非预应力钢筋施工技术方案文档格式.docx
《非预应力钢筋施工技术方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非预应力钢筋施工技术方案文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（4）水平撑：
底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。
高密度多层板木模厚度为2.0cm，竹胶板模板厚度为1.5cm，均以10×
5cm木方为竖向骨架。
靠船构件对拉螺杆为12mm，边纵梁对拉螺杆为18mm，实行板采用木方斜拉固定，水平撑采用12mm对拉螺杆。
4.2.2施工工艺流程
4.2.3模板施工注意事项
（1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。
（2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。
（3）预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要注意。
纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大，为更好止浆，采用木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆。
结合面采用PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用海绵条止浆，局部采用7cm胶带纸封闭。
（4）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，拆除模板时要避免损伤混凝土表面棱角。
钢模拆模后起吊时注意安全，避免碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。
（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要正确，保证满足侧模板的挠度和刚度要求。
4.2.4模板制作和安装允许偏差
模板制作的允许偏差、检验数量和方法
1
木模板
长度与宽度
+5，-2
表面平整度
3
表面错台
2
钢模板
±
连接孔眼位置
混凝土底胎膜
长线台座宽度和单台座长度与宽度
平整度
长线台座每10m和单台座四角相对高差
5
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法
长度
桩类
30
桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；
大型构件，逐件检查
用钢尺量
梁板类
用钢尺测量两边
柱类
方块类
边长≤5m
+5，-10
边长＞5m
10
沉箱、沉井、扶壁
最小边长≤5m
15
4
最小边长＞5m
1.5L/1000
6
截面尺寸
宽度
+2，-5
用钢尺测量两端及中部
厚度
梁、板、柱类
0，-5
高度或厚度
高度
壁厚度
侧向弯曲矢高
桩、柱类
L/1000且不大于20
拉线用钢尺量，取大值
L/1000且不大于15
全高竖向倾斜
高度≤5m
用经纬仪或吊线和钢尺量
高度＞5m
顶面对角线差
短边长度≤3m
用钢尺测量
短边＞3m
桩顶倾斜
7B、1000
用直角尺测量，取大值
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
拉线测量，取大值
注：
①L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；
②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；
③空心胶囊位置偏差高度方向为0，-10，水平方向为±
10，单位为mm；
④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。
4.3钢筋工程
取得施工详图后，熟悉图纸，照配筋详图复核钢筋表，依据施工进度安排，制定各种规格钢筋的进货计划，采购符合图纸要求的钢筋。
所有钢筋必须有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。
钢筋到现场，根据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。
钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。
4.3.1钢筋试验
根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样，检验项目及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013）规定执行。
4.3.2钢筋加工
技术人员根据不同构件的设计图纸，出钢筋配料单，绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技术交底。
钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工。
钢筋加工棚配备二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。
临设生产区内同时设置一个铁件加工棚，加工预埋铁件。
钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。
4.3.3钢筋运输
考虑到施工方便，钢筋加工场地紧挨预制场地设置。
钢筋场内运输通过自制简易钢筋运输车人工辅助运到施工作业点。
4.3.4钢筋绑扎
钢筋运至预制现场后，按照设计图纸的要求进行绑扎成型。
钢筋骨架应绑扎货焊接牢固，绑扎铁丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。
绑扎钢筋骨架要有足够的稳定性，并在骨架上设置混凝土垫块，保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
钢筋绑扎搭接长度以及同一断面接头数量等必须符合规范要求。
靠船构件的钢筋保护层底面和顶面为60mm，前侧面为80mm。
边纵梁的钢筋保护层底面为70mm，顶面和侧面为60mm。
实心板的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为50mm。
水平撑的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为60mm。
4.3.5钢筋工程施工要点
钢筋到达现场进行严格的验收，并检查产品的《质量保证书》。
在进行外观质量检查的同时，按监理的要求对钢筋进行见证取样试验工作，无相关质量文件的钢材拒收。
复试检验合格后方可使用。
钢筋在运输和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，避免钢筋锈蚀和污染。
