盖板涵首件工程总结.doc
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德化县杨梅乡至葛坑镇公路工程
盖板涵首件工程总结报告
德化县杨梅乡至葛坑镇公路工程第四标段
项目经理部
二〇一五年十月
德化县杨梅乡至葛坑镇公路工程
首件工程认可申请表
施工单位：
河南圣力路桥有限公司合同段：
第四标段
监理单位：
福建路通工程监理有限公司编号：
致（监理机构）福建路通工程监理有限公司：
现报上盖板涵K17+029工程首件工程的施工方案，请予审查和批准。
附件：
盖板涵首件工程总结报告
承包人：
年月日
专业监理意见：
专业监理员：
年月日
目录
一、工程概况
二、机构组织及人员
三、施工工艺
四、质量控制
五、施工记录情况
六、进度计划
七、施工安全及文明施工
八、施工中技术的运用
九、首件工程施工技术总结
十、首件工程结论
十一、首件工程的推广和运用
德化县杨梅乡至葛坑镇公路工程
盖板涵首件工程K17+029总结报告
一、工程概况
根据规范的要求，涵洞在大面积施工以前，应先施工首件工程。
只有在首件制满足规范及相关要求的基础之上，才能进行大规模的涵洞施工。
根据施工现场的实际情况，选取有代表性的K17+029涵洞作为首件工程，涵洞轴线与路中线夹角为0度，涵长97.27米,进出水口结构形式为八字墙。
基础为C15片石混凝土，墙身为C20混凝土，台帽为C25混凝土，盖板为C30钢筋混凝土。
二、机构组织及人员
1、设备及人员投入情况
主要机械设备及人员配置表
人员
人数
机械名称
数量
桥涵工程师
2
挖掘机
1台
施工组长
2
电焊机
2台
工长
2
自卸车
2台
质检员
1
装载机
1台
测量员
2
抽水机
1台
安全员
1
钢筋弯曲机
1台
试验员
1
切割机
1台
技术工人
8
100KW发电机
1台
民工
2
振动器
2台
2、管理机构设置
管理机构框图
组长：
刘继东（项目经理）
副组长：
杨娟
安全负责人：
朱新军
副组长：
代志平
现场技术员
负责人：
李亚
现场技术员
负责人：
朱清彦
生产班组
三、施工工艺
1、涵洞首件工程（施工）工艺流程图
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
测量放样
基坑开挖
基坑内挖设集水坑，采用潜水泵将基坑内积水抽排出基坑外
基底和坑壁采用人工修凿
基底换填
基底检查
混凝土配比确定
结构放样定位
混凝土拌制
基础混凝土浇筑
混凝土运输
台身混凝土浇筑
砂浆配合比设计
圬工养护
拌合机拌制砂浆
砂浆运输
盖板现浇
石料清洗与湿润
出入口浆砌
防水层施工
石料选择与加工
台背回填
2、现场施工
2.1涵洞基坑开挖，采用挖掘机开挖两边坡按1：
0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
挖至设计标高，人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，进行全面检查验收并做好施工记录，报监理工程师进行检查验收。
2.2涵洞基础施工
地基承载力低于0.25MPa进行换填。
换填施工时，应对换填砂砾石做分层压实，保证压实度。
2.3钢筋制作安装
2.3.1盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2.3.2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
2.3.3钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2.3.4钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
2.4模板制作安装工艺
2.4.1盖板涵模板采用大模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
2.4.2模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
2.4.3调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
2.5涵洞基础混凝土浇筑：
2.5.1混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2.5.2基础采用C15片石砼现浇而成。
砼采用商砼，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后，方可入模浇筑。
2.5.3混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
2.5.4涵洞混凝土浇筑工程中，按照试验检测频率，制作砼试压件。
2.6八字墙、八字墙基础、涵底铺砌
2.6.1、片石的材质、规格必须经检验合格后使用。
2.6.2、拌制砂浆所使用的原材料必须经检验合格后方可使用，拌制砂浆时严格按照下发的配合比进行计量和拌制且必须使用砂浆搅拌机进行拌制，少量砌石工程所用砂浆在征得监理工程师和经理部管理人员同意后方可进行人工拌制。
2.6.3、片石砌筑用挤浆法施工，砂浆要饱满，石块间缝隙用小石块填充，砂浆要捣固密实，砌体无空洞，各石块间犬牙交错，互相压缝衔接成一个整体，无通缝，无瞎缝。
挤浆法一般分层砌筑，每分层的高度宜在0.7-1.2m之间。
分层与分层间的砌缝大致砌成水平，即每3-4层石块找平一次，分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而按岩石高低不平形状，逐段铺好安砌上层石块的坐浆。
每砌一块片石，均先铺坐浆，再将石块按上，下左右轻轻揉动，再用锤子轻击石块，将灰缝砂浆挤压密实。
对已砌好片石侧面继续安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤子轻击，使下面和侧面的砂浆挤实。
2.6.4、较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。
竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在砂浆下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
2.6.5、砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度采用M10水泥砂浆
2.6.6、砌体勾缝嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时，凿够深度后再勾缝，光用砂浆将灰缝补满刮平，再用小灰抿压实即可。
为了避免灰缝产生飞边而出现开裂现象，灰缝面不得超过砌石面。
勾缝砂浆采用经筛分的细砂拌制，表面采用小型灰刀压光。
2.6.7、浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7～14天。
养生期间避免碰撞、振动或承重。
2.6.8、八字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等
四、质量控制
1、培训交底及验收控制
