脱硫高压配电装置作业指导书.docx
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脱硫高压配电装置作业指导书
福州可门火电厂二期2×600MW机组烟气脱硫工程
高压配电装置安装
作业指导书
上海龙净环保科技工程有限公司
二OO八年四月
会签页
编写：
审核
工程：
质检：
安全：
批准：
目录
1工程概况……………………………………………………………………………2
2编制依据及标准……………………………………………………………………2
3作业准备和条件要求………………………………………………………………3
4作业程序和方法……………………………………………………………………5
5质量要求……………………………………………………………………………9
6作业人员的职责、分工和权限……………………………………………………9
7安全防控重点………………………………………………………………………10
8安全措施及施工要求………………………………………………………………11
9环保要求……………………………………………………………………………12
10附件：
………………………………………………………………………………12
危害辨识与危险评价表……………………………………………………………13
环境因素辨识与评价及控制措施…………………………………………………16
1.工程概况
1．1工程简介
脱硫岛内不设置6KV配电系统，每台炉的6KV高压脱硫负荷和脱硫低压变压器有主厂房6KV3A段、3B段和4A段、4B段供电。
1．2主要工程量
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
高压电缆
ZR-YJV22-6/63×185
米
945
2
高压电缆
ZR-YJV22-6/63×150
米
1630
3
高压电缆
ZR-YJV22-6/63×95
米
2461
4
高压电缆
ZR-YJV22-6/63×50
米
2442
5
高压电动机
3200KW
台
2
6
高压电动机
800KW
台
2
7
高压电动机
355KW
台
6
8
高压电动机
900KW
台
4
9
干式变压器
1600KVA
台
2
10
11
2.编制依据及标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-2006）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92）
《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年）
《电力建设安全施工管理规定》（电建［1995］671号）
3.作业准备和条件要求
3．1技术准备
开工前已经进行图纸会审，施工技术措施完成审批，施工前对参加施工的人员进行全员技术安全交底。
3.2电缆敷设要求
1）施工人员应熟悉电缆敷设途径和电缆桥架布置图。
2）准备好电缆放线架、千斤顶、50m钢卷尺等工具。
3）所要敷设的各种类型电缆已按计划到达现场。
4）电缆用的尼龙扎带、电缆扎线已准备好。
5）电缆头临时标志牌已写好。
6）所要敷设的各种类型电缆已按计划到达现场。
7）技术员对施工人员已进行技术交底。
3.3电缆头制作要求
1）与制作电缆头有关的设备、电缆均已完工，符合安装电缆头要求。
2）制作电缆头的工具材料均送入现场，质量、数量满足施工要求。
3.4电气高压试验要求
1）电缆敷设到位，电缆头制作完毕。
2）环境相对湿度不高于80%，温度不低于5℃。
3）试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。
4）调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。
3．5作业人员
序号
作业人员工种
人数
资格要求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质量员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
4
安装工
20
熟练工
3．6作业工机具
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
平板车
辆
1
3
电缆架
副
4
4
长卷尺
把
1
5
16T吊车
辆
1
7
电烙铁
把
2
8
美工刀
把
5
9
尖嘴钳
把
3
10
偏口钳
把
3
11
老虎钳
把
2
12
压线钳
把
1
13
热风枪
把
1
14
便携式直流高压试验
台
1
15
交流电流表
只
2
16
直流双臂电桥
台
1
17
继电保护测试仪
台
1
18
接地电阻测试仪
台
1
19
变压器直流电阻测试仪
台
1
20
绝缘摇表
台
1
21
交流试验变压器
台
1
3．7主要材料和设备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
高压热缩指套
套
36
不同规格
2
尼龙扎带
若干
不同型号或规格
3
砂纸
若干
不同型号或规格
4
塑料胶带
若干
不同型号或规格
5
热缩套管
若干
不同型号或规格
6
线号套管
若干
不同型号或规格
4．作业程序和方法
4.1电缆敷设
1）电缆的运输及存放
1、电缆在运至现场前，应事先根据现场情况规划好存放场所。
2、根据电缆敷设计划需要分批将电缆盘运至现场，电缆盘分类摆放整齐。
