太达村斜井V级围岩开挖支护技术交底.docx
《太达村斜井V级围岩开挖支护技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太达村斜井V级围岩开挖支护技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
太达村斜井V级围岩开挖支护技术交底
工程技术交底书
编制单位：
中铁十八局玉磨铁路项目经理部编号:
YMZQ-12-01-
工程名称
新建玉溪至磨憨铁路站前
工程YMZQ-12标段
编制时间
201年月日
工程部位
太达村隧道斜井V级围岩开挖支护技术交底
交底人
复核人
1、工程概况
太达村隧道斜井V级围岩开挖方法为三台阶加临时仰拱（横撑）法。
主要支护参数表见玉磨施隧-34-205/28。
隧道断面和衬砌参考图见玉磨隧附01-23，型钢钢架见图玉磨隧附01-27。
隧道断面如图1，断面尺寸如表1。
图1隧道断面图
表1DK246+035~DK246+051段隧道断面尺寸图
加宽
r1
R1
4
R4
a1
a2
a3
b1
b2
B
h
h1
H
20
552
602
1382
1432
110
191
1171
581
570
1316
821
212
1186
二、洞身开挖
太达村隧道出口采用三台阶加临时仰拱（斜撑）法开挖，预留变形量为15cm。
三台阶法示意图如图2、图3所示。
图2三台阶法开挖工序横断面示意图
开挖、支护施工顺序为：
（1）在上一循环的超前支护防护下，开挖①部→施作①部周边的初期支护；初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，铺钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。
（2）开挖②-1部→施作②-1部初期支护：
初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，铺钢筋网，复喷混凝土至设计厚度→施作临时仰拱：
架设临时横撑A，铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱。
（3）同②-1部施工顺序，开挖及支护②-2。
（4）开挖③-1部→施作③-1部边墙初期支护，即初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆，铺钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。
（5）同③-1施工顺序，开挖及支护③-2。
（6）开挖④部→施作④部仰拱初期支护，即初喷混凝土，架设钢架，铺钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。
图3三台阶法开挖工序纵断面示意图
（7）灌注Ⅴ部仰拱与边墙基础，待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充Ⅵ部至设计高度。
（8）根据监测量控分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时仰拱——铺设环+纵向透水盲沟，防水板+土工布→利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部（拱墙）衬砌。
施工注意事项：
隧道施工应坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
台阶高度根据施工机具、人员等安排进行调整；上台阶长度不大于6m，上台阶和中台阶左（右）距离≤6m，中台阶左和中台阶右相差≤4m，中台阶左和下台阶左相距≤10m，中台阶右和下台阶右相距≤10m，下台阶左距离仰拱≤10m，仰拱距离掌子面距离不得大于35m。
距离二衬衬砌不大于70米，隧道采用无轨运输方式出碴，采用挖掘机、大型装载机装碴，自卸汽车运碴至洞外指定地点或弃碴场。
根据铁建设（2010）120号文要求，V级围岩上台阶每循环开挖支护进尺不得大于1榀拱架，中、下台阶每循环开挖支护进尺不得大于2榀拱架，仰拱开挖每循环不得大于3m。
三、超前小导管施工
超前小导管支护范围为DK245+335~DK245+590。
拱部161º范围内设单层超前小导管，钢管采用Φ42mm*3.5mm热轧无缝钢管，小导管长4.0m，纵向间距2.4m，每四榀拱架一环，环向间距40cm，每环47根，外插角均采用10°～15°。
拱部结合超前小导管注浆加固围岩并止水。
超前小导管配合钢架使用，纵向水平搭接长度不小于1.0m。
（1）钻孔：
采用手持风钻钻设，钻孔方向应顺直，钻孔深度和直径应与导管匹配。
钻孔采用吹孔法清孔，清除孔内岩渣。
小导管的安设应采用引孔顶入法。
（2）注浆：
注浆应采用注浆泵注浆，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
注浆顺序为由下至上、浆液先稀后浓。
（3）浆液采用水泥浆，注浆浆液压力为0.2～0.3MPa，使浆液充满钢管及其周围的空隙。
四、初期支护
隧道初期支护主要类型为：
I20b型钢钢架，φ8钢筋网，φ25组合中空锚杆（拱部），φ22砂浆锚杆（墙部），喷C25混凝土。
初期支护流程如图4。
初期支护参数见表2。
图4初期支护流程图
表2初期支护参数表
1、锚杆施工
拱部设置Φ25组合中空锚杆，边墙设置Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2*1.0m（环*纵），组合中空锚杆每延米16根，砂浆锚杆每延米4.5根，梅花形布置。
洞口大管棚段取消拱部中空锚杆。
1）组合中空锚杆施工工艺
（1）布孔
按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔。
（2）钻孔和安设锚杆
开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆，所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸为150mm*150mm*6mm。
（3）注浆
采用注浆机注浆，注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。
当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。
