运作管理第一、二章现代生产管理慨论、战略决策Word格式文档下载.doc
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产品对象专业化形式的适应范围是：
１２
3、综合专业化形式 １２
二、生产过程组织的要求 １２
1、生产过程的连续性 １２
2、生产过程的平行性 １２
3、生产过程的比例性 １３
4、生产过程的均衡性 １３
5、生产过程的适应性 １３
•第三节生产类型 １３
一、生产类型的分类 １３
1、以产品的使用性能作分类标志 １３
专用产品 １３
通用产品 １４
2、按生产任务的方式划分 １４
订货生产方式 １４
存货生产方式 １４
3、按生产的稳定性和重复性程度分类 １４
大量生产类型 １４
单件小批生产类型 １４
成批生产类型的特点 １４
4、按产品的结构特性分类 １５
大型复杂产品、简单产品 １５
产品的系列化、通用化、标准化水平。
１５
5、按生产工艺特性分类 １５
流程生产型：
工艺过程连续，如石化工业。
加工装配型：
工艺过程离散，如机械制造。
二、不同生产类型组织管理特征分析 １５
1、大量生产：
2、单件小批量生产：
3、成批生产 １５
•第四节现代生产管理的产生和发展 １５
一、生产管理的形成 １５
亚当.斯密---劳动分工提高生产率 １５
查尔斯.巴贝奇—劳动分工提高生产经济性 １６
泰勒制 １６
二、生产管理的发展 １７
1、数学理论、计算手段问题 １７
2、战后数学理论和计算机技术的发展 １７
排队论、系统工程、人机工程学 １７
电子技术和计算机技术 １８
三、现代生产运作管理的发展趋势 １８
1、生产系统外界环境的变化 １８
20世纪60年代前：
１８
60年代以后：
１９
企业面对的重要问题：
重点要管理：
例一：
思考题：
２０
2现代生产运作管理的发展趋势 ２１
（1）、范围更宽、内容更深 ２１
（2）、向适应多品种、中、小批量混合生产方式变化。
２１
（3）、将随计算机技术的发展向高效、科学、一体化方向发展。
•第五节现代生产运作管理的内容 ２２
一、生产管理的任务和目标 ２２
制定生产运作战略 ２２
设计和构造一个合适的生产系统。
２２
深入了解系统生产活动的内在规律，高效地运行好这个系统 ２２
根据内部条件和外界环境的变化评价和不断改进系统。
具体的生产运作管理包含许多任务，有关生产运作战略方面的任务有：
决定生产什么， ２２
何种产品组合， ２２
投入的资源，资源的优化配置， ２２
生产组织方式选择， ２２
竞争优势的确立。
有关系统设计方面的任务有：
产品的设计。
自制与外购决策 ２２
加工工艺的选择和生产设备的选择。
系统定位（厂址选择） ２２
设备平面布置 ２２
人机系统设计 ２２
工作标准制定 ２２
有关系统运行方面的任务有：
库存与生产控制 ２２
生产系统的维护 ２２
质量控制 ２２
劳动控制 ２２
成本控制 ２２
有关系统评价和改进方面的任务有：
运作咨询绩效评价 ２２
企业过程再造 ２２
生产运作管理的目标就是：
２３
实现经营目标 ２３
提高经济效益 ２３
适应市场变化 ２３
二、生产管理在企业管理中的地位 ２３
1、生产管理与经营管理的关系 ２３
2、生产管理与财务管理的关系 ２３
3、生产管理与营销管理的关系 ２３
第二章现代生产管理中的战略决策 ２３
•第一节生产运作战略的基本概念 ２３
一、什么是生产运作战略 ２３
二、生产运作战略制定的影响因素 ２３
（一）、企业外部环境 ２３
1、国内外宏观经济环境和产业政策。
2、市场需求及其变化。
２４
3、技术进步：
产品技术和生产技术。
4、资源供应：
原材料、劳动力、外购件。
5、行业的发展及行业内的竞争。
（二）企业内部条件 ２４
1、企业总经营战略和各职能部门分战略 ２４
•第二节生产运作竞争重点 ２４
一、竞争重点 ２４
（一）、竞争重点的内容 ２４
1、质量 ２５
2、时间 ２５
3、成本 ２５
4、柔性 ２６
5、服务能力 ２６
（二）竞争重点的权衡 ２７
1、单一对应特点：
２７
2、功能相悖特点 ２７
3、极端优势特点 ２７
（三）、竞争重点的改变 ２８
小松工程机械调整战略以获取竞争优势 ２８
（四）订单资格要素与订单赢得要素。
３０
1、订单资格要素 ３０
2、订单赢得因素 ３０
二、生产运作战略框架 ３０
三、世界级的生产运作战略 ３１
•第一篇绪论
第一章现代生产管理慨论