3、在现场存放期间，保证电缆盘与包装无损伤且标记完整，电缆终端良好。
如果发现缺陷，应做好记录并妥善处理。
4、电缆盘用汽车运输时，将楔块放置在电缆盘下的两侧，防止其来回滚动和碰撞。
5、电缆盘在滚动时，应按缠紧方向滚动，电缆松动时严禁滚动。
2）电缆敷设前准备
1、设专人负责，严格控制好电缆敷设过程。
2、在敷设前，检查电缆及电缆安装材料的型号和技术规格符合设计要求。
3、在敷设路径较暗的地方，应增加适当的照明；并且处理所有损坏电缆的因素
4、在敷设电缆前，应根据电缆清册上的设计长度和实际情况计算电缆长度，以便合理安排电缆盘，减少电缆的接头数量。
5、按照电缆桥架布置图检查电缆路径的标记。
6、检查所有相关电气设备是否已标记设备标识代码标志。
3）电缆敷设
1、根据电缆拉出的方向（与电缆盘标示箭头方向一致）用放线架将电缆盘升起，且电缆盘法兰边缘距地面150～200mm。
2、将电缆标志牌用透明胶带缠绕在电缆终端，然后将电缆从电缆盘上方缓缓拉出。
3、电缆敷设路径严格按设计路径敷设。
4、截面较大的电缆根据电缆清册上的说明选用正确的电缆盘敷设电缆，严禁随意代用。
5、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格相同。
6、电缆的弯曲半径大于其电缆外径的15倍。
7、电缆敷设时应根据需要留出一定的备用长度。
8、敷设时应有专人检验，专人检查敷设线路，在一些重要转弯处配备有经验的电缆工，电缆应平行敷设，不能绞在一起敷设，一根电缆敷设完，立即整理、绑扎、挂牌，以保证电缆敷设整齐、美观、正确。
9、在敷设电缆过程中注意转弯部分，特别是十字交叉处，使交叉处排列整齐，在转弯处每根电缆要一致地相互平行转弯，以求美观，沿竖井敷设时要使电缆交叉尽量集中在底部。
10、敷设过程中，应随时检查电缆的外观，电缆是否被压扁、折曲、伤痕等，如有缺陷，应经处理后方可敷设，并作好带有损坏部位照片的记录。
11、每根敷设好的电缆两端必须正确标记电缆编号。
12、在转弯处及竖井处电缆必须固定牢固。
4）做好电缆敷设记录
4.2高压电缆头制作
1）热缩型电缆终端头的制作工艺流程
2）剖切电缆
1.终端头剖切尺寸，按电缆敷设位置、摆正，实测实量截去多余部分，三芯中间B相要求短时，可按实际要求截去一段（100mm以内），同时彻底去污屑。
2.部切电缆技术：
剖切尺寸、部位要按实际测量准确，剖面应正、齐，无凸缘毛刺，不损伤相邻的绝缘层，用除污剂除净剖面的细屑和污物，如切剖层为缠绕层应在切口处留下段一侧绑扎后，再在切口割深痕（割除层厚的2/3）撕掉去掉部分。
去污后再将易损、易污面用塑料带缠包，暂时保护起来。
3.切割热缩管：
切割口一定保持正圆，光滑、无裂口，以免收缩时撕裂。
3）焊地线
1.将地线分三股，用300W电烙铁焊于预先处理好的三相铜带上。
2.将钢带焊区处理见金属光泽，三股地线集中压扁，用铜线绑扎于钢带上（4—6扣）加焊膏、焊料焊成扁平焊点.
4）包绕填充胶：
用胶做成三角楔压入三叉口内，将外护套口打毛去屑80mm，包胶似橄榄状，其直径大于电缆外径15mm。
手套与电缆护套的结合处包一层胶。
地线应在胶上部，然后将地线复原位，再包30mm宽的导电胶。
地线应在胶上部，然后将地线复原位，再包30mm宽的导电胶，将导电胶加温使其充满地线缝隙.
5）固定手套
1.去净手套污物.
2.用液化气喷枪应保持火焰与收缩材料间距。
开始火焰慢慢接近被缩物，并在其左右、周围移动，保证收缩均匀。
火焰从指根开始向下边预热边收缩，以利排净空气，依次收缩前进，最后逐个收缩手指，全管缩完通烤一遍，使其受力均匀、表面光滑无折皱，可以见到内部结构的轮廊，封口有少量胶出，证明密封良好，最后用去污剂布，除净表面火焰的灰尽。
6）剥铜屏蔽层
7）固定应力管
8）压接铜鼻子：
先按尺寸剖绝缘，然后用刀削25mm长反应锥（铅笔头），其表面应光滑无毛刺。
套上鼻子，摆正方向，逐个鼻子接管抱压两道以上，压模应一次压到底，摆正鼻子方向。
9）固定绝缘管
10）固定相包密封管，相序应正确无误。
11）户内终端头制做完，冷却后即可进行耐压试验，耐压合格则可将电缆加以固定、接线，接地线。
试送电，运行。
4.3高压试验
1）干式低压厂用变压器试验：
1.测量绕组的直流电阻：
测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％
2.检查所有分接头的电压比：
与厂家铭牌数据相比应无明显差别，且应符合
电压比的规律。
3．检查变压器的三相接线组别：
必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上
的符号相符。
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
4．测量绕组绝缘电阻：
绝缘电阻值不低于出厂试验值的70％。
绕组交流耐压试验，采用外施交流耐压，试验电压的频率为45～65Hz，6kV侧施加试验电压17kV，时间1min，400V侧施加试验电压2.5kV，时间1min，
2）电力电缆试验：
1.测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，采用2500V兆欧表，耐压试验前后绝缘电阻测量应无明显变化。
电缆外护套、内衬层的
测量，采用500V兆欧表，绝缘电阻不应低于0.5MΩ/km。
交流耐压试验，施加试验电压2.5U0，时间5min。
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。
