商品混凝土质量管理制度.docx

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商品混凝土质量管理制度

铜陵建鑫商品混凝土有限公司

质

量

管

理

制

度

二OO五年十月

1.总则

1．1质量管理的目标是：

混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：

2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量负责人（即：

质量总监）主任工程师及试验室，试验室负责公司的质量技术管理工作。

3．试验室的工作职责：

3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3．4协助试验室主任处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。

对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。

3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。

3．14做好质量保证作业。

3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3．17负责其他有关质量管理事宜。

3．18参与产品的研究开发及试制。

3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助试验室共同做好质量监控工作。

5．生产过程质量技术管理：

5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5．2水泥：

必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

5．3砂石料：

质量符合标准规范要求。

定点采购。

5．4掺和料：

经检验各项指标应符合国家相关标准。

5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。

试验室负责保管原材料的出厂质保书。

5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。

5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。

采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向试验室发放材料到货通知单。

5．9试验室接到材料到货通知单后，有试验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由试验室送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。

另一部分有试验人员自检。

试验结果达不到标准要求的，试验室做好记录，及时通知采购部门和材料供应商。

5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知试验室。

5．11试验室每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。

在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由试验室负责，微机操作员不能私自改动。

5．12混凝土生产前，试验室、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。

操作室有疑问，由试验室负责解释。

5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。

5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，操作室负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。

5．15操作室配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。

5．16操作室开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。

5．18操作室安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。

5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。

5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。

5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，操作室及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。

5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。

6．冬季生产：

6．1生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温措施，对原材料进行加温。

6．2严格执行《预拌混凝土的生产控制》和《试验工作业指导书》的规定执行。

7．运输与卸料：

7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。

7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。

7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经试验室同意后，按试验室的要求进行处理后加水。

7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。

同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。

8、实验检验过程质量管理：

8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。

8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。

8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。

8．4根据试验室主任下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。

8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。

每一工作班内混凝土取样不得少于二次，无漏测，无记录现象。

8．6混凝土试块的制作：

混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。

制作人员严格按《试块制作“十字”工法》进行操作。

8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。

8．8试块制作好后，按比例单内容填写委托单，及时送往检测单位。

8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。

8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。

8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。

8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。

8．13检查中的不合格项由试验室通知整改。

商品混凝土生产检验标准

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999

中热硅酸水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200—89

道路硅酸盐水泥GB13693—92

砌筑水泥GB/T3183-1997

水泥取样方法GB12573—90

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—2001

水泥细度检验方法GB1345—91

水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419—94

水泥胶砂流动度测定方法（ISO）GB/T17671—1999

水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8074—87

水泥压蒸安定性试验方法GB/T750—92

粉煤粉在砼和砂浆中应用技术规范JGJ28-86

用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-1991

数字修约规则GB8170-87

试验室主任责任制

1、在公司经理的领导下，全面负责本室的技术工作，组织贯彻实施国家有关质量检测方面的方针政策。

贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。

2、掌握本域检测技术的发展方向，收集有关技术资料、组织探讨新的测试手段，提出测试技术的改进建议。

同时组织全室人员认真学习有关技术规范和标准，熟悉仪器设备的技术性能和操作规程，不断提高全室人员的技术素质和工作能力。

3、拟定检测大纲，检测细则，检测操作规程及非标准仪器的暂行检验方法，经审批后实施。

4、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本室的发展规划和工作计划。

规划检测人员的。

5、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的技术业务培训和组织技术考核及奖罚。

6、批准审核所有检测报告，对试验报告的正确性负责，对于不符合要求的试验报告，有权退还有关人员，限期重新整理。

主持事故分析和质量分析会。

7、检查《质量管理细则》的执行情况，主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。

8、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。

9、完成领导交办的其他工作。

试验室检测员质量责任制

1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。

2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。

3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。

4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。

5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。

8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。

9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。

10、完成领导交办的其它工作。

实验室仪器设备员质量责任制

1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。

发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。

2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。

3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。

4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。

5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。

6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。

7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。

8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。

9、完成领导交办的其它工作。

实验室档案资料员质量责任制

1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。

2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。

3、对文件和资料控制实施归档管理。

4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。

5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。

6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。

7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。

8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。

9、完成领导交办的其它工作。

操作室组长的岗位职责

1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。

2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。

3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。

4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。

5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。

6、做好搅拌站设备维修保养记录。

7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。

8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。

9、配合泵送组及相关部门提高生产率。

10、完成领导交给其它工作。

微机操作员岗位职责

1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。

2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。

3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。

4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。

5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。

6、保持微机室整洁干净。

7、完成领导交办的其它工作。

搅拌车驾驶员岗位职责

1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。

不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。

3、现场卸料后，应及时办理经济签证。

4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。

5、遵守交通规则，文明行车。

6、保持车辆整洁干净。

7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。

8、服从队长的工作安排。

9、完成领导交给的其它工作。

泵送员岗位职责

1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。

3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。

4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。

5、保持车辆整洁干净。

6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。

7、服从泵送组长的安排。

8、完成领导交办其它工作。