#电除尘器机务改造作业文件包Word文档下载推荐.docx
《#电除尘器机务改造作业文件包Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#电除尘器机务改造作业文件包Word文档下载推荐.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5.14
保温层敷设
5.15
调整与检查
5.16
清理现场、检查和关闭人孔门
5.17
试运
5.18
清理工作现场、完结工作票
三
检修质量记录表
四
附件
检修质量检查通知单
不符合项处理单
完工验收单
质监点数合计
一、质量安全环保计划表
湛江发电厂
检修项目名称：
#1炉电除尘器改造检修
质量安全环保计划
（生效印）
项目
说明
标准大修□标准小修□新安装□技改■其他特殊□
工作
负责人
作业标准
检修规程□作业指导书■专门的施工方案□检修工艺卡□顾客提供的文件□
人员
安
健
环
控
制
工作票类型
机械■电气一种□电气二种□热工一种□热工二种□
一级动火票□二级动火票□
安全
起吊■高空作业■化学品处理□易燃气体操作□石棉作业/处理□
狭窄空间处理□热处理□带电作业□
其他：
执行与监督情况
工作负责人/日期：
个人防护
安全帽■工作服■绝缘鞋□防砸鞋■劳保手套■口罩■
环境
化学污染□水污染□噪音污染□空气污染□
安健环
措施
1、施工前必须办理热力机械工作票，确认安健环措施已正确执行.如：
＃1炉的动力电源已拉闸、操作开关已断开，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
2、进入电除尘工作现场内部必须穿戴好合格的安全帽、全棉料的工作服、防烫手套、防护眼镜、防砸鞋、口罩。
3、在工作现场的所有工作人员必须严格遵守现场工作负责人、安全监督、质量监督人员的指导。
（表1）
检修
准备
a.落实检修设施和工作环境，并符合安健环体系要求□；
b.检查工作组各成员是否已了解安全措施□；
c.检查工作票及各危险点的安全措施已落实及其相应标志合格□；
d.采用的脚手架验证合格并挂“验收合格”牌□；
e.作业现场设置合格的安全围栏、安全警示牌□；
f.测量仪器仪表按期定检合格，标识齐全，可使用□；
g.专用工具检查验证合格，标识齐全，可使用□
h.产品和备品备件：
执行检验且合格□不合格，可让步使用□；
执行与监督情况：
验证人/日期：
检修作业控制
检修现场
a.拆装的零部件、备品备件、材料、工器具的摆放：
定置摆放整齐□有些凌乱，但不影响检修□
b.每日完工前清理现场，保持清洁□；
c.有交叉作业□，且交叉作业时采取了确保质量安全的措施□。
工作负责人：
验证人/日期：
标识和
可追溯性
a.是否需采用检修状态标识？
需□，且按检修/检验状态做了标识□；
b.在设备拆卸工作中，是否需做回装记号标识和记录？
需，且已做□不需□；
c.为避免混淆或错用零部件/材料，是否需做记号标识？
d.保护设备的运行标识，完工后标识：
齐全完好□已恢复□；
e.特殊作业标识和记录：
重要焊口打钢号□金属探伤前，待检件或区域□。
产品防护
a.存在起重和搬运作业，应专人监护或押送，做好人员和设备的安全保护□；
b.拆卸时：
必要处做回装标记□分区域存放与标识□；
c.重要/易丢损零部件：
专门存放保管□存放在保护介质中□专人管理□；
d.解体后，主体、附件及备品应：
封堵管道□定置摆放□覆盖保护□；
e.解体和解体后设备：
执行专门的安全技术措施□持证并特殊着装上岗□工具等需登记回收□工件绑扎防跌落□严格控制解体时间和环境□。
（表2）
工期控制
a.属主设备，严格控制各工序工期，执行总网络图□；
b.属主要辅助设备，严格控制主要工期，执行部门网络图□；
c.属一般设备，严格控制总体工期□。
质量
验证
a.W、H点质量检查采用合格检定的测量监视设备进行□；
b.各W、H点：
均检验合格并验证完毕□有不合格但均处理，并再检验合格□；
b.有特殊监督（QA点）：
绝缘监督□金属监督□化学监督□，且监督项目合格□。
记录：
最终
检验
a.投运前，检查：
不合格项关闭□试运行合格□质量安全计划已关闭□；
c.设备投运后检查，各项运行数据合格，检修工作结束□。
签名栏
二、作业指导书
1、适用范围：
☐本作业指导书只适用＃1炉电除尘器改造，除尘器型号：
2BES246/2-4
2、作业人员要求
☐工作负责人：
应由生产安装单位福建龙净环保股份有限公司指派专业技术人员负责，公司指派从事锅炉检修工作，并且安规及技能考试合格，获中级工以上岗位资格的技术人员配合。
☐工作人员：
福建龙净环保股份有限公司经安规及技能考试合格的员工。
3、主要备品、材料
名称
型号规格
图号
数量
生产厂家
壳体
Q235
1套
龙净环保
阴阳极框架
阳极板
BE板
阴极线
针刺线
进出口烟箱及均布板
Q235及16Mn
6
顶部振打装置
加高型
468个
7
顶部起吊装置
2套
8
保温系统
9
料位计
射频导纳（ES-1000）
