模后的验证由研发工程部组织验收，填写DXC2016-02《模具试模记录单》（附录B），品质工程部和注塑车间配合实施，填写首件确认单。
4.3.2.4项目工程师验收合格后，交由其他相关部门予以验收。
验证结束后由研发工程部填写DXC2016-02《模具试模记录单》（附录Ｂ），相关参与验证的人员会签验收结果，资料存档，该记录内的工艺参数作为注塑工艺卡工艺参数输出的依据；
4.3.2.5模具维修后的验证由品质工程部进行首件检验，填写相应的首件确认单，检验不合格必须继续进行维修和维修后的验证，直到合格后才能进行使用。
4.4模具的管理
4.4.1新制模具入库必须是经模具评审验收，结论为合格的模具，模具上应有明确的编号，附件必须齐全，随同模具入库应有验证合格的DXC2017-02《模具试模记录单》（附录B）。
4.4.2新制模具入库后，应予以喷漆防护，并在模具上进行明确的标记，由使用车间建立DXC2016-07《模具台帐》（附录G）。
4.4.3使用模具的车间应定置管理，帐、卡、物明确，整齐有序。
4.4.4修理后的模具入库，必须是经品质工程部检定为合格，并附有首件检验记录，方可再次使用。
4.4.5改模后的模具入库，必须是经研发工程部、品质工程部共同检定为合格，并附有DXC2016-02《模具试模记录单》（附录B），方可再次使用。
4.4.6模具使用车间对模具应随时进行维护，防止锈蚀、损伤。
4.4.7当模具制作的制品经检测，要求控制的参数超过很大，经品质工程部、生产车间及研发工程部评定该模具已无修理价值时，判定该模具报废，或者根据产品的停产相应模具需进行报废，填制DXC2016-04《模具报废申请单》（附录D）经研发工程部经理审核，报副总经理批准。
4.5模具使用后的管理：
4.5.1模具使用结束后，调模工应立即清除干净模具上的污垢，将所有附件装还模具上，做好防锈工作。
4.5.2使用后技术状态是正常的模具由带班人员放入指定模具架内。
4.5.3模具使用后的技术状态不符合工艺规定的要求，由检验人员作出结论，模具使用车间将模具转入修理程序，并负责维修工作的实施进度。
5．模具维护保养规程
5.1模具的维护
5.1.1模具的维护包含模具日常的保养和润滑，由调模工负责。
5.1.2日常保养
5.1.2.1上模前对模具情况进行检查，清除干净模具内的异物，在需要加润滑的部位加适当的润滑油。
5.1.2.2在使用过程严格按操作规程使用，不要将不合格的原材料和半成品放入模具中去加工，发现有异常立即停机处理。
5.1.2.3下模前认真清洁模具。
6．相关/支持性文件
DXC2011-2012《物资采购程序》
7．质量记录
附录ADXC2016-01《模具定制合同书》
附录BDXC2016-02《模具试模记录单》
附录CDXC2016-03《模具维修记录单》
附录DDXC2016-04《模具报废申请单》
附录EDXC2016-05《模具外包方评价表》
附录FDXC2016-06《产品开模申请单》
附录GDXC2016-07《模具台账》
附录A
模具订制合同书
DXC016-01
甲方：
乙方：
兹由乙方向甲方订购模具之事宜，经双方协商同意订立条款如下：
一，模具名称
注：
模具材料要求见模具清单
二，模具制作要求：
三，总价（提供全额发票）
模具总价为：
四，试模交货
五，验收
六，付款方式
七，违约处理
八，变更细则
乙方因经营上之需求而有变更模具规格设计之必要时，甲方应无条件配合，并由双方协商合理调整试模交货之期限与价款。
九，保密条款
甲方所触本约所述标的物的人员，对乙方有关商业，技术，市场等乙方资料，未经乙方同意，甲方不得泄露于第三人知悉。
如乙方因此而蒙受损失，甲方需无偿支付一切因甲方未尽保密事宜之乙方损失金额。
一十，管辖法院
因本合同纠纷而涉及诉讼时，双方同意以乙方所在法院为第一管辖法院。
十一，附则
1，本合同未尽之事宜，依有关法令之规定或由双方协议另行之。
2，本合同一式四份，由甲方各执三份，乙方执一份。
甲方：
乙方：
负责人：
负责人：
附录B
模具试模记录
DXC2016-02□新模，第次试模□模具维修产品类型：
产品型号
申请人
申请日期
完成日期
序号
模具名称
材料名称
颜色
数量
机床型号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
试
模
参
数
及
情
况
生产部
研发工程部
技术工艺部
附录C
模具维修记录编号：
模具名称
模具编号
模具状态
修模单位
接收人
完成时间
修、改次数
维修费
审查人
维修原因
问题描述
修改意见
现况简图：
修改简图：
试模情况
试模人：
日期：
试模结论
检验员：
日期：
备注：
附录D
模具报废申请单
XXX016-04
产品型号
模具名称
设计模具寿命
实际模具寿命
申报理由
申请人/日期：
审核
批准
附录E
模具外包方评价表
XXX016-05日期：
模具外包方名称
地址
联系人
电话
传真
邮件
评价内容
公司成长历史
工厂基础设施
工厂设备情况
主要管理人员能力及分工
客户合作经历
其它
评审结果
评审人/日期：
批准
日期：
年度评价
评价日期
评价结果
评价人
附录F
产品开模申请单
DXC2016-06
产品类型
产品型号
设计者
开模类别
□新产品□备模
预计开模时间
费用来源
序号
模具
类别
部件名称
材料
简图
模材
穴数
估价
（万）
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
共计模具
套
预计总模价
万元
编制：
审核：
批准：
附录G
模具台账
DXC016-06编号：
序号
模具名称
使用机型
使用部门
备注
升级会员 