检查电缆线路两端的相位，应一致，并与电网相位相符合。
3）交流电动机试验：
1.测量绝缘电阻及吸收比：
400V电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，6kV电机常温下定子绕组绝缘电阻值不应低于6MΩ。
6kV电机测量吸收比，不应低于1.2。
2.直流电阻测量：
电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测线间直流电阻，其相互差别不应超最小值的1％。
3.极性测量：
检查定子绕组的极性及其连接应正确。
4.直流耐压试验和泄漏电流测量：
1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。
试验电压为3Un，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。
中性点连线未引出的不进行此项试验。
5.交流耐压试验：
施加试验电压10kV，时间1min,不放电不闪络。
5．质量要求
5．1严格按照设计图纸和电气装置安装工程施工及验收规范施工。
5．2分项工程合格率达到100％单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
5．3工程质量检验项目所有数据应真实、准确，符合规范及验评标准。
6．作业人员的职责、分工和权限
1）电气技术人员
i.负责施工前的技术准备，制定作业指导书，根据制定的作业指导书向施工人员进行技术交底，完成交底签证。
ii.深入实际进行技术指导和监督。
iii.记录、检查和整理资料及工程技术文件的移交，并作好技术总结工作。
iv.作业完成后及时通知相关人员验收并作好记录。
2）电气质量检查人员
i.负责电气施工质量验收评定工作。
ii.注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料工作。
3）电工
i.电工在施工前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，电工应拒绝施工。
ii.电工在施工过工程中除要严格按作业指导书的要求执行外，应有良好的工艺作风，并做好施工质量的自检工作。
7．安全防控重点
7.1参加施工人员不具备仪控作业施工资格且身体健康状况不适应此项工作要求，存在事故隐患。
7.2不佩带或正确使用劳动保护用品存在事故隐患。
7.3机械设备、电动工具不合格或没有正确使用电源采取漏电保护措施，及在阴雨天气时使用存在事故隐患。
7.4现场切割没有规范使用或没有配备灭火器材采取防火措施存在事故隐患。
7.5在5级及以上大风或其它恶劣天气下继续进行吊装作业，造成事故隐患。
7.6交叉作业机械使用、工具传递不按规范操作造成设备损坏或人员伤害。
7.7恶劣天气情况下仍旧不停止施工存在事故隐患。
7.8没有操作资格的人员操作专业设备存在事故隐患。
7.9存在以上隐患一律不准上岗施工。
8.安全措施及施工要求
1．施工作业必须由技术人员、安全员进行技术安全措施交底，并进行全员签字。
作到任务明确、施工方法明确、安全注意事项明确。
仪表工应持证且经安全考核合格方可上岗。
2．施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固可靠处。
3．焊接操作时要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。
4．高空作业时，必须系好安全带，带好工具袋，用完后的工具要放入工具袋内，并把工具袋放置在不易碰倒的地方，以免造成高空落物。
5.焊接时注意工作地点安全状态。
严禁在储存或加工易燃物品的10m范围内进行焊接工作，焊接地点周围5m范围内，应清除易燃物品，确实无法清理时，采取可靠的隔离或防护措施。
6.乙炔瓶附近严禁明火，距离明火、焊接地点不得小于10m，距氧气瓶或砂轮机、电气开关等散火花地点不得少于5m。
7.施工现场的危险区域装设防护设施及警告标志。
8.规范使用施工临时用电，严禁私拉乱接和将电线直接挂在刀闸上或直接插入插座内使用。
9．高空交叉作业，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方应停止工作。
10．雨天工作，在行走或爬高时，要小心谨慎，防止滑跌。
11．为杜绝隐患事故的发生，施工人员在工作完成后，要及时清理所用设备、材料，做到工完、料尽、场地清。
12．设专职安全员，随时随地检查现场施工的安全情况，发现问题及时上报，采取措施处理。
9环保要求
9.1临时用电的电气设备布线要整齐。
9.2交叉作业施工，严防高空坠物砸伤人员及设备。
9.3树立施工人员的成品保护意识，在施工过程中要注意保护他人的劳动成果。
9.4在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。
10附件
10.1危害辨识与危险评价表。
10.2环境因素辨识与评价及控制措施。
附表1脱硫工程电气施工OHS危害辨识与风险评价结果及其控制计划清单
作业
序号
作业分类
因素
编号
风险因素
可能导致的事故
判断
依据
（I~V）
作业条件风险性评价
风险
级别
现有控制措施及其有效性
控制
措施
（a~f）
L
E
C
D
1
高处作业
2
不系安全带
高处坠落
V
3
6
15
270
4
《安规》146条/有效
c/e/f
8
未正确使用防护用品、防护用品不齐全
高处坠落
V
3
6
15
270
4
《安规》146条/有效