•第一节现代生产运作过程
生产运作过程的概念及形式
1、生产运作过程的概念
生产运作过程是一个输入、输出和增值的过程。
可以将任何一个生产运作过程抽象表示成以下一个系统的活动。
输入
输出
增值变换
图1、1生产运作过程
在这个系统活动中，系统各因素可分别为表1、1的内容。
其中，生产过程的输出是有形产品、服务过程的输出是无形产品。
系统名称
主要输入
系统资源
期望输出
机床厂
铸铁、型钢、
外购件、动力
工人、设备、工具
制成机床
高质量的机床
钢铁厂
矿石、焦炭、动力
工人、高炉
钢铁熔炼
生铁、钢材
大学
高中生
教师、教材、设备
知识、技能
受教育的人
批发中心
仓储货物
仓库、场地、设备
存储、分销
快速交货
餐厅
饥饿的顾客
食物、厨师、服务员
食物、环境
满意的顾客
医院
病人
医生护士、药品设备
健康护理
健康的人
表1-1生产运作系统各因素内容
早期人们对生产管理的研究主要限于有形产品的生产制造过程，随着社会的发展，提供无形产品的服务过程的生产社会化程度越来越高。
单个医生看病的小诊所变成了必须有各科室协同诊断治疗的大医院；
街头的小餐馆变成了世界范围连锁的快餐业。
人们发现，无论对有形产品还是无形产品，图1、1的转换过程都是相同的。
对这种过程的管理研究被统称为运作管理（operationmanagement）但从管理的角度来说，有形产品的转换过程和无形产品的转换过程存在着很多不同。
因此，目前倾向于采用“生产与运作管理”这一名称来表示既包括对有形产品转换过程的生产管理研究，又含有对无形产品转换过程的运作管理研究内容。
2、生产过程的形式
任何一个有形产品的制造，都需要经过一定的生产过程，产品的生产过程一般包括以下形式。
工艺过程
直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程。
是生产过程中最基本的构成。
（1）、检验过程
对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。
它对保证产品质量起着重要的作用。
（3）、运输过程
指劳动对象在工序之间和车间之间的搬动过程。
（4）、自然过程
指劳动对象处于自然力作用下的过程。
（5）、贮存等待过程
由于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程。
3、产品生产过程的分类
从制造业看，产品生产过程基本可分为两大类
流程式生产过程
指原材料通过一系列物理或化学处理变为产品的过程。
这种流程形式还可以进一步分为综合流程式和分解流程式两种：
综合流程式：
原料
1
2
3
最终产品
A
B
C
图1、2产品生产的综合流程式
图中1、2、3表示生产过程的各工序
4
产品1
产品2
产品3
图1、3产品生产的分解流程式
综合流程式是集合各种不同的半成品，共同制成一种产品的生产过程，如冶金、纺织、化工、造纸等工业；
分解流程式是将原材料分解为各种产品的过程，如炼油、焦化、制糖等工业。
加工装配式生产过程
指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。
材料
外购件
图1、4加工装配式生产过程
如机械、电子工业
两类生产过程中加工装配式生产过程最为复杂，在生产运作管理中最有代表性，是研究生产运作管理的基础。
生产过程的组成
1、生产过程的组成
产品的生产过程均由四部分组成：
（1）、生产技术准备过程
企业在制造新产品或改进老产品，在投入生产前进行的一系列准备工作过程。
主要包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、新产品的试制与鉴定、材料与工时定额的制定、生产组织的调整等工作。
（2）、基本生产过程
直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程。
如机械制造企业的毛坯生产零件加工、部件和整机装配过程。
基本生产过程是企业的主要生产活动，它代表了企业的基本特征和专业化方向。
（3）、辅助生产过程
为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生效活动过程，一般表现为用产品或劳务直接为基本生产过程服务。
如企业所需动力的生产和供应、工夹模具的制造、设备的维修等。
（4）、生产服务过程
