混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决.docx

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混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

正文第一篇：

混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法

混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法

1、产生原因

（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径

（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到2021m以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3、总结经验

针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。

无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!

二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

1、产生原因

（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

（2）水泥用量小易泌水。

（3）低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

（4）同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

（5）单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

（6）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

（7）强度等级低的混凝土易出现泌水。

（8）砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

（9）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

（10）混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

（11）超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

（13）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

2、解决途径

（1）根本途径是减少单位用水量。

（2）增大砂率，选择合理的砂率。

（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。

（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

（6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。

（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

3、总结经验

针对混凝土易出现泌水、离析问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。

杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

三、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法

1、产生原因

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石级配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。

（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。

（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。

（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

2、解决途径

（1）减少单位用水量。

（2）提高砂率。

（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4）降低混凝土外加剂的掺量。

（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

四、混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法

1、产生的原因

（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

（3）混凝土配合比不当，计量不准，（4）施工中随意加水，使水灰比增大。

（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（6）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（7）夏季施工，试件未及时覆盖、养护。

（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。

砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。

防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

（3）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。

人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每2500px2截面积不少于12次。

（4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为2021℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。

当无标养室时，混凝土试件可在温度为2021℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

五、搅拌站质量控制经验及建议

混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。

在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:

1、把好五关、监督三不准:

即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。

2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。

3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

5、加强质量培训工作，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证混凝土质量合格。

对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训，这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。

第二篇：

混凝土搅拌站一些问题

混凝土搅拌站一些问题

办公室管理层

1．管理层不遵守混凝土行业规范，不专业，不尊重混凝土专注知识人才，违背混凝土常识，不采纳员工合理化建议，使生产经营没有形成良性循环。

事故较多，多种毛病繁琐事务经常发生和出现。

2．公司缺乏相应必要的设施和配置，多个环节未管理到位，经济效益低下，长期管理体制混乱，社会影响较大，名气不好。

3．更新科技产品缓慢，管理软件老套落后滞后，管理工艺落后，如未使用GPS、PCL、视频集成电路等等。

4．私营家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。

5．用人机制不健全，未经过试用，充分和全面考核。

6．管理人员钩心斗角，各自为政，遇事推托责任，好邀功请赏。

7．管理人员不注重人才，与专业人才缺乏沟通，致使人员的流失。

8．不深化混凝土行业方方面面的改革，优化人员组合，致使生产管理脱节。

9．管理人员过多，缺乏专业性管理人员。

生产人员

1．生产人员配置不当，缺乏专业性人员。

2．人员自身素质低下，工作积极性和责任心不强。

凝聚力不强缺乏团结互助精神。

生产工艺流程

1．各部门协调不到位，生产流程混乱。

2．材料秤量及统计有误，直接造成经济损失。

3．实验室砼出厂检验不严格，致使产品返厂。

4．设备维护不专业不及时，维护物资供应不当，延误生产。

安全意识

1．生产防护用具的佩戴不到位，如安全帽、防护手套、安全带等。

2．设备维修缺乏安全标志和警告标识。

3．缺乏安全例会，人员自身安全与设备安全意识淡薄。

后勤保障

1．员工生活质量水平不高，如伙食、食宿条件、业余娱乐项目。

2．员工劳保的质量和发放不完善。

3．员工劳资发放的公正性、及时性不到位。

4．员工保险体制不健全，工伤报赔难。

第三篇：

混凝土搅拌站

混凝土搅拌站

混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。

比如：

HLS90楼的生产效率相当于HZS12021生产效率，HLS12021生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。

强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。

自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。

而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。

一般情况下，每小时2021米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。

骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。

骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。

料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。

皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。

螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。

骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。

控制系统根据用户不同要求和搅拌站

的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：

HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS12021ZS150、HZS180、HZS240等。

如:

HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。

若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

编辑本段

三、选购搅拌站应注意的事项

1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。

如水利工程则必须选用强制搅拌主机。

另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。

设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为0.7-0.9。

在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。

如：

是直接泵送还是车辆输送。

输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。

在下列情况下我们建议您最好有备无患。

a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。

最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。

原以对操作维修人员要求较低。

而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。

所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。

您在产品订购时可提出您的特殊要求。

我们会尽力满足您的要求。

但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。

另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。

除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。

综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。

在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

编辑本段连续式搅拌站

目前，市场上大多是间歇式搅拌站。

其工艺流程是：

生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。

搅拌好之后才卸进运输车中。

连续式搅拌站工艺过程是这样的：

1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：

原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。

无间歇式突发投料过程。

2）成品进车平稳：

混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。

3）空间占用较少：

减少了大成品斗及

骨料中储斗，高度低、占地面积小。

4）耐磨件磨损低：

无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5）能耗低：

装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

6）使用及维护费用低：

结构环节少、皮带短、工作平稳。

连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：

包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。

每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。

粉料系统：

由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。

粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。

主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。

粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统：

由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。

传输-搅拌-储存系统：

由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。

砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。

粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统：

包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。

多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：

连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。

搅拌均匀：

进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。

不漏浆，磨损小：

连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。

因此不存在漏浆问题。

搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

故障低：

连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

编辑本段间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。

计量系统骨料计量：

标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：

搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。

水计量：

采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。

外加剂计量：

采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。

除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。

骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。

具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。

改进型混凝土搅拌站技术优势：

五高二实用五高系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。

粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。

生产率保障度高性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3~1/2。

二实用实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。

具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。

实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。

从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。

各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求

1混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1工作原理混凝土搅拌站分为四

个部分:

砂石给料、粉料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等）给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2控制要求1.1.2.1各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

第四篇：

混凝土搅拌站

[]

混凝土搅拌站

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。

比如：

HLS90楼的生产效率相当于HZS12021生产效率，HLS12021生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。

。

[编辑本段]

一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。

强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。

自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。

而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

[]

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。

一般情况下，每小时2021米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