X12Ni5板焊接工艺评定程序.doc

X12Ni5板焊接工艺评定程序.doc

《X12Ni5板焊接工艺评定程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X12Ni5板焊接工艺评定程序.doc（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程名称：

30,000m3低温乙烯储罐及配套项目

新浦化学（泰兴）有限公司

30000m3低温乙烯储罐及配套项目安装工程

X12Ni5板焊接工艺评定程序

中国南海工程有限公司

2012年04月05日

目录

1 范围-------------------------------------3

2编制依据-------------------------------------3

3焊接工艺评定项目-------------------------------------3

4评定试板的焊接-------------------------------------4

5工艺评定试板的检验和试验-------------------------------------4

6焊接工艺评定的批准-------------------------------------4

7预焊接工艺规程-------------------------------------4

1.范围

1.1本程序规定了新浦化学（泰兴）有限公司30000m3低温乙烯储罐内罐的焊接工艺评定要求。

2.编制依据：

2.1API620《大型焊接低压储罐设计和建造的推荐规定》

2.2ASME规范第IX卷

2.3TGE文件05177/TH37/PCD/1900/0101,0102

2.4NBT－47014－2011《承压设备焊接工艺评定》

3.焊接工艺评定项目

3.1根据内罐板厚度范围及TGE文件要求，需进行的焊接工艺评定项目详见表3.1

表3.1

PQRNumber

PQR号

NHXP-1

NHXP-2

NHXP-3

NHXP-4

NHXP-5

NHXP-6

BaseMetals

母材

X12Ni5

X12Ni5

X12Ni5

X12Ni5

X12Ni5/304

X12Ni5/Q345R

PQR"T"

试板厚（mm）

5.0

10.0

WeldingProcess

焊接方法

SMAW

FillerMetals

填充金属

ENiCrMo-6

Position

焊接位置

3G

QualifiedRange

适用厚度范围（mm）

2.5-10.0

2.5-10.0

10.0-20.0

1.6-20.0

MechanicalTesting

andAcceptedResults

试验类别及合格标准

PT：

无显示

RT：

I级

拉伸:

2件

≥530MPa

横向弯曲：

4件

面弯2件

背弯2件

任意裂纹≤3mm

冲击：

2组（1/3试样）

每组三件

-140℃

每组平均值≥9J

最小单个值≥7.2J

PT：

无显示

RT：

I级

拉伸:

2件

≥530MPa

横向弯曲：

4件

面弯2件

背弯2件

任意裂纹≤3mm

冲击：

2组（3/4试样）

每组三件

-140℃

每组平均值≥20.3J

最小单个值≥16.3J

PT：

无显示

RT：

I级

拉伸:

2件

≥304（515MPa）或

Q345R（510MPa）

纵向弯曲：

4件

面弯2件

背弯2件

任意裂纹≤3mm

冲击:

3组（3/4试样）

（仅Q345）每组三件-20℃

每组平均值≥18J

最小单个值≥14.4J

Comments

说明

预热100℃焊条

￠2.5,3.2

不预热

焊条

￠2.5,3.2

预热100℃焊条￠3.2

不预热

焊条￠3.2

不预热

焊条￠3.2

不锈钢本身的焊接沿用公司已有的焊接工艺评定。

4.评定试板的焊接

4.1试板焊接工作应由经验丰富、技术熟练的焊工担当，试板尺寸以满足取样要求为限，一般为125×450mm详见附表4.1

表4.1

PQRNumber

PQR号

NHXP-1

NHXP-2

NHXP-3

NHXP-4

NHXP-5

NHXP-6

试板尺寸

130×450mm

130×500

坡口形式

及尺寸

30º±5º

2±1

试板数量

4（两付）

2（一付）

4（两付）

2（一付）

4（两付）

4（两付）

4.2焊接环境

焊接工艺评定的焊接在储罐施工现场进行。

环境须满足：

湿度：

≤90%风速：

≤10m/s

4.3焊接设备

手工电弧焊：

ZX7-400或TIG400

4.4焊材及焊接参数见预焊接工艺规程。

4.5评定试板的焊接及试验全过程应得到业主和监理的见证。

5.工艺评定试板的检验和试验

5.1外观检查标准

焊缝余高不大于1.5mm，焊缝表面不得有下陷和焊瘤，咬边深度不得大于0.2mm且长度不超过10mm。

5.2力学性能试验

5.2.1试验类别及合格标准见表3.1，试验在有资质的实验室进行。

6.焊接工艺评定的批准：

6.1焊接工艺评定试板焊接，各项检验和试验完成后，由施工单位出具焊接工艺评定报告。

6.2焊接工艺评定报告报监理、业主确认。

6.3经确认后焊接工艺评定报告用于编制《焊接工艺规程》指导施工。

7.预焊接工艺规程

预焊接工艺规程

PRELIMINARYWELDINGPROCEDURESPECIFICATION（PWPS）

公司名称中国南海工程有限公司编制

CompanynameChinaNationalNanhaiEngineeringCo.,Ltd.By

规程号日期版次支持的PQRNo.

pWPSNo.NHXP-1DateApr.6,2012Rev.1SupportingPQRNo.