为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。
如原材料、半成品、工具的供应、保管、运输、配套和试验等。
上述四部分中基本生产过程是主导部分，其它生产过程都围绕基本生产过程进行，并为基本生产过程服务。
2、基本生产过程的组成
机械制造企业的基本生产过程，一般分为三个工艺阶段：
准备阶段、加工阶段和装配阶段。
准备阶段
以铸造、锻造、下料等工艺方法，为后续工艺阶段提供毛坯和材料。
加工阶段
对毛坯或原材料进行机械加工、冲压、铆焊、热处理、电镀等加工，为后续工艺阶段提供必要的形状、尺寸、精度、粗糙度和其它性能的零件。
装配阶段
将各种零件装配成部件和成品。
工序是指一个或几个工人在一个工作地上对同种劳动对象连续进行加工的工艺过程。
工序是工艺过程的最基本的组成单位，也是计算劳动量制定劳动定额，配备生产工人，确定生产组织形式，安排生产作业计划，进行质量检验的基本单位。
服务业运作管理的特点
经济学家将经济的发展分为前工业社会、工业化社会社会后工业社会三个阶段。
在前工业社会，人们主要从事农业和采掘业。
以体力、兽力和简单工具，以家庭为基本单位进行生产，从自然界直接提取所需的物品。
劳动生产率低下，主要活动是同自然界打交道。
在工业社会，人们主要从事制造业。
通过物理的或化学的方法，改变自然界的物质形态，生产需要的人造物品---产品。
分工是工业社会组织生产活动的基本原则。
人们利用机器和动力，以工厂为单位进行生产，使劳动生产率大幅度提高。
人们的主要活动是同经过加工的物品打交道。
在后工业社会，人们主要从事服务业，人类利用智慧和创造力，以信息技术为依托，通过不同的社会组织，为顾客提供服务。
信息成为关键资源。
人们的主要活动是人们之间的交往。
之所以人们的活动逐渐从农业、制造业转向服务业，是因为科技进步导致劳动生产率得到极大提高的结果。
劳动生产率的提高使得只需要较少的人就可提供足够的产品，使剩余劳动力转移到服务业中来。
服务业并不限于餐饮、旅店类服务行业，它一般包括五个方面的活动：
1）业务服务：
如咨询、财务金融、银行、房地产等；
2）贸易服务：
零售、维修等；
3）基础设施服务：
交通运输、通讯等；
4）社会服务：
餐饮旅店、保健等；
5）公共服务：
教育、公用事业、政府等。
服务业以提供劳务为特征，但服务业也从事一些制造性生产，只不过制造性生产处于从属地位。
如餐馆，它同时制作食物和提供餐饮服务。
服务业运作管理源于制造业，但与制造业生产的管理又有很大不同，不能把制造业生产的管理方法简单地搬到服务业中。
服务业运作管理有以下特殊性：
1）服务业提供的服务是无形的、不可储存的、寿命较短的。
因此服务性企业的运作活动受时间约束更大，其运作过程的运作能力管理比制造业更难。
制造业所提供的产品是可存储的，企业可通过库存和改变生产量来适应需求的波动；
而服务不能预先“生产”并库存。
为了达到满意的服务水平，人员、设施及各种物质性准备都要在需求出现前就绪。
而当实际需求高于这种能力储备时，服务质量立刻下降（如排队等待时间加长、拥挤、甚至取消服务。
2）服务业的质量标准不易量化，生产率水平不易测定。
运作绩效评定困难。
对制造业生产的有形产品质量和生产过程的生产率水平可以量化度量，但服务业提供的无形产品的质量不易量化。
如顾客的满意程度可能因顾客的生活背景有很大不同；
生产率水平也可能受顾客源的变动和服务的难易程度有很大波动。
3）服务业与顾客接触程度高、设施分散，管理、控制不易。
制造业的企业可以远离顾客集中设立，顾客极少接触产品的生产系统。
这使得制造业企业可以集中投资建立大规模、高效、自动化的生产设施。
而服务业企业必须靠近顾客群，有时顾客本身就是投入的一部分（如医院、学校、商店），或其组织内某一层次必须靠近顾客群（如邮局、银行、航空公司的前台）。
从而一个设施只能服务有限的区域，设施分散，管理、控制不易。
第二节现代生产组织形式
为了高效地完成生产过程，需要采用适当的生产组织形式。
现代化生产必须遵循分工协作、专业化生产原则，以最大限度地提高生产效率。
一、生产过程的组织形式
现代生产过程有三种基本组织形式——生产工艺专业化形式、产品对象专业化形式和综合专业化形式
1、生产工艺专业化形式
生产工艺专业化形式是按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位的一种形式。
