升压站及污水处理土方DOCWord文档格式.docx
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3.2本工程劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
工程管理人员
2
施工人员
8
3
测量人员
4
合计
11
4、作业准备
4.1对作业人员要求
4.1.1工程技术人员
4.1.1.1施工管理职责是：
（1）协调各专业的施工（协调劳动力、平衡施工机具），对工程进度实施控制；
（2）掌握各月、周施工计划，并考核完成情况；
负责对执行现场变更实施状况的跟踪；
（3）负责技术文件与技术资料的标识、接收、登记、发放及作废文件的回收；
（4）组织实施不合格品处理方案，参与质保部对纠正措施有效性的验证；
（5）协调各专业的施工工序，对工程进度实施控制；
4.1.2安全监察人员
（1）负责生产施工过程的安全监察工作，其施工管理职责是：
（2）贯彻安全生产方针，组织安全教育和培训；
（3）制定安全施工管理规章制度，负责施工安全管理，定期召开安全会议，组织安全检查；
（4）组织生产安全事故调查，提出处理意见，负责事故统计和上报工作；
（5）负责特种作业人员培训和换证工作。
4.1.3各施工专业队伍
（1）严格执行《施工过程控制程序》中的规定，编制施工作业指导书、施工措施及相关施工方案，经批准后贯彻实施；
（2）施工过程中严格执行国家（行业）或厂家技术标准、法规和规章制度；
（3）根据施工进度计划，组织施工技术力量，在保证工程质量的前提下，保证施工进度；
（4）对工地的全体人员进行施工新技术学习。
（5）各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
机械操作工、司机等特殊工种必须经过培训，持证上岗。
（6）所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
（7）所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
4.2施工道路
（1）施工期间运输通道采用已完成的施工道路。
4.3机械设备投入：
从施工作业面及工期考虑，采用PC360反铲挖掘机，东风自卸汽车，ZL装载机，等机械设备，数量见下表：
机械名称
数量
入场时间
PC360反铲挖掘机
1台
PC360破碎锤
自卸汽车（25m3）
4辆
ZL50装载机
5
震动碾
4.4施工用主要工器具：
A、全站仪GTS-7001台
B、经纬仪T21台
C、S1水准仪 1台。
D、塔尺5m 1把
E、盒尺5m 5把
注：
以上仪器均计量检验合格。
5、施工方法及作业程序
1、本工程施工前，首先应进行现场测量放线，根据升压站及污水处理站（见附图）进行放线，根据土质确定各类岩层放坡系数，确定放坡上口施工线，然后方可进行开挖。
2、施工工艺流程图
定位放线
开挖清理
弃土运输、堆放、平整
基坑开挖
编制验底记录
验底
不合格
处理
合格
钢筋混凝土结构
阶段，验收合格
分层回填及平整
分层碾压
全部合格
压实度检查
验收记录
沉降观测
回填土验收
3、土方开挖
基坑开挖前，首先要确定基础下是否管线、电缆、沟道、基础等障碍物，经业主确认后方可开挖。
采用PC360反挖掘机直接挖装、自卸汽车运土、载装机平土的施工方法，运至弃土场地。
为由于横跨道路，交汇处派专人指挥。
防止发生交通事故。
4、爆破工程
根据辽宁水文地质工程地质勘察院提供的《大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目岩土工程勘察报告》表土约2米以下为中风化岩石，由于污水处理站的调节池、化粪池设计深度为-6.95米，表土以下挖掘机械无法施工，因此采用爆破方式进行施工。
化粪池及调节池的爆破尺寸为11.9×
3.1米、4×
4米
4．1为确保周围临时施工的建筑物和已施工完成的建筑物的安全，必须按控制爆破的有关规定和要求进行，达到爆破后的岩石基本松散，可以机械装运。
4.2孔距
孔径=115mm抵抗线W=3.5（浅0.8m）
孔距a＝3（浅1m）排距b=2.5（浅1m）
装药余高I＝3.8m～4.7m（浅＝1.2m）
4.3装药结构及堵塞
正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔的1/3，药装完后用黄土填实。
4.4起爆方式采用外电系统起爆，地表4段连接，分支5段
4.5有关安全距离计算
（应详细说明K、K飞、V、δ、n、a取值理由，爆区有不同深度孔且周边有被保护对象时，应确定有代表性的孔，分别计算地震波安全距离。
），
相应按安全标准系统值取：
K＝200，K飞＝1.0，K空＝7、V＝3.5，δ＝1.75，n＝0.7，a＝3
（一）个别碎石飞散的安全距离
R中＝20*1.0*0.72*3.5＝34.3m
R浅＝20*1.0*0.72*0.8＝7.8m
（二）空气冲击波安全距离
R空＝K空*n*Q=7*0.7*10.3=50.4m（按一次爆最大取值）
（三）地震波安全距离
R地＝（K/V）1/a*Q1/3
R1=（200/3.5）1/1.75*（43*2）1/3=43.6m
R2=（200/3.5）1/1.75*（53*2）1/3=46.7m
R浅＝（200/3.5）1/1.75*（0.45*6）1/3＝13.9m
根据上述计算和<
<
爆破安合规程>
>
，警戒距离定为200m
5、岩石凿除
含砾次生红粘土以下为全风化石灰岩、中风化石灰岩；