注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
2）砂浆锚杆施工工艺
（1）锚杆施工前的准备
a.检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符，锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。
b.根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
（2）锚杆钻孔
隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；成孔后采用高压风清孔。
（3）砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，必须过筛，砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是：
先注浆，后放锚杆，具体操作是：
先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。
在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
2、钢架施工
全环设置I20b型钢钢架，钢架间距0.6m，钢架间采用φ22mm的纵向钢筋连接，环向间距1m。
钢架图见图5，钢架尺寸见表3。
表3钢架尺寸表
加宽
a1
a2
a3
1
R4
LA
LB
LC
LD
LE
LF
20
1100
1910
11710
6300
14450
4370
4366
4419
2363
2803
4501
钢架架设工艺要求:
（1）钢架在初喷4cmC25喷射混凝土后及时架设。
（2）安装前必须清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
（3）钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
（4）各单元由连接板焊接成型，单元间有螺栓来接，接头由型钢、钢板、角钢焊接而成，焊接接头处hf=10mm，螺栓孔眼中心间距公差不超过+5mm。
（5）钢架应按设计位置埋设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大空隙时应设垫块，钢架与初喷砼（或垫块）接触间距不应大于5cm。
图5钢架断面图
（6）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆（定位锚杆）焊接在一起。
各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为Ф22mm，纵向连接钢筋的环向间距为1.0m。
（7）为使钢架准确定位，钢架架设前均需先打设定位锚杆，锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。
（8）拱脚采用锁脚锚管进行加固。
锁脚锚管采用φ42热轧无缝钢管，每根长4.5m，在型钢钢架两侧的B单元、C单元和D单元拱脚接头处各2根,每榀合计12根。
a.锁脚锚管采用Φ42无缝钢管制作，每根长4.5m，其前段做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲筋，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆带。
b.型钢钢架拼装好后，采用φ50机械钻头打孔，钻孔方向分别为向下20°和向下40°，钻孔圆而直，成孔直径大于杆体直径15mm。
c.成孔后采用高压风吹洗清孔，直至孔内无虚渣。
d.锁脚锚管注浆，采用强度不低于M20的砂浆注浆，注浆采用注浆泵注浆，顺序为由下至上、浆液先稀后浓，注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及周围的空隙，注浆后要堵塞密实注浆孔。
e.待浆液强度达到70%以上，或4h后，采用12.5cm*8cm*8mm角钢将锁脚锚管与型钢钢架焊为一体进行锁定，不得假焊、漏焊。
9、钢架安设完毕经自检合格后，报监理工程师见证合格后应施作喷砼，并将钢架全部覆盖，保证钢架保护层厚度不小于4cm，使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼应分层进行，先从拱脚或墙角向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙角）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙角）失稳。
3、钢筋网施工
拱墙设置φ8钢筋网，网格间距20*20cm。
（1）钢筋网片加工
钢筋网片采用HPB300φ8钢筋焊制而成，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，网格横纵向间距为20cm。
在钢筋网焊接之前，在钢筋上量测20厘米采用石膏笔做标记的方式确定网格的尺寸，然后进行焊接。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（2）成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
（3）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
4、喷射砼施工
拱墙部位喷射C25砼厚度为27cm，仰拱部位喷射C25砼27cm，采用湿喷工艺。
开挖后应首先进行初喷，并及时复喷混凝土至设计厚度，强度满足设计要求。
喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射砼施工注意事项：
（1）喷射砼作业的环境温度不得低于5℃。
（2）喷砼施工前，应对受喷面进行处理。
喷射砼作业应连续进行。
喷射作业分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
（3）喷射混凝土严格按设计配合比进行拌合，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
