某中学综合楼的施工组织设计.docx
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某中学综合楼的施工组织设计
一 编制说明
1.1前言
我公司承蒙建设单位的大力支持和信任，有幸参与河庄初级中学教学综合楼工程投标，对此我们表示衷心感谢。
在收到关文件及图纸后，我们组织有关工程技术人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关技术人员进行图纸会审，在此基础上编制了工程施工组织设计大纲。
明确工程施工的方针、目标管理及施工措施，如我公司有幸中标，我们将依靠公司管理技术的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。
1.2编制依据
本工程按合格标准编制方案并组织实施，工程质量确保优良工程。
1、甲方提供提出的工期及质量要求；
2、设计研究院设计的建筑、结构等各专业施工图纸及招标文件；
3、施工现场实地踏勘；
4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；
5、《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；
6、《浙江省文明施工安全标化现场管理规定》；
7、浙江省有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；
8、建筑施工安全检查标准JGJ59－99；
9、公司《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》；
10、公司全面质量管理成果。
二工程概况
2.1概述
河庄初级中学教学综合楼，总建筑面积4493M2，为地上五层框架结构；其中底层为车库层，一层为实验室，二层为办公用房，三层为图书阅览室、档案室及会议室、财务室，四层为语音室、音乐室、舞蹈室及阶梯室、电脑室。
车库层层高3.20m，一～三层层高均为3.80m，四层层为4.40m，建筑高度19.00m。
本工程建筑类别为三类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度；
2.2工程概况
【屋面工程】
40厚C30细石砼内配Φ4@150双向钢筋网，随捣随抹，3厚黄灰隔离层，3厚SBS改性沥青卷材一道，20厚1：
3水泥砂浆找平，现浇钢筋砼板。
【楼地面工程】
办公室为强化木地板，楼梯为花岗石贴面，其余教室为彩色水磨石，采用5厚铜条分格，卫生间楼面为防滑砖面，语音教室、电脑教室为静电地板面层。
地面：
车库层地面为150厚C20砼随捣随抹，200厚块石，素土夯实。
其余彩色水磨石地面为200厚碎石夯实，150厚C20级素砼基层。
【内墙粉刷】
1）教室墙裙为900高白瓷片墙裙，走廊为1100高白瓷片墙裙，卫生间墙面白瓷片到顶，其余为1：
1：
6混合砂浆分层赶平，1：
1：
4混合砂浆面，乳胶漆一底二度。
2）除白瓷片外其它所有内墙150高踢脚材料面同面层。
【外墙装饰】
本工程外墙均为面砖饰面，规格同原教学楼，基层为1：
3水泥砂浆。
【涂料天棚】
1：
1：
4混合砂浆刮平，乳胶漆二度。
【油漆门窗工程】
本工程门窗采用银白90系列铝合金窗，5厚白净玻璃；木门、木地板为本色聚脂清漆，钢门为鲜蓝色调和漆。
【其他】
屋面雨水管均为Φ110UPVC硬塑管（乳白色），雨蓬泄水管均为Φ50UPVC硬塑管，外伸100；
2.3结构概况
【地基基础】
本工程基础梁下条形基础，柱下独立基础，基础垫层C10砼，基础采用C25，砖基采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：
3水泥砂浆双面粉刷，在-0.060处设20厚1：
2水泥砂浆防潮层，以2-1层粉质粘土作为基础持力层，Fk=130Kpa。
【墙体】
（1）标高±0.000以下填充墙采用为Mu10标准砖实砌，M10水泥砂浆砌筑；
（2）标高±0.000以上墙体采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；。
【钢筋混凝土】
（1）钢材：
“φ”表示HPB235级钢，“Φ”为HRB335级钢；钢板与型钢为Q235，所有外露铁件均应除锈并刷防锈漆两道。
焊条：
E43型用于钢筋与型钢焊接、Ⅰ级钢焊接、Ⅰ级钢与Ⅱ级焊接；E50型用于Ⅱ级焊接。
（2）砼：
砼强度等级为C25，基础垫层C15；
三施工部署
3.1工程管理目标
质量目标:
确保“合格”工程；
安全目标:
安全标准化工地；
文明施工:
严格按照杭州市文明施工要求施工；
工期目标:
实际施工工期确保在210天完成。
3.2施工组织管理形式
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。
本工程施工组织机构如图所示。
公司总经理理
公司总师办
公司职能部门
施工协调指导组
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
土建施工员
关砌员
资料员
质检员
安装施工员
核算员
材料员
安全员
施工各班组
图3─１施工组织机构图
3.3施工任务分配和劳动力需要量计划
根据招标文件，若我公司中标，负责工程施工图以内土建和水电安装工程总承包。
专业部分由业主另行委托专业单位安装，其它各分部分项工程均由我公司自己组织施工。