（1）项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。
（2）材料、设备质量的预控
a、凡涉及安全功能方面的有关产品，应有项目经理部质量工程师按照相关规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。
b、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。
c、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相应的记录。
2、过程质量控制
（1）、项目部负责工序质量控制。
各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。
按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。
（2）、关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。
全面实施的标准不得低于样板质量标准。
（3）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。
3、过程质量检查
（1）、项目部应及时对施工作业面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
及时收集已完工工序的有关工程资料（包含各种检查验证记录、施工图片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。
（2）、项目部应对首个检验批进行旁站，确定、调整检验批施工方案（法）和质量标准。
并对所有检验批进行全面检查。
五、施工记录情况
做到施工记录及时、准确、齐全
1、根据本段施工记录，涵洞长度11.3米。
人员配备为：
桥涵工程师2人、施工组长2人、工长2人、质检员1人、测量员2人、试验员1人、技术工人8人、民工2人
2、施工中还详细做了沉降观测记录，包括沟位放样等数据，基地承载力数据，为首件工程总结提供原始数据。
六、进度计划
K17+029涵洞实际施工日期从年月日开工基坑开挖，年月日完成整体施工。
为确保按期保质完成，项目部采取以下措施：
加强现场施工管理，科学组织。
在劳动力资源配置上充分合理，保证有节有度。
七、施工安全及文明施工
1．设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
2．对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3．工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4．各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。
5．场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
电工要每天例行检查。
6．在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。
7.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。
8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
9．清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
八、施工中技术的运用
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3）、绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
（1）、盖板涵模板采用竹胶板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
（2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
（2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
（3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
（4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
4、台背回填：
（1）、墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填，松铺厚度15cm。
分层回填时，每层压实度须达到96%以上。
分层回填至涵顶。
（2）、涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
本部自检员层层自检，监理层层验收。
5、雨季施工：
当夏季气温高于30OC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
九、首件工程施工技术总结
首件涵洞施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。
对涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。
测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。
对参加涵洞施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。
十、首件工程结论
1、通过K17+029首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。
2、总结出混凝土外观质量的控制措施。
3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。
4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。
5、K17+029首件涵洞施工是卓有成效的，对我工区其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。
6、K17+029涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格的工程。
十一、首件工程的推广和运用
经过对涵洞首件工程K17+029的施工从中发现很多施工中的质量通病并加以注意，避免以后施工中出现同样错误。
同时我工区对施工人员组织了多次培训，进行技术交底，保证以后的涵洞施工能快速无事故出现。
在首件工程涵洞施工过程中，严格按照首件工程施工方案的要求。
吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。
总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。
本成果可以指导大面涵洞的施工，我们将把此首建工程成果推广和应用在以后的施工中。
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