化学水汽取样系统协议书吉林光大.docx
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化学水汽取样系统协议书吉林光大
新型材料有限公司
化学水汽取样系统
技术协议书
总则
1、本技术协议书适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电工程的水汽集中取样系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
2、甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。
3、乙方对水汽集中取样系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。
4、本技术协议书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、乙方的投标文件应按本技术协议书的序号逐条响应。
本技术协议书经甲方和乙方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如乙方不遵守本协议书，甲方有权拒受货，拒付款。
6、本工程采用KKS标识系统，编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件等，乙方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。
管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。
乙方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。
乙方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
7、在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
8、对于原装进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
9、乙方供货设备的壁厚符合国家公差标准要求。
一、主机组参数：
1设计和运行条件
1.1水汽质量标准
过热蒸汽压力>18.3MPa的直流炉水汽质量标准，应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中的相应数值，见下表。
表1-1蒸气质量标准
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/kg
铁
μg/kg
铜
μg/kg
钠
μg/kg
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤2
表1-2给水溶解氧、联氨浓度、TOC和pH值标准
处理方式
pH值（25℃）
溶解氧
μg/L
联氨
μg/L
TOC
μg/L
有铜系统
无铜系统
挥发处理
8.8～9.3
9.2～9.6
≤7
AVT（R）≤30
≤200
AVT（O）0
加氧处理
－
8.0～9.0
30～150
－
≤200
若AVT（O）处理，不加联氨。
表1-3给水质量标准
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/L
铁
μg/L
铜
μg/L
钠
μg/L
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤2
表1-4凝结水除盐后的水质
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/L
铁
μg/L
铜
μg/L
钠
μg/L
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤1
1.2高温水样及恒温装置冷却水
水源：
全厂闭式循环冷却水
水质：
除盐水
水压：
0.2~0.3MPa
温度：
≤38℃
水量：
30m3/h（单机）
1.3电源
甲方负责提供至每台取样架电源1路，共2路。
电源电压：
三相三线制（380V）
电源频率：
50Hz
如需其它等级的电源乙方自备变压器。
乙方所有负荷由乙方自行供电，甲方只负责提供总电源。
1.4设备布置
本工程水汽取样装置布置在主厂房零米层。
取样间分高温间和仪表间。
2、厂区设计基本地震加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为VI度。
设计地震分组为第三组。
二、设备名称、规格型号、数量、单位
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
汽水取样装置
CXD-II
套
6
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
三、供货范围
1一般要求
1.1本技术协议规定了合同设备的供货范围。
乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相关要求。
1.2乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到甲方的确认。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。
1.4乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6乙方提供的技术资料清单。
1.7设备投运后一年内出现产品质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
1.8对所有的外购件，乙方提供不少于三家的技术资料，供甲方书面确认。
2供货范围
2.1为了水汽集中取样设备的稳定运行及使用寿命，乙方应提供一个完整的水汽集中取样系统，乙方可分6套集中取样装置供货。
单套取样装置内包括：
2.1.1高温架：
包括单元内样水预冷装置（每一根取样管单独分开设置）、过滤器、取样冷却器、减压器、所有高中低压管道阀门及就地测控制设备及必需的其他附件。
与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给。
2.1.2低温架：
