大型设备检查及完好统计表.doc
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广元市金琰煤业有限责任公司
大型设备检查及完好统计
一【3】
大型在用设备完好汇总表
单位：
统计人：
统计时间：
20年月日
设备名称
设备型号
总台数（台或套）
检查台数（台或套）
完好台数（台或套）
一、主要通风机
二、主排水泵
三、主提升绞车
四、压风机
五、地面变电所
六、井下变电所
七、动力变压器
八、矿用变压器
九、架空乘人装置
合计
结论：
大型设备完好率=%
广元市金琰煤业有限责任公司（章）
二O年月日
一、主要通风机完好检查表
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、设备环境
螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
现场检查
一处不合格扣1分
10
二、机壳和叶轮的安装质量
1、机壳不漏风，防锈良好。
现场检查
一处不合格扣2分
10
2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。
3、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°。
4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
三、轴和轴承
1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。
现场检查
一处不合格扣2分
10
2、轴承间隙不能超过规定要求。
3、滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃。
4、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。
5、运转无异常，无异常振动。
四、电动机
电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。
现场检查
一处不合格扣2分
5
五、启动设备
启动器符合《自耦减压启动器完好标准》，90分以上为合格。
现场检查
一处不合格扣5分
10
六、开关柜
开关柜符合《低压开关柜完好标准》。
现场检查
一处不合格扣2分
10
七、接地装置
符合《煤矿安全规程》要求规定。
现场检查
一处不合格扣2分
5
八、仪表
水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。
现场检查
一处不合格扣1分
5
九、反风装置
反风倒相装置完整可靠。
现场检查
一处不合格扣5分
10
十、双回路
有可靠的双电源；备用电源应为热备用。
现场检查
一处不合格扣5分
10
十一、资料制度
有以下记录和图纸：
要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。
现场检查
一处不合格扣5分
10
十二、其它
1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。
现场检查
一处不合格扣2分
5
3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。
2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
4、管线吊挂整齐，符合要求。
结论说明：
得分在90分以上为完好。
二、主排水泵完好检查表
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、资质
1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设备有防爆合格证。
查阅资料
不合格不得分
10
2、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。
二、泵体
1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。
现场检查
一处不合格扣1分
15
2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：
（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm
（2）两轴同轴度：
径向位移≤0.5mm,倾斜＜1.2‰，或符合厂家说明书要求。
现场检查
一处不合格扣5分
4、泵体无裂纹、不漏水。
5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
现场检查
一处不合格扣1分
6、吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
现场检查
一处不合格扣5分
7、盘根不过热，漏水不成线。
8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。
现场检查
一处不合格扣2分
9、轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。
现场检查
一处不合格扣10分
10、对轮有护罩，并固定牢靠。
现场检查
一处不合格扣5分
三、管路
管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5％
现场检查
不合格不得分
5
四、三阀
1、闸板阀、逆止阀、底阀（用真空泵或射流泵作引水装置的可不设）齐全、完整、不漏水。
现场检查
一处不合格扣5分
10
2、闸阀操纵灵活，动作可靠。
现场检查
一处不合格扣2分
五、电动机
电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。
现场检查
不合格不得分
15
六、启动柜
符合《防爆真空磁力启动器完好标准》，90分以上为合格。
现场检查
不合格不得分
15
七、引水装置
引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵。
现场检查
一处不合格扣5分
5
八、运行
1、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。
现场检查
一处不合格扣2分
10
2、运转正常，无异响，无异常振动。
3、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80%。
5、水位传感器运行正常。
九、资料制度
1、必须具有下列资料，并妥善保管：
⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在泵房内。
现场检查
一项不合格扣2分
10
2、排水系统必须建立如下制度：
⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（泵房张挂）
⑶交接班制度（泵房张挂）⑷领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）⑸操作规程（泵房张挂）⑹设备定期检修制度⑺设备巡回检查制度
现场检查
3、排水系统要具有以下记录：
⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录
4、张挂图纸：
⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图
5、健全技术档案，做到一台一档。
查阅资料
6、各类记录计算齐全、准确有效。
查阅资料
十、其它
1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。
现场检查
一项不合格扣2分
5
2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。
4、管线吊挂整齐，符合要求。
5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。
6、设备物品摆放整齐，实行定置化管理。
结论说明：
