3236#楼基础模板方案.docx
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3236#楼基础模板方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况3
3.质量目标和质量保证体系3
4.施工准备3
5.施工方法5
6.质量要求11
7.安全措施12
8.材料需用量计划13
9.附图14
1.编制依据
1.1施工合同表1-1
名称
编号
日期
首座御园一期工程32-36#、41-43#楼及8#车库施工合同
2009年5月
1.2施工图表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
首座御园一期工程32-36#、41-43#楼及8#车库各专业施工图
2009年6月14日
1.3施工规范技术标准
1.3.1主要规程、规范一览表表1-3
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
3
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-87
1.3.2应用的主要图集表1-4
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图
03G101-1
2
地方
建筑构造通用图集
88J系列
1.3.3工程应用的主要标准表1-5
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
2
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4国家颁布的法律法规表1-6
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
国家
中华人民共和国安全生产法
2.工程概况
首座御园一期32#-36#楼、41#-43#楼及8#车库工程位于北京市大兴区团河农场团河路北侧。
其总建筑面积60000平方米。
其中由8栋8层的主楼，地下为一层和一个地下车库组成。
±0.000相当于绝对标高38.50m，室外设计地坪相对标高为-0.30m。
基础形式为筏板基础，基础梁为400*800㎜，底板外露部分高度为400㎜。
筏板采用外侧防水挡墙作为模板。
3.质量目标和质量保证体系
3.1质量目标
合格工程
3.2质量保证体系
由项目经理进行全面管理，生产、技术、材料、质量、安全等人员组成项目管理班子。
4.施工准备
4.1模板工程概述
本工程质量目标为合格工程,但为了结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
4.2模板工程施工安排
4.2.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：
（1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
（2）一次性投入资金少，周转次数多；
（3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；
（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；
（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、优质”的原则。
4.2.2结合现场场地情况,在场内设一个木加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
4.2.3模板垂直、水平运输及组装就位均使用人工。
4.2.4模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。
4.3技术准备
熟悉审核图纸，成立模板设计组，模板设计组设3～4人进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工作业队进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。
4.4材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
（1）主要机具准备：
刨床2台、高速切割机（转速在4000转以上）5台、自攻钻10把、台式钻机1台、电动手刨、手刨数把。
（2）主要材料准备：
12㎜厚双面覆膜竹胶板、钢管、50mm×100㎜方木、100mm×100㎜方木等、组合钢模板、U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。
钢模板制作质量标准表
项目
要求尺寸（mm）
允许偏差（mm）
外形尺寸
长度L
0～0.9
宽度B
0～0.7
肋高55
±0.50
Ｕ形卡孔
沿板长度的孔中心距
±0.60
沿板宽度的孔中心距
±0.60
孔中心与板面间距22
±0.30
孔中心与板端间距75
±0.30
孔直径13.8
±0.25
4.4现场准备
搭设木工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。
模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
4.5劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
5.施工方法
5.1底板模板
5.1.1施工顺序：
模板设计→模板加工→模板拼装→弹线—合模、临时固定→安装背楞、支撑→合另一侧导墙模板→校正加固→安装后浇带模板。
5.1.2施工工艺
5.1.2.1底板及导墙边模：
模板外边模下清理干净，用木方垫平；从底板的一端将组合好的一段模板按底板外边线就位，不够模数的部位可用竹编板填补（背楞采用50mm×100mm木方），外模延模板高度每350mm，设一道单排钢管水平肋，内模在模板中线设一道双排钢管水平肋。
延模板长度每1200mm设一道单排钢管竖肋，每1200mm设一道双排钢管竖肋，单双排钢管间隔布置。