包括滑架及单元内恒温装置（包括恒温装置温度控制仪）、化学分析仪表、系统就地测量仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、就地控制设备及必需的其他附件。
与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给。
2.1.3负责提供高温架与低温架之间的管道，负责高温取样管道保温。
2.2乙方应确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项（属乙方供货范围）由乙方补充。
2.3乙方详细的供货清单
2.3.1供货系统设备及全部部件供货清单
乙方要确认此范围并提供细化清单（一台机组所需）
序号
名称
规格、型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
水汽集中取样分析装置
CXD-II
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1
取样架
QJ12-00
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.1
超高温高压阀
压力大于42MPa
只
24
Swagelok、
Parker、fitok
1.2
中压阀
J61W-P56320R
只
24
厂家配供
1.3
二次排污阀
J61W-P56320R
只
4
厂家配供
1.4
冷却水出入口球阀
QF11F-16P
只
50
厂家配供
1.5
不锈钢框架（包括冷却水进出口母管、Y型过滤器及附件等）
不锈钢06Cr19Ni10
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.6
高压接头
QY16-13-00
个
13
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.7
高效降温降压器
QJ15-09-00
只
25
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.8
水冷预冷器
路
7
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.9
杆式过滤器
QJ15-06-00
只
12
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
1.10
压力开关
只
1
美国
满足技术要求
1.11
流量开关
只
1
美国
满足技术要求
1.11
电接点双金属温度计
WSSX-411
只
1
满足技术要求
1.12
盘内联接管路
φ8×2
06Cr17Ni12Mo2
米
约200
厂家配供
1.13
排污冷凝器
QJ15A-01B-00
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2
低温仪表屏
QY12-00
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.1
温度巡检仪
GDXJ-20D
台
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.2
离子交换柱
JH0911
只
7
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.3
纤维过滤器
XL0911
只
12
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.4
流量控制阀
WL21W-P56320R
只
12
厂家配供
2.5
手工取样阀
J21W-160P
只
12
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.6
仪表阀
J21W-10P
只
38
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.7
可控式超温超压保护器（电磁阀、安全阀等）
GD9603
只
12
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.8
手工取样盘（包括手工取样槽、面板、排废母管）（注：
箱体碳钢喷塑，面板和手工取样槽为06Cr19Ni10不锈钢）
QP12-00
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.9
限流阀
J21W-10P
个
10
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.10
温度探头
只
12
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.11
低温仪表屏
QY12-00
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
共合标准3屏柜
2.12
盘内联接管路
φ8×1
米
450
厂家配供
2.13
电源及控制柜（空开、端子、继电器、变压器等）
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.14
仪表及表计传感器安装架
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.15
压力表
Y-100B-ZT
块
2
满足技术要求
2.16
压力表
Y-60ZT
块
12
满足技术要求
2.17
流量计
HZL-400/LZB-4P
只
20
满足技术要求
2.18
恒流恒压阀
GDY91X-8P
只
15
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.19
水箱
06Cr19Ni10
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.20
磁浮式翻板
液位计
UFZ-528DN15PN1.0
只
1
厂家配供
2.21
止回阀
H42W-10P
只
2
厂家配供
2.22
回收水泵
40GDL6-12*5Q:
6m3/h扬程：
36m功率：
1.5kw
台
2
厂家配供
2.23
球阀
Q11F-16P
DN32
只
5
厂家配供
2.24
回收装置电气箱
（含电器件、变压器等）