得分在90分以上为完好。
三、主提升机完好检查表
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、设备环境
1、设备无积尘、无油垢。
现场检查
一处不合格扣1分
5
2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。
3、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
4、机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
二、安全保护
1、机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。
现场检查
一处不合格扣1分
5
2、防火措施：
⑴机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
⑵机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。
三、基础
1、机座与混凝土不得相互脱离。
现场检查
一处不合格扣5分
10
2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3、基础坑内无积油和积水。
四、滚筒
1、 提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
现场检查
一处不合格扣2分
5
2、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定：
3层。
五、深度指示器
1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
有失效保护。
现场检查或资料
一处不合格扣5分
10
2、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。
3、有断轴断销保护。
六、联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合规定:
联轴器端面间隙（齿轮联轴器：
外形尺寸≦250间隙为5，外形尺寸﹥300-500间隙为10；蛇形弹簧式联轴器：
设备最大轴向窜量加2-3）。
两轴同轴度（齿轮联轴器：
外形尺寸≦250的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25，倾斜度﹤1.0%。
蛇形弹簧式联轴器：
外形尺寸≦200的径向位移≦0.10，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%）。
现场检查
一处不合格扣2分
5
2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
七、轴和轴承
1、轴：
⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张；⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
现场检查
一处不合格扣2分
5
2、滑动轴承：
⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格；⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定；⑶轴径与下轴瓦中部应有90°—120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
⑷润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
3、滚动轴承：
⑴轴承转动灵活、平稳、无异响；⑵润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油；⑶轴承温度应符合表3的规定；⑷轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表4的规定。
八、减速器和齿轮
1、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
现场检查
一处不合格扣1分
5
2、轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4、齿面接触斑点的分布,应符合规定:
5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
①、点蚀区高度接近齿高的100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。
九、制动系统
1、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。
2、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
3、松闸后的闸瓦间隙不大于2mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm。
4、液压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm。
5、液压站的压力应稳定，其振摆值为±0.2MPa和残压不得超过0.5MPa。
6、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。
7、必须设有既可手动又能自动的保险闸。
保险闸应具备以下性能：
①、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。
②、施闸时的空动时间不大于0.7s。
③、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。
④、在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。
8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。
现场检查或资料
一项不合格扣2分
10
十、安全保护装置
1、提升机必须装设下列保护装置：
⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷、过电流和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻减速功能保护装置；⑼制动系统的油压不足不能开车的闭锁；⑽换向器闭锁；⑾压力润滑系统断油时不能开车的保护；⑿容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。
一处不合格扣5分
15
2、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。
3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
十一、电气设备
电动机,开关箱（柜）,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合《煤矿机电设备完好标准》中“电气设备”分册完好标准的规定。
现场检查
一项不合格扣2分
5
十二、天轮及导向轮
1、天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3、天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表规定（径向跳动＜4，端面团中圆跳动＜6）
十三、仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
现场检查
一项不合格扣2分
5
十四、信号和通讯
1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。
2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