在工艺专业化生产单位内，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对生产的各种产品进行相同工艺方法的加工。
其具体形式如图1、5所示。
对产品品种变化的适应能力强；
（可适应多变的产品生产要求）
生产系统可靠性较高；
（不会因一台设备故障影响整个生产系统）
工艺及设备管理比较方便；
（同种设备集中，设工艺组长，便于工人相互学习、交流）
工件物流复杂、无序，运输次数多、路线长：
在制品存量高、占存储空间大；
（不能一个件一个件地运输）
生产周期长，占用流动资金多；
协作关系复杂，协调困难；
只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低。
生产条件柔性较大的情况：
产品品种多变、工艺路线多变、产量多变。
适合多品种、小批量、加工订货型企业。
如模具厂、组合机床厂。
2、产品对象专业化形式
产品对象专业化形式是在一个生产单位里配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使产品（或零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。
产品物流有序，协作关系简单，简化了生产管理；
在制品运输路线短，并可采用快捷运输方式。
存储空间小，生产周期短。
占用流动资金少；
可使用高效专用设备和工艺装备，生产效率高。
对产品品种变化的适应性较差;
生产系统可靠性较差;
工艺及设备管理较复杂;
生产条件刚性较大的情况：
产品品种稳定、工艺路线稳定、原材料供应稳定，产量足够大。
适合产品大量制造企业，如电冰箱厂、通用机床厂、标准件厂。
3、综合专业化形式
综合专业化形式综合是将上述两种专业化形式综合起来应用的一种形式。
它综合了两种专业化形式的优点，在实际中应用比较普遍。
如齿轮生产车间。
二、生产过程组织的要求
无论采用什么样的生产过程组织形式，目的都是为了使生产系统高效地运作。
生产系统高效运作的主要标志是生产过程运行的连续性、平行性和均衡性，生产过程构成的比例性及生产过程对产品变化的适应性。
只有达到这些要求，才能取得良好的经济效益。
1、生产过程的连续性
生产过程的连续性包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。
空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程短，减少迂回往返现象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
生产过程的连续性好会使同样的生产过程运输路线短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少从而有利于保证交货期，节约生产面积和库房面积，节省基本投资，减少运输费用和在制品管理费用，降低生产成本，加速流动资金周转，提高资金利用率。
为了实现生产过程的连续性，需要合理布置企业的各个生产单位，在保证生产效率的基础上，采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等，使物料流程合理。
还要组织好生产的各个环节，科学地编制生产作业计划，做好生产准备和生产服务工作，减少生产中各种停顿和等待时间。
2、生产过程的平行性
生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。
平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；
交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
生产的平行程度越高，成批等待时间就越少。
加工一批零件，其在工序间移动有三种典型的移动方式：
顺序移动、平行移动和平行顺序移动。
图1、5三种移动方式加工周期图表
3、生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当的比例,使其与所承担的生产任务所需求的能力相匹配。
加工任何一种产品由于其加工劳动量的构成不同,对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。