24只
10
其它所需部件
4、主要工器具
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书
编号
手锤
若干把
铜棒
φ40φ20
若干条
拔杆
两台
轴承加热器
1台
活动扳手、梅花扳手
若干套
电焊、火焊
行灯变压器、行灯线、行灯泡
150
照明灯具
若干盏
叉车
6吨
两辆
异极距测量工具
4付
11
阳极板起吊安装小行车
2部
12
经纬仪
1部
13
焊机（直流、交流）
300A
24台
5．作业程序与内容
工序5.1改造前的准备工作
□了解设备状况
□准备好检修工、器具
□准备好改造的零、部件
□执行定置管理
工序5.2安健环措施
□严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》
□确认设备解列，工作票办理完毕方可工作
□涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部分
□设备吊出后放置在指定地点
□清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩、安全帽等）
□检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案
□涉及环境因素：
石棉废油脂。
执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》
□手工具经过检验并合格
□临时脚手架经过检验才可使用
□现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求
□准备工具和消耗材料，执行定置管理
工序5.3顶部设备的拆卸、屋面板（又称顶板）、大梁的拆除
□拆下的顶部设备、屋面板，执行定置管理
工序5.4拆除保温层、进出口喇叭上盖板、保温箱
□拆下的保温层、进口喇叭上盖板、保温箱，执行定置管理
工序5.5极板、极线冲洗
□接好管道水（或消防水）
□用高压水对阴极线、阳极板、阴极大小框架、气流均布板等进行冲洗
工序5.6拆卸内部阴阳极系统、楼梯走道、进口均布板、出口槽板振打、本体外部侧面振打系统
□拆卸内部阴阳极系统、楼梯走道、进口均布板、出口槽板振打、本体外部侧面振打系统的设备执行定置管理
工序5.7本体设备的安装
5.7.1立柱、梁、斜撑等构件吊装
□各钢件安装前检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形
□划出柱、梁的中心和两头十字中心线
□安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接
□以基准排（列）进行检查，检查立柱沿垂度、顶部标高及对角线符合要求
□最后复测组焊好钢支架
见证点——1
5.7.2灰斗检查
□焊缝严密性检查
□灰斗外壁的角钢加强筋强度检查
□灰斗内部管撑加强筋骨架强度检查
□灰斗上口与承压件焊缝质量及强度检查
见证点——2
5.7.3壳体修复及安装
5.7.3.1侧板安装
□侧板安装前应逐件检查墙板，不合格件应予以及时校正
□焊复漏风的壳体
□更换磨损、腐蚀的壳体面板
5.7.3.2上下端板及承压件的安装
□安装前应对每件上、下端板及承压件进行检验，不合格者要及时校正
□吊装顺序：
先吊下端板、下承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合中部框架，然后吊上端板组合上部框架
□吊装成整体框架后，先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定
□对整体框架进行检查，检查合格后，对各连接部位、螺栓进行施焊
5.7.3.3内部走道拉筋安装
□按图要求安装内部走道
□检查走道与阴极框架横管端部的安全距离
□拉筋必须按图安装，拉直绷紧并牢固焊接
5.7.3.4顶梁安装
□吊装前检查顶梁的尺寸精度，着重检查吊耳尺寸
□然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装
□顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误后方可实行壳体的焊接
5.7.3.5壳体修复及安装后的总检查
□壳体必须沿垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求
□检查壳体柱距极限偏差符合要求
□检查立柱与水平面的垂直度
□检查壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板等组成的框架）的平面度
□检查各焊缝质量
停工待检点——1
工序5.8板排与框架的安装
5.8.1阴极框架拼装
□按图纸及技术要求设计制作电晕线张紧机构
□用于焊接框架的焊条必须经烘干处理。
□对首件阴极框架图纸放样并打好定位工装，经检查无误后进行首件拼焊（厂家内部完成）