现场检查或资料
一项不合格扣2分
5
十五、记录资料
1、机房应备有下列记录：
⑴交接班记录；⑵运转记录；⑶检查、修理、试验和整定记录；⑷事故和故障记录。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
结论说明：
得分在90分以上为完好。
四、空气压缩机完好检查表
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、设备与指标
1.零部件完整齐全
现场检查
零部件缺一件或一件不完整扣1分
6
2.设备台台完好，有设备铭牌和标志牌（包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人等）
现场检查
一台不完好不得分，无设备标志片牌扣5分，标志牌内容缺一项扣1分
10
3.性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min，气缸排气温度不超过《规程》规定（单缸排气温度不超1900C，双缸
排气温度不超1600C,风包温度不超1200C）,压缩机油闪点不低于2150C
现场检查或查资料
性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min得5分，每高0.1kw/m3/min扣1分，排气温度有一处超规定扣2分，压缩机油无闪点试验或闪点超规定扣5分
9
4.电控设备完好电器接地系统完善，接地电阻值符合规定
现场检查或查资料
有一处不符合要求扣5分，有测试接地电阻数据并符合规定，否则扣1分
8
二、安全保护
1.安全阀动作压力不超过额压力的1.1倍
现场检查或查资料
不合格不得分
3
2.水冷式压风机有断水保护或断水信号显示装置，保护装置动作可靠，出水温度不超过400C
现场检查
发现保护未装或动作不可靠不得分，出水温度超过400C扣2分
4
3.有断油和超温保护，动作可靠，油温不超过700C
现场检查
无断油保护和超温保护或保护动作不可靠不得分，油温超过700C扣1分
3
4.风包设在室外阴凉处，井下风包设在空气流畅的单独硐室内，风包有超温保护，超温时断电或报警
现场检查
风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护不得分
2
5.空气压缩机出风口加装释压阀，符合规定
现场检查
没有释压阀或不符合要求不得分
4
6.有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节器，指示准确，动作可靠，压力表、安全阀每半年校验一次，其他指示仪器每年校验一次
现场检查
缺一种扣1分，有一块表指示不准扣0.5分，没有校验记录扣2分
7
7.空气压缩机出风闸门前面装安全阀，其动作压力不超过1.1倍的使用压力
现场检查
没有安装或动作不灵敏或动作压力超规定不得分
4
8.滤风器要定期清洗（3个月一次）
查资料
一次不按时清理扣1分
3
三、规章制度
要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度和包机制（张挂）、交接班制度（张挂）、操作规程（张挂）、领导干部上岗查岗制度、设备维修保养制度
现场检查
缺一种制度扣1分，发现有一项执行不好扣0.5分，要求张挂而没张挂的扣0.5分
9
四、图纸记录、资料
1.图纸：
（1）巡回检查图表（张挂）；
（2）供风系统图（张挂）
现场检查
无图表或不张挂不得分，实际不符扣0.5分
3
2.记录（存放机房内）：
（1）要害场所登记薄；
（2）运行日志；（3）事故记录；（4）巡回检查记录；（5）检修保养记录；（6）干部上岗记录
现场检查
缺一种记录或一处填写不符合要求不得分
3
3.资料
（1）技术测定资料
现场检查或查资料
无资料或内容不符合要求不得分
2
（2）定期检修记录
现场检查
缺一项扣0.5分
1
（3）仪表校验及安全装置的整定校验资料
查资料
缺一种扣0.2分
1
（4）设备安装总图及主要易损零件图纸
查资料
无图纸不得分，缺一种扣0.1分
2
五、机房、设施
1.机房
（1）机房内外整洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、积水和灰尘，室外环境清洁卫生，严禁利用机房作其他用途
现场检查
有一处不符合要求扣0.1分
1
（2）机房门口有“要害场所，闲人免进”牌
现场检查
无牌扣0.5分
1
（3）风包处清洁卫生，及时排污
现场检查
一处不符合要求扣0.1分
0.5
（4）凉水池内水质清洁、无杂物
现场检查
水质不清洁，有杂物不得分
1
2.设施
（1）机房内管线整齐
现场检查
管线有一处不整齐扣0.5分
0.5
（2）配件、工具存放整齐，有登记
现场检查
无配件或工具扣0.5分，存放不整齐扣0.1分
0.5
（3）灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（2～4个灭火器，0.2立方米以上灭火砂）
现场检查
无灭火器材不得分，缺一种扣0.5分，数量不足扣0.5分
1
（4）有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具，每半年试验一次，有记录
现场检查
缺一种扣0.3分，不定期实验扣0.5分，无记录扣0.5分
1
（5）外露转动部位和裸露电气有保护栅栏和警示牌
现场检查
缺一种扣0.2分
0.5
（6）有采暖和降温设施及电话
现场检查
缺一种扣0.5分
1
（7）机房噪声不超过90Db（A声级）
现场检查
超规定不采取措施不得分
1
六、司机
1.责任心强
现场检查
，有一处执行不好扣0.5分
1
2.司机经有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗
现场检查
，发现一人不符合要求不得分
2
3.司机做到规定的应知应会
现场口试
，有一项答不好扣0.5分
2
4.精心正确操作，不发生责任事故
现场检查
发生一次操作责任事故或“三违”不得分
2
结论说明：
得分在90分以上为完好。
五、地面变电所（配电房）完好检查表
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、设备状态
1、所（室）内设备完好率达到98%以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接及接地等）在允许范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。
现场检查或查资料
一处不合格扣2分
30
2、设备、材料编号清楚整齐，高压开关柜有防误操作装置。
3、导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。
4、继电保护和自动装置的投入率符合规程要求，动作灵敏可靠。
5、电气仪表准确率在98%以上，信号装置灵敏准确。
6、绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备渗漏，干燥、冷却、通风系统良好。
二、防小动物措施
1、变电所外围进出入口的一次封堵完好，门窗无破损，无小动物可进入的缝孔，防鼠隔板及玻璃完好。
现场检查
一处不合格扣3分
15
2、进出封堵严密，风机和空调出入口防小动物网完好。
3、变电所内部设备进出入口的二次封堵完好，变压器母线进变电所孔洞、开关柜底盘及进出电缆孔洞、
开关室与电缆层之间盖板、电缆通道等无小动物可进入的缝孔。
4、柜门关闭完好，柜内清洁、整齐，防鼠隔板的型式能有效防止黄鼠狼窜入等情况。
5、变电所周边环境较好，不宜小动物活动。
三、维护保养
1、认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及各种现场操作规程，做到安全经济运行。
现场检查或查资料
一处不合格扣5分
20
2、认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。
3、维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件
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