实验7生产管理和成本管理实验Word下载.doc

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工序日期

工时

数量

上道工序

下道工序

号

完成日期

描述

开始

完成

准备

加工

需用

工作中心

L930

A

1326

1/31

10

1/11

1/13

4

1500

100

20

4510

K421

B

2937

1/27

5

1/12

2

6

2000

500　

3888

C

2566

1/23

1/17

1/18

1

500

3000

4566

N862

D

3752

1/24

1/19

1/20

0.5

3.5

1000

30

4000

在未来三天内将要到达此工作中心的作业

K319

E

2579

15

3

800

B422

F

3638

2/08

10000

9500

假设剩余提前期为10天，通过紧迫系数法确定上面所有作业的优先级并分析。

2、生产订单差异分析

步骤：

①根据物料清单及其构件单价和工艺路线推算出产品的标准成本

②根据ERP系统中与该生产订单相关的生产数据可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异

③根据生产订单的差异计算生产订单差异构成表

产品E的物料清单及构件单价如下表

父项

构件

构件单价

EC1

EC2

E为单步工艺，工艺路线及工作中心费率见下表：

（不计准备时间、排队时间等）

产品

每小时加工数量

单位加工时间（小时）

工作中心小时费用（元/小时）

WC01

0.01

250

根据这些资料可计算出该产品的标准成本。

假设有生产订单WO002，要求生产产品E，计划生产数量为1000，下表是ERP系统中与该生产订单相关的生产数据。

生产订单WO002生产数据一览

金额

EC1领料

6000

EC2领料

4100

20500

工艺汇报时间

9

2250

当前系统中E的标准成本

26.5

入库数量

995

26367.5

根据上表可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异。

生产订单WO002差异分析表1

材料费

其中：

入库单价

入库金额

人工费及各项费用

成本流入：

成本流出

差异

生产订单WO002差异分析表2

项目

所占百分比

公式

材料差异

人工费及费用差异

入库数量差异

标准成本差异

总差异

三、实验任务

1、解：

CR（A）=（31-16）/10=1.5

CR（B）=（27-16）/10=1.1

CR（C）=（23-16）/10=0.7

CR（D）=（24-16）/10=0.8

CR（E）<

=（27-16）/10=1.1

CR（E）>

=（27-19）/10=0.8

CR（F）<

=（31-16+8）/10=2.3

CR（F）>

=（31-19+8）/10=2

所以优先级为：

C,D,E,B,A,F

2、解：

单件标准成本=直接材料费+直接人工费

=（2*3+4*5）+0.01*250=28.5

26.5*1000=26500

26.5*995=26367.5

22500

28750

2382.5

500（U）

20.99%

26500-（2*3*1000+4*1000*5）

-250

-10.49%

2250-（1000*250*0.01）

132.5

5.56%

5*26.5

2000（U）

83.95%

（28.5-26.5）*1000

2382.5（U）

100%

四、实验分析

CR=（当前计划交货时间-当前日期）/剩下的提前期

实际成本与标准成本之间的差异称为成本差异。

其分析为重点管理法。

五、实验心得

学会了优先级算法，通过生产管理实验使得了解如何实现车间作业管理的内容，掌握派工单中计算作业优先级的方法，并对在不同类型的生产方式下进行生产管理有一定的了解。