□对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊（厂家内部完成）
5.8.2阳极板排与阴极框架的安装
□吊装板排和阴极框架前应制作临时挂架及S型临时挂钩
□将阴极系统的防摆框架加强杆及阳极系统的调整杆导向槽钢、调整杆吊入电场。
并依次放好防摆框架加强杆、调整杆导向槽钢、调整杆
□将阳极板排包装箱按头朝上尾朝下垂直立起并用刚性支撑固定
□吊装前，按用一箱拆一箱的原则将板排包装箱头部割开并拆除打包带
□将板排从包装箱中垂直吊出并经检验合格后才可吊入电场，通过悬挂销板等将阳极板排悬挂在顶梁上
□按一排板排一排框架的顺序吊装框架，进入电场的框架先用S型临时挂钩或铁丝临时固定在板排上
□框架必须垂直或侧立吊装
□同一分区的最后6排板排框架应挂在临时挂架上，再分别悬挂在顶梁上
□当一个分区的板排框架吊装完后便可在顶梁间焊接阴极砧梁（吊打不分开时为阴极吊梁）临时支撑槽钢。
□吊装阴极砧梁（阴极吊梁）
□将阴极框架用销悬挂在阴极砧梁（阴极吊梁）上
□调整阳极板排，使板排边沿铅垂并使各板排前沿对齐
□调整阴极框架，使其处于正确位置并铅垂
□装配阴、阳极下部防摆系统
□安装阳极振打砧梁，振打杆轴心线应铅垂
□焊接阳极板排接地线
□焊接阴极框架
□安装侧部、顶部阻流板
□安装定位耙
5.8.3阴阳极系统检查
□用通规检查同极距、异极距
□按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离
□按图纸要求检查定位耙与极板间焊缝
□检查相邻分区间阴极框架距离
□按图纸要求检查销与阴极框架调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝
□检查阳极系统防摆杆伸长余量
□检查振打砧梁与板排间焊缝及振打杆铅垂度
□检查阴极框架与阴极砧梁间焊缝
□检查阳极板排接地装置
□检查阳极导向槽钢与防摆杆之间焊接是否正确
停工待检点——2
工序5.9顶板的安装
5.9.1顶板的安装
□检查顶板平面度、校正运输、存放时的变形
□在平台上按图拼焊顶板
□吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除
□找正顶板
□按图密封焊接各焊缝
5.9.2顶板的检查
□检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心偏差
□检查各焊缝的气密性
□检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度
工序5.10承压绝缘子的安装
□承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴干净的新手套，以免污染其表面
□逐个检查承压绝缘子的外观，若有破损等应更换
□定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜1mm方可焊接，然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊杆同轴度为10mm，同时将承压绝缘子内壁擦干净
□安装上垫圈、支承法兰及封头
□将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防后面安装中碰伤
□拆除临时挂钩及临时支承槽钢，装上管帽
见证点——3
工序5.11进出口喇叭的安装
5.11.1进出口喇叭组装
□分别拼装进口分布板，并按上小下大顺序叠放（该工序适用进口喇叭组装）
□检查各壁板之间的间隙及焊缝质量，检查无误后，拼装顶板，调整好后焊接成形
□组装气流分布板、内撑。
□组装气流分布板时应注意分布板导流叶片的朝向（该工序适用进口喇叭组装）
5.11.2进出口喇叭检查
□检查气流分布板与各壁板间距离
□调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离合乎要求
□检查螺栓孔的严密性
□检查焊缝质量
停工待检点——3
工序5.12保温箱和绝缘轴的安装
5.12.1保温箱安装
□按图在平台上将保温箱各板拼焊成形
□吊装保温箱各梁、柱、顶板、侧板
□焊接各接触面成形，注意保温箱的排水坡度
□检查各焊缝的气密性
5.12.2绝缘柱安装（禁止在下雨天安装绝缘轴）
□绝缘柱在人工搬动时工人必须戴干净的新手套，以免污染其表面
□用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁连接套、振打杆的防绣油和污迹
□认真、仔细用干净的白面纱清洁绝缘轴锥端部分
□安装绝缘轴与联接套，可用木材轻敲锥联接
□绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。
防止锈水在轴表面形成污迹导致绝缘性能下降。
同时在焊接时对绝缘轴必须进行防护，防止溅落的焊渣灼伤轴表面
