超前支护施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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项目
允许偏差
1
方向角
10
2
孔口距
±
50mm
3
孔深
⑵注浆液
1、注浆液配合比应进行设计，并进行工程试验确定。
2、注浆深度和范围应符合施工图要求。
四、施工机械设备及工艺设备
大管棚施工主要机械设备见表2
表2管棚施工机械设备配置
序号
名称
数量（台／套）
备注
电焊机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
4
风镐
5
管棚钻机
6
高压双液注浆泵
五、施工准备
1．施工前必须根据施工图表示的工程及水文地质资料进行研究。
2．结合现场实际情况，选择超前支护方案。
3．根据工程进展情况，提前加工好大管棚。
4．根据现场的地质条件试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
5．检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
6．对极其松散、破碎、软弱地层的隧道，必须研究专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前预支护及预加固，提高围堰强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
六、工艺流程及技术要求
1．大管棚设计
本线在斜井进口沙层段及洞身Ⅵ级围岩地段设计超前大管棚。
设计参数：
导管规格：
外径89mm等，壁厚5mm，满足设计要求；
管距：
环向间距40cm；
倾角：
洞口段管棚外插角1°
，洞身段外插角6°
～8°
为宜，可根据实际情况作调整；
注浆材料：
M10水泥砂浆；
设置范围：
拱部120°
～135°
范围；
长度：
洞口段20米，洞身段15米。
2．大管棚施工
施工工艺流程见图1。
⑴施作护拱
a.混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°
范围内施作，断面尺寸为1.0×
1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
b.孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；
用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；
用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
C.洞身超前管棚可不做护拱，直接在型钢钢架上钻孔以穿管棚。
⑵搭钻孔平台安装钻机
a.钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
b.平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
c.钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核
图1超前大管棚施工工艺流程图
定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
⑶钻孔
a.为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ110mm。
b.岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
c.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
d.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
e.钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
f.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
⑷清孔验孔
a.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
b.用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
c.用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
⑷安装管棚钢管
a.钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
b.棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ110mm），然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
c.接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
⑸注浆
a.安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
b.注浆材料：
注浆材料为M10水泥砂浆。
c.采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；
若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
⑹施工控制要点
a.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
b.钻孔外插角1°
～3°
以为宜，洞身管鹏可适当加大，应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°
～1.5°
。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
c.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
d.经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
e.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
七、劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
超前小导管施工作业指导书
XXXX采用超前支护方式对不良地质进行预加固。
下面主要介绍超前小导管的支护。
1．小导管加工2．小导管安装3．注浆
1、原材料及成品、半成品质量检验
⑴小导管
a.小导管所用的钢管进场检验必须符合有关规定。
b.小导管所用钢管的品种和规格必须符合施工图要求。
2、小导管安装质量检验标准
⑴小导管
小导管的施工允许偏差必须符合表1的规定。
表1小导管施工允许偏差
2º
小导管施工主要机械设备见表2
表2小导管施工机械设备配置
作业台架
地质钻机
7
3．根据工程进展情况，提前加工好小导管。
1超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用，应用于关角隧道洞口沙层段及洞身Ⅴ、Ⅵ级围岩地段；
洞口沙层段需全环设置，Ⅵ级围岩地段配合管棚使用，拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：
⑴超前导管规格：
符合设计要求；
⑵小导管环向间距40cm；
⑶倾角：
外插角5°
～10°
，可根据实际情况调整；
⑷注浆材料：
M20水泥浆或水泥砂浆；
⑸设置范围：
范围。
2超前小导管施工
⑴制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
⑵小导管安装
a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
⑶注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到
设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察
图1超前小导管施工工艺流程
图2注浆小导管结构图
施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：
一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：
1～2min
水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂：
中细砂
⑷注浆异常现象处理
a.串浆时及时堵塞串浆孔。
b.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
七、劳力配置
超前小导管施工工艺劳动力组织见表3
表3小导管施工劳力配置表
工序\工种名称
钻爆工
钢筋工
电焊工
注浆工
电工
司机
班长
合计
小导管施工
26
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