主体钢筋施工方案南楼Word下载.docx
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监理单位：
陕西建设监理有限公司
建筑面积：
39334.25㎡（地上35223.50㎡，4110.75㎡）
建筑基地面积：
2259.79㎡
结构层次：
框架剪力墙结构；
地下一层、地上二十层。
建筑高度：
79.800m，地下室埋置深度：
6米，室外高差0.6m
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度设防，结构安全等级为二级，建筑防火一类，耐火等级一级，防空地下室抗力等级为核六级。
2、本工程主要钢筋情况：
主要钢筋规格采用6、8、10、12、一级钢及12、14、16、18、20、22、25规格的三级钢筋。
三、材料、设备的准备及要求：
1、材料要求：
1.1、本工程所需钢筋进场时钢材必须有出厂证明书或试验报告单。
1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7长（50cm）2短（30cm）共9根,送质监站分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），和冷弯试验。
试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸提前一层下料，钢材应按材料计划提前三层进场。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.6、为确保钢筋保护层，要提前加工定做1.5cm，2.5cm，塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2设备要求：
2.1、所需钢筋设备：
调直机1台（用于调直盘条钢筋）。
钢筋弯曲机2台。
钢筋切断机2台。
对焊机1台。
2.2.安全要求：
设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
四、筋的现场运输
1、钢筋的运输采用人工、塔吊运输相结合。
主楼上、下部要安排足够的人员运输、接应，现场要安排相应指挥人员，注意安全。
。
2、其它钢筋运输
本工程其它钢筋上一般下料长度不超过9m，可利用塔吊成捆运输到工作面上，在运输过程中应注意不能使塔吊超载工作，远端最大运输量不能超过1.5t。
五、钢筋加工制作：
1、施工准备：
班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。
弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。
按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。
受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。
班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，能对焊后使用的钢筋，应对焊并合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的合格试件
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
（见表-1）
表-1
主
控
项
目
1
力学性能和重量偏差检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
钢筋调直后的力学性能
第5.3.2A条
一
般
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
7、其它要求
7.1、钢筋下料要提前工作面一层；
7.2、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.3、Ⅰ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.4、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、钢筋绑扎安装：
1施工准备：
绑扎施工前，班组长应按设计图纸及加工的各构件的标示指挥工人正确位置放料，并复核构件钢筋的编号、级别、数量。
2、材料要求
2.1、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.2、混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡。
构造柱、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35mm，其他均为25mm。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋火烧丝。
2.4、双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
3、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、电焊机。
4、作业条件
1、根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
2、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
5、柱子钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1、立柱子钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2、绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及施工验收规范规定。
3、柱箍筋绑扎：
5.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5.3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.3.3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０d（ｄ为箍筋直径）。
5.3.4、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及施工验收规范规定。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.3.5、柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5.3.6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
6、墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
6.1、2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
6.2、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按施工技术验收规范规定执行。
6.3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
6.４、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
6.5、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6.6、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
7框架梁钢筋绑扎
7.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，然后摆放钢筋。
先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁主筋上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架力筋；
隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋特别注意其锚固长度。
7.2绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
7.3在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
7.4受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7.5梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于18毫米时，不宜采用绑扎接头，小于18毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照施工验收规范规定
Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
9楼梯钢筋绑扎：
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
9.１、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
9．2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
9．3、底板筋绑完，待踏步模板吊筋支好后再绑扎踏步钢筋。
9.４、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
10．3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；
接头处不得有裂纹；
强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
钢筋机械连接
本项目18毫米及18毫米以上的钢筋搭接优先使用直螺纹连接，钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
丝头加工：
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。
机械连接的要求：
（1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；
（2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
（3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开。
（4）对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查，认真检查直螺纹套丝长度，钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
（5）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告；
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根；
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验：
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。
七、质量保证措施
7.1参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
厂家设专业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。
7.2钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面：
根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定
检查砼保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。
7.3直螺纹钢筋接头：
①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺纹大径、牙形、螺距一致，且经配管的量规检验合格。
②经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，抽检合格率不应小于95%，否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使用。
③检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。
并按规格分类堆放整齐待用
7.4钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定
钢筋安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙
钢筋弯起点位置
15
箍筋、横向钢筋间距
7.5所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。
7.6柱筋施工：
柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确
八．成品保护
1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题
1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
2、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
3、柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
竖筋位移可按１：
６坡度进行调整。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5、箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
8、板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
十.安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；
不得私自乱搭乱接电线；
陕四建西安市工人疗养院老年医护楼项目部
2012年2月
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