a/b/c/e
9
无水平扶绳
失足坠落
V
3
6
15
270
4
《电建安全防护设施标准》/有效
b
16
没佩戴工具袋
高处落物
V
3
6
7
126
3
《安规》149条/有效
e/f
18
抛掷物品
高处落物
V
3
6
15
270
4
《安规》149条/有效
c/f
24
工件、余料随处放
高处落物
V
3
6
15
270
4
《安规》151条/有效
f
28
攀爬架子、爬梯无保护措施
高处坠落
V
2
6
15
180
4
《电建安全防护设施标准》/有效
f
2
交叉作业
29
随意（未经同意）拆除安全防护设施
高处坠落
V
6
6
15
540
5
《安全运行控制程序》/有效
b/c
30
拆除安全设施，工作完后未及时恢复
高处坠落
V
3
6
15
270
4
《安全运行控制程序》/有效
c/f
32
垂直作业无隔离层
落物伤人
V
3
6
15
270
4
《安规》157条/有效
f
34
不带安全帽
落物伤人
V
3
6
15
270
4
《安规》14条/有效
f
3
焊接、切割与热处理
36
没资格证
各类事故
I
4
《安规》360条/有效
f
37
患有心血管病、呼吸系统器质性病等病症
窒息等
V
3
6
15
270
4
《安规》361条/有效
f
38
不穿绝缘鞋
触电
V
2
6
15
180
4
《安规》362条/有效
c/f
39
不穿专用工作服
灼烫
V
6
6
3
108
3
《安规》362条/有效
c/f
40
不带防护手套
灼烫
V
6
6
3
108
3
《安规》362条/有效
c/f
41
不带防护面罩
灼烫
V
6
6
3
108
3
《安规》362条/有效
c/f
眼睛伤害
V
6
6
7
252
4
《安规》363条/有效
弧光伤害
V
6
6
3
108
3
《安规》364条/有效
42
工作鞋潮湿
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》365条/有效
作业
序号
作业分类
因素
编号
风险因素
可能导致的事故
判断
依据
（I~V）
作业条件风险性评价
风险
级别
现有控制措施及其有效性
控制
措施
（a~f）
L
E
C
D
43
不带防护眼镜
眼睛伤害
V
6
6
3
108
3
《安规》363条/有效
c/f
44
高处作业下方有易燃物
火灾
V
3
6
7
126
3
《安规》364条/有效
b/f
51
工作完后不切断电源
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》附录一/有效
c/f
52
露天焊机无遮盖
设备事故
Ⅳ
3
《安规》375条/有效
f
53
焊机外壳无接地
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》376条/有效
f
54
焊机外壳接地电阻大
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》376条/有效
f
55
焊机多台串联接地
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》376条/有效
f
56
焊机一次侧无防护罩
触电
V
3
6
15
270
4
《安规》379条/有效
f
58
带电移动电焊机
触电
V
1
6
15
90
3
《安规》382条/有效
f
60
电焊导线截面过少
触电
V
0.5
6
15
45
2
《安规》383条/有效
f
66
工作地点潮湿
触电
V
2
6
15
180
4
《安规》386条/有效
f
4
砂轮机使用
207
砂轮机旋转方向正对人
机械伤害
V
6
6
3
108
3
《安规》669条/有效
f
208
砂轮片两侧无垫片
机械伤害
V
10
6
3
180
3
《安规》670条/有效
f
209
砂轮有磨损或裂纹
机械伤害
V
10
6
3
180
3
《安规》671条/有效
e/f
211
使用砂轮机不戴防护眼镜
眼睛伤害
V
3
6
7
126
3
《安规》673条/有效
c/f
212
砂轮机打磨软金属、非金属
机械伤害
V
6
6
2
72
3
《安规》674条/有效
f
213
砂轮片磨损到三分之一不更换
机械伤害
V
10
6
3
180
4
《安规》675条/有效
e/f
5
作业场所防火、防爆管理
293
施工现场消防设施无专人管理
火灾
V
3
6
7
126
3
《防火防爆安全管理程序》/有效
f
295
现场施工流动吸烟
火灾
V
3
6
7
126
3
《防火防爆安全管理程序》/有效
c/f
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.半定量评价（LEC法）
控制措施（a~f）
a.制定目标/指标管理方案；b.制定控制程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
附表2环境因素辨识与评价及控制措施
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
拟采取的控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
现场施工
废物管理
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。
3
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