台
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.25
恒温装置
（压缩机：
ZR61KC-TFD）
GDHW10-00
台
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
（美国谷轮）
2.26
系统图及其它标牌
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
2.27
装置连接管路、电缆及附件等
套
1
吉林
吉林光大电力设备股份有限公司
3
化学仪表
3.1
氢电导表
台
6
HACH（美国）、polymetron（法国）、SWAN（瑞士）
3.2
比电导表
台
3
3.3
PH表
台
2
3.4
溶氧表
台
4
3.5
钠表
台
1
3.6
氧化还原表
台
2
3.7
硅表（两通道）
台
1
四、进口件清单：
（一台机组所需）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
超高温高压阀
压力大于42MPa
只
24
Swagelok、Parke、fitok
2
压力开关
只
1
满足技术要求
3
流量开关
只
1
4
氢电导表
台
6
HACH（美国）、Polymetron（法国）、Swan（瑞士）
5
比电导表
台
3
6
PH表
台
2
7
溶氧表
台
4
8
钠表
台
1
9
氧化还原表
台
2
10
硅表（两通道）
台
1
五、易损件（无）
六、标准
1、所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准的最新版本：
（1）DL/T665-2009《水汽集中取样分析装置验收标准》
（2）DL/T5190.6-2012《电力建设施工技术协议第6部分：
水处理及制氢设备和系统》
（3）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
（4）《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版及2006增补）
（5）DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》
（6）GB50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》
（7）GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（8）GB19517-2009《国家电气设备安全技术协议》
（9）GB7251.8-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》
（10）GB14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
（11）GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
2、设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
并能承受所提供的地震数据。
设备应符合相应的油漆、包装、运输标准。
3、上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果乙方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使乙方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得甲方同意后，方可使用。
4、从订货之日起至乙方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，乙方满足并遵守这些要求。
5、乙方应在开始投料制造之前，向甲方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
6、对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准，但不得低于相应的中国国家标准。
7、当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经甲方书面确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。
8、以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
七、技术条件
水汽集中取样装置主要用于连续监测水汽品质，并能准确、及时地提供水汽品质和相关参数数据，对监测对象的异常工况进行报警，为准确、有效的控制热力系统的水质工况提供必要条件；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于凝结水、给水加氨、加氧连续自动加药控制的信号。
1取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成
1.1取样点分析仪的配置及功能（参考）
取样点
分析仪
功能
凝结水泵出口
氢电导率
溶解氧
监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考指示
监视凝汽器气侧严密性指标
凝结水精处理出口母管（加药点后）
电导率
溶解氧
监测水质（电导率模拟量送化学加药系统）
监视水质及氧的加入量（溶解氧模拟量送化学加药系统）
除氧器入口
ORP
监视加氧效果
除氧器出口
溶解氧
监视除氧器出口水，观察机组启动时除氧效果
省煤器进口
氢电导率
电导率
pH
二氧化硅
溶解氧
ORP
监视锅炉给水杂质的重要参数（电导模拟量送化学加药系统）
水质控制的重要参数
根据给水工况，决定水质控制的pH值
锅炉给水品质的重要参数
监视给水水质情况调整给水加氧量（溶解氧模拟量送化学加药系统）
监视加氧效果
主蒸汽（左/右）
氢电导率
钠
二氧化硅
监视主蒸汽品质的重要参数
监视主蒸汽钠的含量
监视主蒸汽二氧化硅的含量
再热蒸汽（左/右）
氢电导率
监视再热蒸汽品质的重要参数
高压加热器疏水
氢电导率
监视疏水水质
低压加热器疏水
手操取样
监视疏水水质
启动分离器疏水
氢电导率
监视疏水水质
闭式冷却水
电导率、pH
检查水质
发电机定冷水
电导率*、pH*手操取样