焊接方法手工电弧焊操作方式（手动、自动、半自动）手动共页第页

WeldingProcess（es）SMAWTypes（Manual、Automatic、Semi-Auto.）ManualTotal2Page1

JOINTS接头（QW-402）

接头型式V-接头

JointDesignV-Joint

衬垫（有）有（无）

Backing（Yes）Yes（No）

衬垫材料焊缝金属

BackingMaterial（Type）WeldMetal

金属不熔金属

MetalNonfusing

非金属其它材料

NonmetallicOther

5

0+3㎜

60º±5º

2±1

BASEMETALS母材（QW-403）

P值号组号与P值号组号

P-No.A11Group2toP-No.A11GroupNo.2

钢号或等级为

SpecificationTypeandGradeX12Ni5（A－645）

与钢号或等级为

toSpecificationTypeandGradeX12Ni5（A－645）

Or或

化学成分和力学性能为不适用

Chem.AnalysisandMech.Prop.NA

与化学成分和力学性能为不适用

toChem.AnalysisandMech.Prop.NA

厚度范围

ThicknessRange

母材坡口焊角焊不限

BaseMetalGroove2.5～10mmFilletAllThick.

管子直径范围坡口焊不限角焊不限

PipeDid.RangeGrooveAllDia..FilletAllDia

其它无

OtherNone

FILLERMETAL填充金属（QW-404）

Spec.No.（SFA）A5.11

AWSNo.（Class）ENiCrMo-6.

F-No.44

A-No.--

填充金属尺寸

SizeofFillerMetal2.53.2,mm

熔敷金属厚度范围

WeldMetalThicknessRange

坡口焊缝

Groove最大Max.10mm

角焊缝

Fillet不限Non-limits

焊丝-焊剂（分类号）

Electrode-Flux（Class）不适用NA

焊剂商品名称

FluxTradeName不适用NA

熔化性嵌条

ConsumableInsert不适用NA

其它

Other无None

WPQNo.NHXP-1Rev.1Total2Page2

POSTWELDHEATTREATENT焊后热处理（QW-407）

温度范围无

TemperatureRangeNone

时间范围无

TimeRangeNone

POSITION位置（QW-405）

坡口位置立焊

PositionofGrooveVertical

焊接方向向上立向上（立焊）向下不适用

WeldProgressionUpUphillforVerticalDownNA

角焊缝位置全位置

PositionofFilletAllPosition

见表

GAS气体（QW-408）

PercentComposition百分比

气体混合气流量

Gas（es）MixtureFlowrate

保护气不适用不适用不适用

ShieldingNANANA

尾部保护气不适用不适用不适用

TrailingNANANA

背面保护气不适用不适用不适用

BackingNANANA

PREHEAT预热（QW-406）

预热温度（最小）

PreheatTemp.Min.100ºC

层间温度最大

PreheatTemp.Max.150ºC

预热保持方无

PreheatMaintenanceNone

ELECTRICALCHARACTERISTICS电特性（QW-409）

交流或直流极性反接

CurrentACorDCDCPolarityReverse（Pos.）

电流见表电压见表

Amps（Range）SeeTableVolts（Range）SeeTable

钨极尺寸和类型不适用

TungstenElectrodeandTypeNA

金属过渡方式不适用

ModeofMetalTransferforGMAWNA

送丝速度不适用

ElectrodeWireFeedSpeedRangNA

TECHNIQUE操作技术（QW-410）

无摆或摆动焊

StringorWeaveBead不摆动String

嘴孔或喷嘴尺寸

OrificeorGasCupSize不适用NA

打底焊道或层间清理方法

InitialandInter-passCleaning刷和磨BrushingandGrinding

背面清根方法

MethodofBackGouging碳弧气刨、磨CarbonArcAirGougingandGrinding

摆动方法

Oscillation无None

导电嘴与工件距离

ContactTubetoWorkDistance不适用NA