（4）喷头距岩面距离为1.5m～2.0m，喷头垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。
喷射路线应分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。
（5）喷射混凝土要掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。
初次喷射先找平岩面。
（6）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
喷射混凝土开挖时，爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。
（7）有水地段喷射混凝土的施工措施：
当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。
5、临时仰拱（横撑）
临时仰拱（横撑）采用I18工字钢制作，纵向间距与钢架间距一致（60cm），分左右两段，分别通过螺栓连接与钢架C单元拱脚位置连接，连接处及其与钢架连接处均设钢垫板（24cm*20cm*16mm）。
五、质量验收标准
1、洞身开挖
表4洞身开挖验收标准
项目
要求
检查频率
主
控
项
目
开挖中线、高程
符合设计要求
每循环检查一次
欠挖
不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2，）侵入衬砌，但不应大于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
每循环检查一次
一般项目
炮眼痕迹保存率
硬岩应大于90%，中硬岩大于等于80%
每循环检查一次
允许超挖值
（拱部）
平均线性超挖10cm
最大超挖值15cm
每循环检查一次
允许超挖值
（边墙）
平均10cm
每循环检查一次
2、隧底开挖
表5隧底开挖验收标准
项目
要求
检查频率
主控
项目
开挖隧底高程
符合设计要求
每循环检查一次
欠挖
岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，）侵入衬砌，侵入断面不大于5cm。
每循环检查一次
隧底地质
满足设计要求，基底内无积水浮渣
每循环检查一次
一般项目
边墙高程
水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。
边墙基础高程符合设计要求
每循环检查一次
允许超挖值
允许最大平均超挖10cm
每循环检查一次
3、喷射混凝土
（1）喷射混凝土前，要检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。
（2）喷射混凝土应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。
一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。
（3）厚度：
a.平均厚度大于设计厚度；
b.检查点数的60%及以上大于设计厚度；
c.最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
d.每循环检查一个断面，从拱顶起，每隔2m布设一个检查点。
4、锚杆
（1）锚杆数量符合设计要求；
（2）注浆管直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆要饱满密实。
（3）锚杆孔保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。
当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔要与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。
（4）锚杆安装允许偏差：
a.锚杆孔孔径符合设计要求；
b.深度比锚杆长度大10cm；
c.锚杆孔距允许偏差为±15cm；
d.锚杆插入长度不得小于设计长度95%，且位于孔中心。
5、钢筋网
（1）网格尺寸允许偏差为±10mm；
（2）钢筋网应与锚杆或其他固定装置联结牢固；
（3）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂；
（4）钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。
6、型钢钢架
（1）钢架安装不得进入二次衬砌断面，脚底不得有虚砟。
（2）沿钢架外缘每隔2m用1#、2#垫块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
（3）钢架安装允许偏差：
a.钢架间距允许偏差为±100mm；
b.钢架横向允许偏差为±50mm；
c.高程偏差允许偏差为±50mm；
d.垂直度偏差允许偏差为±2°；
e.钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。
7、超前小导管
表6小导管允许偏差表
项目
钻孔外插角
孔间距
孔深
检验数量
检验方法
小导管
2°
±50
+50
0
每环3根
仪器测量、尺量
小导管
2°
±50
+50
0
每环3根
仪器测量、尺量
六、业主、监理等单位下发文件补充规定
1、根据业主下发文件《玉磨安质通〔2016〕53号》要求，隐蔽工程验收合格时，必须各自保留影像资料，分类建档保存。
隐蔽工程验收标识牌须写清楚施工地点、分部分项名称、验收里程、施工单位负责人、监理单位验收人、注明日期。
施工工班必须配合现场技术员留好影像资料。
2、根据业主下发文件《玉磨安质通〔2016〕55号》要求，在初支施作完成后，须对隧道初支施作质量检查孔。
检查孔施作范围：
拱顶中心线两侧1m范围，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩每个台阶底部以上1.0～2.0m范围内，每空钢架间打眼检查，检查孔直径不小于Φ50mm，深度以钻穿初支为准，左右两侧均需打眼，每空钢架间上台阶部位含拱顶不少于3个孔，两台阶施工不少于5个孔，三台阶施工不少于7个孔。
此项工作由开挖工班完成，完成后报现场技术员检查，如发现空洞现象，开挖工班必须及时注浆。
接收部门
职务
姓名
接收时间
升级会员 