见证点——4
工序5.13振打系统安装
□将振打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，保证振打器底座孔和振打杆的同轴度合乎要求
□安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（阴极的卡箍必须待振打器振打24小时后再锁紧）
□调整振打器的铅垂度，振打器中心和振打杆的同心度
□调整振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；
并注意振打棒带中心眼的一端朝上安装
□阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍
停工待检点——4
工序5.14保温层敷设
□按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢及支撑板
□按图要求敷设保温岩棉（要求里外两层的岩棉接缝应按要求错开）
□按图焊接外护板支撑角钢，安装外护板，外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接量必须按图纸要求
工序5.15调整与检查
□按《电除尘器本体安装检查记录》、《电除尘器安装整体验收报告》、图纸及其技术要求逐项进行检查
□同极距与异极距的检查：
100％检查阴阳极间距，极间距偏差为±
10mm；
定位装置准确可靠；
消除阴阳极各部位的尖角毛刺
□焊接质量检查：
检查阴阳极系统各部位的焊缝是否符合要求，螺栓是否拧紧并按图纸要求点焊防松
□检查导流装置的位置是否准确，安装是否牢固
□电场内部的异物是否清理干净
□检查漏风率是否小于2％
工序5.16清理现场、检查和关闭人孔门
□拆除电除尘器内部临时安全设施，棚架、隔离围栏等
□检查清理电除尘器内部有无遗留物件或其它杂物
□检查灰斗有无杂物堵塞现象
□检查、确认电除尘器内部已无人工作后，关闭人孔门
工序5.17试运
□电场升压、投运正常，无短路、拉弧现象
□振打锤击声音均匀，传动装置无异常声响
□各处门孔无泄漏现象
停工待检点——5
工序5.18清理工作现场、完结工作票
□现场完工后的废料须按照公司企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行
□现场完工后的废油的处理必须按照公司企业标准中的＜易燃易爆及化学危险物品管理程序＞来进行
□检修后环境满足环保要求。
三检修质量记录表
1.人员、设备情况：
设备名称
#1炉电除尘器
设备位置
烟气出口
型号、厂家
型号：
厂家：
净环保股份有限公司
出厂编号
主要技术参数
出厂日期
工作负责人
开工日期
工作人员
2.检修作业记录：
工序5.1改造前的准备工作
共4个步骤，完成情况：
是□否□
共11个步骤，完成情况：
是□否□
工序5.3顶部设备的拆卸、屋面板（又称顶板）、大梁的拆除
共1个步骤，完成情况：
是□否□
共1个步骤，完成情况：
工序5.5极板、极线冲洗
共2个步骤，完成情况：
5.7.1立柱、梁、斜撑等构件吊装
共5个步骤，完成情况：
部件检查记录：
W――1
项目
测量数据
测量人/日期
记录人/日期
所用仪表/编号
其它
柱顶水平标高极限偏差
柱距偏差
对角线偏差
立柱铅垂度
立柱顶标高偏差
标准
1、柱距≤10米时，偏差±
5mm柱距＞10米时，偏差±
7mm
2、对角线≤20米时，偏差±
7mm对角线＞20米时，偏差±
9mm
3、立柱铅垂度偏差≤5mm
4、立柱顶标高偏差±
5mm
5、柱顶水平标高极限偏差为±
3mm
□见证点――1验收签字表
签名
验收意见
安装单位验收人/日期
二级质检员/日期
三级验收人/日期
技术监督验收/日期
监理验收人/日期
工序5.7.2灰斗检查
共4个步骤，完成情况：
W――2
灰斗外壁的角钢加强筋是否搭接焊牢
各焊缝严密性检查
灰斗内部管撑加强筋骨架之间的焊缝质量检查
灰斗上口与承压件焊缝质量及强度检查
各个焊缝点必须严格达到III类焊接标准，
严禁塞焊、虚焊和假焊
□见证点――2验收签字表
工序5.7.3.1侧板安装
共3个步骤，完成情况：
工序5.7.3.2上下端板及承压件的安装
工序5.7.3.3内部走道拉筋安装
工序5.7.3.4顶梁安装
工序5.7.3.5壳体修复及安装后的总检查
H――1
壳体柱距极限偏差
立柱与水平面的垂直度
壳体顶面框架的平面度
墙板平面度
焊缝质量
1、壳体柱距极限偏差为＜3mm
2、立柱与水平面的垂直度＜3mm
3、壳体顶面框架的平面度＜10mm
4、电除尘器内侧为全焊缝，外侧为间断焊接，所有焊缝不得有虚焊、漏焊、假焊
5、墙板平面度为≤26mm
□停工待检点――1验收签字表
工序5.8.1阴极框架拼装
工序5.8.2阳极板排与阴极框架的安装
共19个步骤，完成情况：
工序5.8.3阴阳极系统检查
共10个步骤，完成情况：
H――2
检查同极距、异极距及异极距偏差
阻流板与极板间距离
升级会员 