采用带破碎锤挖掘机对岩石进行破碎，再由反铲挖掘机进行挖装、自卸汽车运石渣、载装机平石渣的施工方法，运距为场区东侧路东300m场地。
开挖时采用分层开挖的施工方法，破碎锤施工时由岩石断面的终点向起点进行施工。
施工时将破碎锤的钎杆压岩石上，并保持一定压力才开动破碎锤。
破碎锤施工一层后，开到施工场地边上，反铲挖掘机进入施工现场，清理已经凿除的碎石，由自卸车运至弃土场，自卸车站位应于挖掘机挖掘方向90°
转角以内为好，可减少挖掘机装载时间提高效率。
开挖前地面绝对标高在19.87m，开挖放坡系数为1：
0.5，工作面1m，开挖顺序按设计尺寸及边坡要求，自上而下逐层开挖。
根据设计图纸，最大开挖深度为6.95m（±
0.3m），基础开挖（见附图）。
道路日常维护，包括路面清理、清洁和整平压实，确保车辆安全行驶和文明施工。
自卸车按先后顺序等待装车，在场内按要求的行驶路线行驶。
会车时，空车给重车让路。
开挖后基底人工清理石渣运至基坑边缘，机械挖石渣装车运至弃土场。
人工凿石清底至图纸设计要求。
基底开挖施工完成后，由施工单位自检，自检合格后资料上报相关单位进行联合验槽。
对中线及基底尺寸进行检验，使用全站仪进行检测，偏差控制在规范规定之内。
对表面平整及基底标高进行检验，使用水准仪进行检测，符合有关规范规定。
检验开挖尺寸及深度，使用钢尺和水准仪检测达到基底设计要求。
6、施工排水降水
（1）在雨季来临前必须做好各种临时供电的防雨保护措施。
对于现场中的各种小型露天电源盘、施工机械，必须加设防雨罩，电源箱的漏电接电保护装置应灵敏有效，每周检查一次线路的绝缘情况。
雨季施工，现场施工人员应配备雨衣、雨裤、雨鞋。
做到人员的施工安全，保证安全生产。
（2）开挖施工后及时在距基坑0.3米四周设置宽0.4米，高0.3米临时挡水围堰，防止雨水侵入基坑。
7、土方回填
（1）基础回填是地下设施施工中易被忽视的薄弱环节。
若回填达不到设计要求，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。
故对回填料的要求、回填工艺、标准、现场取样的各个环节上严格把关，使其达到设计要求。
（2）回填土采用原开挖土，因原开挖土中含有大小不等石块，故需要分拣方可用于回填。
不符合要求的用挖掘机分拣，且回填土含有草根、垃圾等有机杂物含量不得超过8%。
本工程回填土采用机械碾压，每层虚铺厚度可控制在0.5m。
压实后厚度不超过0.3m。
（3）回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因回填不当而造成混凝土基础位移或基础短柱、支墩、基础梁断裂。
7.1回填方法：
（1）回填前测量人员测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。
回填时挖掘机从取料场装车，自卸车运输卸料，第一层填筑时为避免原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车直接卸在污水处理站一端，装载机向里推料，直至填到另一端平整后进行碾压。
第二层填筑时，依次按一个方向填筑。
用自卸汽车运料，用装载机自下而上分层铺开、摊平、碾压。
每层虚铺厚度0.5m（共铺七层），然后用震动碾低速静压使表面平实，而后振动碾压4～5遍。
大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝一次性堆填。
碾压机械与基础梁或管道应保持一定的距离，防止将基础梁或管道压坏或使其位移。
每一碾压层的顶标高施工控制误差在±
30mm。
（2）填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用反铲挖掘机进行摊铺和平整。
同时避免粗颗粒集中现象出现。
（3）填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于1m保证填筑整体稳定性。
新填料需纵向划分若干段施工时要留设阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
（4）填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实，当每一分层检测合格后，方可进行下一层填筑。
（5）每层填筑前由相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度。
（6）用振动碾进行填方压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内。
碾压方向从两边逐渐压向中间，并做到碾痕重叠三分之一，边角、边缘压实不到之处，以小型夯实机具进行。
压实密集度压至运土车辆满载时轮子下沉量不超过10～20mm为度。
7.2回填的质量控制与检验
1）施工现场有专职人员检验回填材料的质量是否符合要求。
本工程回填材料采用原土回填，压实系数不小于0.94，根据目前的回填土条件（开挖的原土）需经过现场分拣、实测，符合规程要求后方能使用。
2）每层填方夯实之后，要对夯实质量进行检验，其方法采用灌沙法取样试验干密度。
取样部位在每层压实后的下半部。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
6、作业的质量要求
6.1质量标准
项目
允许偏差值
检测方法
开挖基底标高
±
30mm
水准仪检查
开挖基坑长度、宽度
50mm