检查水质
注：
1、所有取样点都应有手操取样装置。
2、*发电机厂配套设置电导率及pH仪表，将信号送至水汽取样系统。
1.2汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套）：
a、高温高压架：
为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括可高压过滤器、减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。
b、低温仪表取样装置：
由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
应能实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部仪表部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
2设备性能要求
2.1乙方提供的水汽取样装置应能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。
2.2乙方提供的水汽取样装置应能提供水汽监测和数据采集诊断智能系统，准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
2.3乙方提供的水汽取样装置应能为给水、凝结水加药系统提供检测及报警信号，包括加氨及加氧（联合处理）的控制、保护联锁要求。
2.4乙方提供的水汽取样装置应保证样水流量稳定，并具有样水超温、样水断流、冷却水断流的自动隔离保护、报警等功能。
每路分析仪表的取样管路上设置流量计和仪表，实时显示和测量每个仪表的样水流量，仪表输出4~20mA远传信号。
2.5乙方提供的恒温装置应能满足全部分析仪表及人工取样样水的恒温要求（25±1℃），恒温装置单独设置，压缩机为美国谷轮或同等产品，所采用制冷剂符合国家环保标准。
2.6所有的化学在线仪表、超高温高压阀门均应选用进口产品。
2.7乙方应配备高性能稳压泄压装置，保证进入分析仪表的样水压力恒定。
2.8装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数见下表：
表-1水汽集中取样点设置和仪表配置
编号
取样点位置
主机100%负荷
SC
CC
pH
O2
pNa
SiO2
ORP
M
设计温度℃
设计压力MPa
1
凝结水泵出口
60
5.0
2
凝结水精处理出口母管（加药点后）
60
5.0
3
除氧器入口
148.2
5.0
4
除氧器出口
196
2.0
5
省煤器进口
307.7
40
6
主蒸汽左/右
610
30.8
7
再热器再热蒸汽左/右
372/628
7.6
8
低压加热器疏水
149.9
5.0
9
高压加热器疏水
244
3.5
10
启动分离器疏水
426
33.1
11
闭式冷却水
38/50
1.0
12
发电机定冷水
38/50
1.0
CC氢电导率
SC电导率
pHpH表
pNaNa表
SiO2硅表（双通道）
M—人工取样
注：
（1）凝结水加药点后电导率和含氧量作为凝结水加药控制信号。
（2）省煤器入口电导率和含氧量作为给水加药控制信号。
（3）发电机厂配套设置电导率及pH仪表，将信号送至水汽取样系统预留的电导率及pH信号端子排。
4.2.9取样装置管道及阀门的设计压力和设计温度应满足机组相应取样点的最大工作压力和最高工作温度要求。
取样管道的不锈钢材质、外径及壁厚应满足DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》要求。
取样装置的样品水参数如下：
（以下数据由乙方填写）
编号
取样点位置
减压器出口样品水压力（MPa）
减压器出口样品水额定流量（mL/min）
冷却器出口样品水温度（℃）
1
凝结水泵出口
0.4
3000
≤40
2
凝结水精处理出口母管（加药点后）
0.4
3000
≤40
3
除氧器入口
0.4
3000
≤40
4
除氧器出口
0.4
3000
≤41
5
省煤器进口
0.4
3000
≤42
6
主蒸汽左/右
0.4
3000
≤42
7
再热器再热蒸汽左/右
0.4
3000
≤42
8
低压加热器疏水
0.4
3000
≤41
9
高压加热器疏水
0.4
3000
≤42
10
启动分离器疏水
0.4
3000
≤42
11
发电机定冷水
0.4
3000
≤40
12
闭式冷却水
0.4
3000
≤40
4.3设备制造要求
4.3.1取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等应全部封闭并安排在仪表盘上。
所有分析仪表选用HACH（美国）、Polymetron（法国）、Swan（瑞士）。
化学仪表的测量范围及精度应满足GB12145-2008标准的控制要求。
4.3.2管路系统中阀门的温度、压力等级应与系统匹配。
高温高压取样点（压力大于4MPa，或温度高于300℃）应在高温取样架入口设置两台高温高压隔离阀，其余样点应设置至少一台隔离阀。
高温高压阀门应选用进口阀门，其阀口和阀尖的材质应选用耐高温高压的合金钢。
4.3.3乙方应提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等，这些部件都应在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
4.3.4每条取样管路设置超温自动保护装置及超压释放装置，保持仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。
每块仪表前设一个样水切断阀。
具体要求如下：
a）所有仪表应配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，氢电导表的阳交换柱也应由仪表组合配带。
b）各仪表输出端口4~20mA模拟信号（DCS）用。
c）计算机监控系统除显示系统参数外，需显示温度及仪表状态。
4.3.5乙方在每个减压装置的减压侧配上一只充油耐震压力表。
在需要测量温度的位置配置温度指示器。
4.3.6高温高压样水管应设置安全阀，安全阀排出口接排放扩容器至排水点。
装置的高低压排水应设置排放扩容器及排放管。
排出的高温高压样水应降温至小于45℃，并减压后，将排出口接至排水点。
4.3.7电气设备采用印刷电路或固体元件，
升级会员 