模板就位后拉线调直，然后固定，外模延模板长度方向每1200mm设一道斜撑和水平支撑，用可调钢管支撑撑在边坡上，支撑底部垫木方垫平。
导墙模板完全采用吊模的方式，斜撑和竖肋间距与外模相同，做法见附图。
模板间用勾头螺栓连接，模板与双排钢管连接用“J”型螺栓加蝶型卡扣拉紧，模板间缝隙用海绵胶带和塑料胶带封严，外模下口用水泥砂浆抹严。
5.2墙体模板
5.2.1施工顺序：
模板设计→模板加工→模板拼装→钢筋验收→弹线→合模、临时固定→穿螺栓→安装背楞、支撑→合另一侧模板→校正加固。
5.2.2施工工艺
5.2.2.1将底板表面清理于净，内外墙施工缝表面凿毛、清理。
测量人员弹出墙体轴线，并沿墙体轴线向两侧各放出30cm，弹出墙体控制线，然后进行钢筋绑扎，经隐检合格后支模。
墙模底部抹同模板厚度水泥砂浆抹平，待砂浆完全硬化后，从墙体的一侧将拼装好的一面模板按控制线内移30cm就位。
拉线调直，模板主规格采用P6012、P1012、P6015、P1015，不够模数的地方用木模拼装，沿墙高度设横向φ48双排钢管，间距600mm，上下排钢管距模板的上下口200mm，用勾头螺栓与模板连接固定，然后每隔700mm设置一道双排立管，并与横向钢管、模板固定在一起。
550mm厚墙体的钢管背楞应加密，水平双排钢管间距300mm，竖向双排钢管间距350mm。
5.2.2.2本工程地下部分墙体较厚，为防止胀模必须采用穿墙螺栓。
外墙采用止水穿墙螺栓，内墙则采用普通穿墙螺栓，并加塑料套管，以便周转使用。
支模前，在钢模板上按照螺栓间距打孔，在钢管架固定好后，开始穿螺栓，套上双螺母，适力拧紧，保证墙体尺寸比设计尺寸小5mm，将模板拼缝及上下口不严处用木条或海绵条楔死、堵严、严防漏浆。
5.2.2.3墙体模板必须经过调直。
模板调直后，开始安装斜撑。
在混凝土底板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，在搭设墙模斜撑时，可把钢管或顶撑上端与纵、横向钢管绑牢，下端与底板预埋钢筋绑扎的木方绑牢顶紧。
斜撑间距700mm，550mm厚墙体斜撑应随模板背楞加密。
纵横向钢管应用卡扣做固定，防止振捣时跑偏。
斜撑搭设完毕后，应检查所有穿墙螺栓有无松动，如有松动应再次上紧，另外必须采用外加支承的方法。
5.3顶板模板
5.3.1施工顺序：
搭支撑架→铺板主次龙骨→拉标高线、调整→铺板模
5.3.2施工工艺
5.3.2.1顶板支模方法
（1）顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑头作为支撑系统，模板采用12mm厚，1.22m×2.44m竹编胶合板。
（2）将底板表面清理干净，不平处用脚手板垫平，立杆底部座在脚手板上，立杆采用碗扣式脚手架加可调式顶撑头，顶板支撑间距1200mm。
从房间一侧开始支起，第一排立杆距墙边150mm，立杆顶部放100mm×100mm木方作主龙骨间距随支撑杆间距，主龙骨上垂直于主龙骨铺设方向设置50mm×100mm木方做次龙骨间距300mm，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下12mm，接下来要进行抄平、铺板、再抄平。
板缝用海棉条、强力胶带封死，跨度不小于4m的顶板，应按设计要求起1/1000～3/1000拱。
（3）铺板时，从房间一侧开始铺设，尽量减少对板的分割，严禁在板上钉钉子。
（4）在使用竹编板的过程中，应注意以下事项：
1）应选用100齿的金属合金锯片，直径300mm，以每分钟600转的速度进行切割，尽量用带导轨的锯边机，尽量保持边线笔直，若需不规则形状，可用手提锯现场锯边。
为防止崩板，在锯边和钻眼时，板下必须垫实，使用过的板如果出现板角损伤的，可裁小继续使用。
2）出厂的胶合板已经封边，如果将板裁开，一定要用耐水的酚醛系列油漆将截面涂刷三次。
3）新出厂的竹编板前三次使用不用清洗，从第四次开始，每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。
4）每次周转下来的模板，一定要边角对齐，下垫木方，堆放整齐，防止变形。
5.4梁模板
5.4.1.梁的规格尺寸较为统一，底模与侧模采用15mm木胶合板，支撑采用双排碗扣架。
碗扣架立杆间距离1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。
梁的侧模沿水平向设置50mm×100mm木枋作次龙骨，间距300mm；竖向设置φ48×3.5钢管作三角架调整垂直度，间距600mm。
梁模底设三道50mm×100mm通长木枋作次龙骨，碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放φ48×3.5钢管做主龙骨，主龙骨横向布置，间距600mm，此钢管与梁侧模斜撑钢管扣牢，保证梁截面尺寸。
5.4.2.安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。
跨度按0.2％起拱，起拱高度通过调节顶端支撑完成。
5.4.3.待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
5.4.4.梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴阳角方正，接缝严密无漏浆。
5.4.5.梁模板的清扫口留设在梁模一端，以方便清扫。
5.4.6.梁柱节点支模为关键部位，柱子砼浇筑时高出梁底标高40mm,人工剔凿30mm。
为减少梁柱节点处砼浇筑后变形、模板缝多等缺陷，框架梁底梁柱节点采用15mm多层板做整体梁豁。
5.5.柱模板
5.5.1.模板采用覆面木胶合板后背木楞（50×100木枋）体系，背楞间距250mm，柱箍选用[10#槽钢，第一道柱箍设在柱底面向上100mm处，柱箍在1.8m高度以下每隔300mm一道，1.8m以上高度每隔400mm一道。
柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。
5.5.2.在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。