钢盘尺检查
开挖边坡角度
10度
钢盘尺检查，计算
6.2做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记牢固、清楚。
6.3依据工程特点，建立工程质量保证体系制度，并严格按制度执行。
6.4开工前组织和落实好人员的岗位责任，做好工程技术交底，熟悉图纸及技术规范要求。
6.5施工中加强技术管理，严格按图纸要求进行施工。
6.6严格服从业主、监理人员的安全、质量监督。
6.7严重影响质量的关键工序和特殊工序，加强巡视、监督、控制，确保施工质量。
6.8配备具有丰富经验的技术人员。
6.9、停工待检点设置
工地
质保部
监理
业主
自然地面标高测量
√
开挖线复核
表层土清理后标高
岩层破除、清理后标高
未经验收或验收不合格不准下一道工序作业。
7、作业的环境要求
7.1对各作业面要求在其各自的施工区域布置“文明施工责任区”等。
7.2作业施工现场本着谁施工谁负责的原则，要求每天施工完成后作到工完、料净、场地清；
7.3执行项目部指定的文明施工管理制度、考核办法、奖惩实施细则，每日考核。
7.4作业规范化管理
7.4.1施工人员的行为准则：
1、进入施工现场必须着装整齐、具有良好的精神状态；
2、严格按照作业程序进行施工，不得违反程序盲目作业；
3、进入施工现场必须配戴好个人劳动防护用品，并熟练掌握劳动保护用品的正确使用；
4、进入施工现场必须严格遵守劳动纪律，遵守施工现场所规定的各项规章制度，并配戴胸卡；
5、保持现场文明整洁，在作业场所不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺，吸烟。
6、在施工现场行走时，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或逗留；
7、在施工现场应尊重他人的劳动成果，不得损坏设备，不得乱涂、乱画，不得故意损坏施工现场的任何装备和设施；
8、进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施。
7.4.2施工环境要求
1、施工现场休息室、办公区域合理、科学布置；
2、施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工；
3、现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢；
4、严格控制工程用油可能污染环境的废弃物，严禁直接排放到河流或土壤，必须在指定地点排放，集中处理；
5、进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路，道路排水应畅通，不得堵塞排水设施，保证安全通道畅通不堵塞；
6、进入施工现场的主要路口、现场办公区域等应有明显的安全警示、安全宣传等标志；
7、施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则；
施工现场应消灭“五头”；
8、夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理；
9、必须临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固；
10、施工电源必须使用标准的电源盘、柜，并要有良好的接地，临时电源电缆走向应事先策划，避免施工时触及；
11、在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。
12、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，以及穿插安排高噪声的工作。
对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。
同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
13、车辆限速行驶避免路面扬尘的排放，施工区域限速15Km/h；
14、必须使用符合国家尾气排放要求的施工车辆。
15、禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
8、作业安全技术措施
8.1安全管理及防护技术措施
8.1.1按照施工现场安全管理规范、规定、制度要求，严格对现场安全防护进行控制。
由安监部统一管理，工地设专职安全员，生产经理全面负责安全生产。
由安监部组织有关部门及相关专业师对现场进行日常安全检查及组织各种安全教育活动。
发现隐患及时督促施工单位整改。
8.1.2在施工现场内按各阶段施工情况在进、出口和危险区挂宣传画、安全提示牌及标语。
各种施工安全防护措施必须执行到位。
8.1.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
8.1.4在距基坑边周围0.6m处用Φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.5m。
基坑上口边5m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
在基坑支护上口8m范围内不许车辆停留。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设警示灯。
8.1.5人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎跌落或落石砸伤。