所以要求企业实际拥有的生产能力要保持一定的比例性,以与加工产品所需求的生产能力相匹配.如果生产过程的比例性不符合要求,那么企业的生产能力可能达到的水平,将取决于生产过程中生产能力最低的那个环节,通常称之为瓶颈环节,其他环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。
4、生产过程的均衡性
生产过程的均衡上指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。
生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源又不能保证质量。
还容易引起设备、人身事故。
保持生产过程的均衡性，主要靠加强组织管理。
它涉及毛坯和原材料供应、设备管理、生产作业计划与控制，乃至对职工的考核方办法。
5、生产过程的适应性
生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力。
由于科学技术的迅猛发展，产品更新换代的速度加快，社会对新产品的需求也日新月异，促使企业必须不断开发新产品和更新品种花色以适应社会的需求。
这是当代生产发展的一大特点、因而对组织生产过程提出了适应性的要求。
•第三节生产类型
一、生产类型的分类
1、以产品的使用性能作分类标志
任何一个生产过程所生产的产品都可以分为通用产品和专用产品。
专用产品
专用产品是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。
它的特点是产品的适用范围狭小，社会需求量很小，一般一次性生产一台或一小批，不再重复生产。
生产厂是根据用户的订货合同来设计和组织专用的生产，通常称之为订货生产类型。
生产专用产品的工厂由于产品不断变换，不重复，生产过程运行的稳定性差。
因此生产计划工作和生产过程的监控都比较复杂。
它要求所采用的生产设备和生产组织形式应具有较高的柔性。
企业订制的专用设备、模具，顾客订制的专用产品。
通用产品
通用产品是按标准设计生产的产品，一般它的适用面广，社会需求量大。
生产厂是通过市场需求，根据自己的生产能力和销售能力来制订生产计划的，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称之为备货生产类型。
如果产品的生产规模很大，生产过程相对稳定，不断重复运行，则适宜采用对象专业化的生产组织形式和高效的专用生产设备。
社会上大量需求的通用设备、日用品等。
2、按生产任务的方式划分
订货生产方式
完全根据用户提出的订货要求进行生产，即没有订单就不组织生产，企业基本上没有成品库存。
生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证产品如期完成。
为大批量产品生产厂家进行配套生产的厂家及专用产品生产厂家采用这种生产方式。
如冲压件厂、铸造厂等。
存货生产方式
企业组织生产是以一定的订单和科学的市场预测为基础，有计划地、连续均衡地进行生产。
这种方式的生产过程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡，以保证计划的顺利完成。
生产通用产品厂家往往采用这种生产方式。
3、按生产的稳定性和重复性程度分类
按生产的稳定性和重复性程度分类可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本的生产类型。
大量生产类型
生产的品种少，每一种品种的产量大（或单位产品劳动量和年产量的积很大），生产稳定地不断重复地进行。
一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。
例如，螺钉、螺母、轴承等标准零部件，家电产品、小轿车等。
单件小批生产类型
产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。
生产中品种繁多，生产对象不断在变化。
成批生产类型的特点
其对象是通用产品，生产具有重复性。
它的特点是生产的品种较多，每种品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。
如化妆品生产或灌装线
4、按产品的结构特性分类
大型复杂产品、简单产品
升级会员 