为保证焊接质量，操作工均持证上岗。
要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。
钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。
绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。
钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。
4.3.6钢筋制作绑扎允许偏差
钢筋加工允许偏差
长度
+5，-15
弯起钢筋弯折点位置
20
箍筋内尺寸
钢筋绑扎与安装允许偏差、检验数量和方法
钢筋骨架外轮廓尺寸
梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件：
大型构件逐件检查
用钢尺量骨架主筋长度
用钢尺量两端和中部
受力钢筋层（排）距
用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值
受力钢筋间距
弯起钢筋弯起点位置
箍筋、构造筋间距
桩
用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值
梁
板
4.4混凝土工程
非预应力预制构件混凝土由本工程现场2个简易砼搅拌站供应，设计生产能力为30立方/小时，混凝土经改装的小搅拌运输车运送至现场，卸料至专用卸料斗，25吨汽车式起重机吊至构件上方，卸料入模。
4.4.1混凝土施工要点
根据工程所用混凝土标号及现场施工天气情况，及时调整混凝土配合比。
严格执行混凝土浇筑令制度。
各工序在自检、互检、专检满足要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。
预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒应同时插入下层混凝土20cm左右。
顶层混凝土应进行两次振捣避免出现松顶现象。
构件拆模后立即进行潮湿养护，每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10天。
4.4.2表面一般缺陷的防治措施
砼原料配合比设计以及配置、运输、下料等严格设计及相关规范要求进行。
浇筑砼时严格控制振捣工序，振捣密实，不出现漏振、过振现象。
侧模板分别采用高强竹胶合模板和钢模板，表面光结度满足技术规格书要求，并及时对周转使用的模板进行清理、维修、保养。
模板表面涂刷脱模剂，拆模时间严格按规范要求控制。
模板支撑体系牢固，接缝采用统一、规则的止浆条，确保密实不漏浆。
预留孔洞初芯模尺寸正确，加固支撑牢固，防止芯模跑位及破裂，或封闭不严实造成漏浆，形成蜂窝麻面。
重视砼表面缺陷的修补工作，对可能出现的砼表面一般缺陷按规范要求及时进行修补，重点控制好修补色差，提高砼构件的外观质量。
五、施工质量保证措施
5.1工程质量检验体系图
5.2工程质量保证体系图
质量目标保证体系
思想保证
经理部每月一次质量教育
班组每周一次活动
局QC领导小组
经理部QC领导小组
QC小组
组织保证
局总工程师
经理部总工程师
班组质量员
项目经理质量负责制
部门质量责任制
全员质量责任制
内
部
质
量
保
证
制度保证
局定期质量检查
经理部周检
工班日检
与经济挂钩的考核制度
质量否决权制度
体
系
施工图审核
编制施工组织设计
技术交底典型施工
创
优
目
标
技术保证
工艺标准化
工艺创新
关键问题QC活动
测量保证
材料试验保证
计量保证
船机设备保证
工作保证
采购质量保证
质量检查验收制度
监理验收制度
政府部门监督
外部质
量保证
材料供应商质量保证
设计质量保证
5.3质量目标管理网络
质量责任制
质量控制点
加强项目管理
落实岗位责任制
各分项书面交底
上、下道工序签认
确定质量控制点
跟踪管理
分析、改进
质量目标
单位工程合格率达100%，单位工程综合优良率100%。
顾客满意率90%。
工作质量
检查制度
抓人、机、料、法、
环五大环节
现场开展以创全优工程为主的QC小组活动
加强自检、互检、专检
“三级检查”制
过程检查、落实整改措施
评定及奖罚
5.4质量控制流程图
分项工程质量控制程序
开工准备
熟悉图纸
编制分项工程施工方案
技术质量交底
监理审查开工申请
批准
施工
整改
过程检查
工序完工自检、互检、专检
不合格
监理检查质量
质量合格
监理认可
5.5检验和试验机构
工程中使用的原材料、混凝土配合比及其他项目均委托给有相应资质且业主、监理认可的试验室进行检测。
本工地委托镇江金航工程检测有限公司负责工地所有试验、检测任务，并通过泰州市交通工程质检站验收投入运行，以确保工程质量。
部分抽查项目由泰州辉通交通工程有限公司进行。
六、施工安全及环境保护措施
本分项工程主要为陆上作业，各班组施工人员必须严格遵守各项安全作业规程。
（1）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。
钢筋、电焊等工作作业时，作业人员要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用品。
（2）从事有粉尘、腐蚀等有毒有害的人员应按规定正确使用专用防护用品。
（3）施工现场的坑、沟、漏斗及升降口等处，设置有效地防护设施和明显的安全警示标志。
（4）加工模板的材料堆放应牢固，模板的堆放高度不得超过2米。
模板安装就位后，必须立即进行支撑和固定。
支撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩。
模板安装处距离地面高度超过2米时，应搭设脚手架或施工平台。
在突风频发或台风来临前，对支设或存放的模板进行加固措施，防止模板飞起伤人。
（5）钢筋加工区域应设置明显的警示标志。
对焊机有可靠地接地、接零装置。
绑扎的钢筋骨架超过2米高时，应设置施工平台或脚手架。
钢筋骨架应有足够的稳定性，稳定性不足时应采取防倾倒措施。
（6）混凝土搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制系统运行正常。
（7）维修、保养或清理搅拌系统、供料系统时，必须切断电源，悬挂“严禁合闸”的安全警示标志，并派专人看守。
搅拌机运转时，作业人员不得将手臂伸入料斗或搅拌筒内。
（8）吊罐混凝土施工时，起吊、卸料应由专人指挥，吊罐下不得站人。
混凝土振捣器的配电箱应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
移动振捣器应切断电源，不得使用自身电缆直接拉动。
（9）洒水养护混凝土应避开配电箱和周围电器设备。
（10）焊接作业应按规定穿戴劳动防护用品。
电焊机应放在干燥、通风的地方。
露天用的电焊机应有防雨、防潮的装置，移动电焊机应切断电源。
（11）预制构件达到设计80%强度才能起吊。
（12）陆上作业加强环境保护,减少污染:
施工过程中严禁在陆地随地排放废水、废气、污物，做到定点、定时排放废水、废气，排放的废水、废气要有指定区域挖坑掩埋。
升级会员 