8.1.6施工机械操作人员要服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要接近，先通知操作人员，待回应后方可接近。
8.1.7严格执行<
爆破安全规程>
规定，不准违章作业。
8.1.7.1距离爆破区边缘10m划为爆破禁区，无关人员不准入内，不准在禁区内吸烟或玩火。
8.1.7.2爆破设计工程师必须亲临现场校核设计参数是否准确，提出作业技术要求，把好技术关。
8.1.7.3搬运爆破器材应轻拿轻放，不准撞击、抛掷。
8.1.7.4按工程师设计要求的装药高度进行装药，严格控制装药余高，不准多装或少装。
用细碎的石粉填塞炮孔，保证填塞质量，应确保起爆顺序不颠倒，不漏接，连接块必须埋好。
8.1.7.6为防止个别飞石危险，必要时炮孔必须盖炮被。
8.1.8起爆安全措施：
8.1.8.1严格执行<
规定，起爆工作必须在有组织、有领导、有指挥的情况下进行，各环节分工明确，有专人负责。
8.1.8.2装填工作结束后，确定起爆时间，通知临近居民及有关单位，按时撤离危险区。
8.1.8.3按设计确定警戒工作，合理的选择警戒哨位，哨位间应在可视听的范围内，并分工明确。
8.1.8.4以规定的旗帜、音响等视听分明的器材作为爆破信号，并执行预备、起爆、解除的信号规定，只有当确认各哨位都民警戒任务后，才准进行起爆工作。
本措施如有未尽事宜，按国家<
规定执行。
8.2现场消防保卫管理措施
8.2.1在施工现场建立防火领导小组，确定义务消防员，由安监部具体负责消防保卫工作，并建立每周召开一次安全例会的制度；
8.2.2施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；
同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比；
8.2.3参加施工的所有人员应学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工；
8.2.4进行易燃、易爆化学危险品操作前，必须疏散人群，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作；
8.2.5加强现场明火作业管理，严格用火审批制度；
8.2.6现场禁止流动吸烟，吸烟请到指定的吸烟室；
8.2.7现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由持证电工操作，非电工人员不准操作；
8.2.8施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自移动或乱用；
8.2.9现场的成品保护工作，坚持谁施工谁负责的原则。
责任落实到人；
8.2.10对现场车辆配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理；
8.2.11现场车辆停放整齐；
8.2.12各种机械操作者，必须持证上岗；
8.3施工现场管理措施
8.3.1施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工程负责人对施工现场管理工作全面负责，施工单位和个人必须服从管理；
8.3.2在开挖现场明显处设置工程标牌。
8.3.3现场的施工道路保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；
保证现场临时运输道路宽度。
8.3.4施工现场内严禁随地大小便。
施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象；
8.3.5施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面定置图规定的位置停放整齐，定期进行保养并保持车容整洁。
对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗。
8.3.6进入施工现场所有人员必须正确佩带安全帽，非施工人员未经批准不得进入施工现场；
8.4环境保护措施
8.4.1防止扬尘、大气污染措施；
8.4.2土方运输使用合格的车辆施工，明确施工现场的环境要求。
在现场出入口安排专人清扫车轮，并在装车时用反铲拍实车上工程土或车上装载工程石方最高点不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，杜绝沿途遗洒；
8.4.3用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取洒水并覆盖的方法，并将预留回填土修成梯形。
8.4.4在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置洒水员，根据天气情况进行洒水、清扫，防止扬尘；
8.4.5噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试；
8.4.6做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。
9、危害辨识、危险评价与控制
阶段
区域
危害辨识
预防与控制的主要措施
危险评估
施工全过程
全
区
域
组织机构不健全，人员到位不及时，致使各项准备工作不充分，并引起事故发生。
按施工方案要求建立、健全各级组织机构，根据工程进
升级会员 