5.5.3.安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。
先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。
5.5.4.柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。
粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。
5.6门窗洞口、预留洞模板
水电暖通预留洞口模板使用竹编板做面板，门窗洞口模板采用木版做面板，木方做背楞；在中心用木方做一至两道十字支撑。
防止浇筑砼时受挤压变形。
预埋框朝向模板的两侧都应在四周粘海绵条，保证与模板间缝隙严密，防止跑浆。
5.7后浇带模板
底板后浇带处立面模板，采用竹编板的方式来处理，竹编板按照底板钢筋的位置进行开口，在绑扎底板钢筋时，应先把底板钢筋穿到竹编板内，开口大小为18×58，底板下铁钢筋绑扎完毕后，用4×10木方在下铁下固定，上铁上也用同样方法固定，中间在用5×10木方做背楞，竹编板按照后浇带的位置进行放置，中心用5×10木方做支撑，间距400mm。
5.8楼梯模板
楼梯段模板采用竹木模板，楼梯底模上钉50mm×100方木，间距300mm，主龙骨采用100mm×100方木，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。
5.9模板拆除
5.9.1拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
5.9.2墙模板：
采用整装整拆方案，待砼达到1.2MPa强度要求后，可使侧模轻轻脱离混凝土，再合上继续养护到达临界强度进行拆模。
先拧下穿墙螺栓的螺母，拆下钢垫板、U型卡等附件，再拆除斜撑、立管、横管，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，尽量保证模板整体拆除，然后周转到下一工作段。
5.9.3顶板拆除：
当顶板砼强度达到设计强度的100％以后，方可拆除，但立杆不得全部拆除，应隔一排拆一排，先拆去横杆，再拆立杆，每根龙骨下留2—3根立杆不拆。
操作人员在已拆除的空隙间，拆掉近旁余下的立杆，再拆掉龙骨，不允许让龙骨自由坠落，不允许用撬棍撬动竹编板，以防损坏。
竹编板拆下时也严禁从高空扔下，需人传递，以防损坏边角，模板用完后，及时清理修复，并按规定集中堆放整齐。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
6.质量要求
6.1涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋合砼接槎处。
6.2模板安装应满足下列要求
6.2.1模板接缝不得漏浆，浇筑前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
6.2.2模板与砼接触面应涂刷脱模剂，不得使用废机油。
6.2.3浇筑砼前，模内应清理干净。
6.3顶板必须按设计要求起拱。
6.4预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固
6.5模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
6.6模板接缝宽度不得大于1.5mm。
6.7允许偏差
见下页表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙轴线位移
8
尺量
标高
±10
用水准仪或拉线和尺量
墙截面尺寸
+8，-5
尺量
每层垂直度
8
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
尺量
预埋管预留孔中心线位移
2
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
5、－0
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5、－0
6.8应注意的质量问题及预防措施
板模板易产生的问题：
板底不平、中部下挠等。
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
板按要求起拱，防止挠度过大。
7.安全措施
7.1施工人员进入现场必须戴安全帽，2m以上高度作业必须系安全带，防止高空坠落，现场内禁止吸烟、喝酒、打闹。
7.2搭、拆架子一定严格按照施工方案进行施工，严格禁止上下同时施工，防止意外伤人。
7.3搬运材料要轻拿轻放，上下传递时，不得乱抛乱扔，以防伤人损物。
7.4夜间施工应有良好的照明。
7.5顶板模板拆除后，板上预留洞口处设铁篦，洞口较大处应在周围设护身栏，并设明显标志，电梯井口还应用安全网封死。
7.6操作过程中，对活动的、未被加固的模板、拉杆、支撑妥善处理，严防操作人员踏空，或物件突然坠落伤人。
7.7拆模时，严禁猛砸猛撬，严禁将模板、钢管及附件从高空扔下，以防伤人。
8.材料需用量计划
序号
名称
规格
数量
1
平面模板P1012
100×1200
297块
2
平面模板P1012
100×1200
1892块
3
平面模板P6012
600×1200
842块
平面模板P3012
300×1200
353块
平面模板P6015
600×1200
1494块
平面模板P1006
100×600
279块
平面模板P1006
100×600
27块
4
阴角模板
150×1500
636块
5
阳角模板
100×1000
69块
6
止水穿墙螺栓（550厚外墙）
L=1000
80根
7
止水穿墙螺栓（300厚外墙）
L=750
2248根
8
普通穿墙螺栓（200厚内墙）
L=650
896根
9
螺母
φ14配套
3000个
10
螺母
φ16配套
2100个
9.附图
顶板边缘模板支搭
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