劳动力需求按土方开挖，基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织，为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各进场一个施工班组，并组织安装班组配合施工。
装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业分包队伍全面进场。
预计高峰时现场施工人员近140多人。
结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划见表。
劳动用工计划表
序号
工种
平均人数
高峰人数
分部工程
1
木工
15
18
基础、主体、装饰
2
钢筋工
12
15
基础主体
3
砼工
14
16
基础、主体
4
抹灰工
10
12
装饰
5
油漆工
8
10
装饰
6
防水工
6
8
屋面
7
机械工
5
6
基础、主体、装饰
8
架子工
12
12
基础、主体、装饰
9
电焊工
5
6
基础、主体、装饰
10
机修工
4
5
基础、主体、装饰
11
电工
5
5
安装
12
管工
10
10
安装
13
普工
10
15
基础、主体、装饰
合计
3.4主要周转材料需要量计划
为实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。
对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。
本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。
配备的周转材料表
序号
名称
单位
数量
备注
1
竹胶板模
M2
1075
现浇板用
2
钢管
T
107
支模用及外架用
3
木成材
M3
400
支模用
4
九夹板模
M2
1075
框架梁、柱用
5
脚手片
M2
1611
施工及围护用
6
密目网
M2
4400
围护用
7
万能扣
只
560
支模用及外架
8
接头扣
只
3000
支模用及外架
9
十字扣
只
12500
支模用及外架
10
麻袋或草帘
M2
650
养护用
四施工准备
4.1技术准备
（1）组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。
据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。
（2）组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、自升式门架升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。
（3）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。
（4）按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
（5）对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。
（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。
4.2生产准备
（1）及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施，选择好主要出入口位置，做好现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。
（2）按照施工总平面图的要求，在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。
（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。
（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。
（6）根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。
五施工现场总平面布置
5.1“三通一平”工作
本工程交通便利，场地宽敞，已具三通一平，现场临时道路可根据甲方永久性道路位置考虑,在临时道路场地用适量塘渣回填压实平整。
对其它运输道路口及砂石材料堆放场地及搅拌机设置部位等均采用硬化施工，并做出坡度，设好排水沟，并能冲洗，减少污水外流，保证工程场地整洁。
5.2施工用电方案
本工程电源采用三相380V/220供电，由VV220—1KV型电力电缆从室外引来，进户后穿镀锌管保护。
配电间设重复接地，电阻小4Ω。
配出二路架空线，一回路架空线，根据实际经验采用BV—3×25+2×25，向钢筋棚、木工棚、提升架、砼搅拌站等负荷供电。
二回路架空线采用BV—3×25+2×25导线，向办公室、门卫、宿舍、活动室等负荷供电。
配电系统采用总配电箱（带计量）、分配电箱、开关箱、三级配电加漏电保护。
动力配电箱与照明配电箱分别设置。
施工用电必须按《JGJ46—88》安全技术规范执行。
5.3施工和消防用水
向施工场地入口处引入埋设DN100钢管道，安装DN100闸阀+DN50施工水表（井），表后管道布置成树枝状，分别为施工，砂浆搅拌，淋灰、小预制构件制作引入DN50支管，另一支管引入DN25mm钢管引入办公、食堂与餐厅、厕所与浴室等生活区，分别安装分支管道、闸阀。
5.4施工临时设施
施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。
根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。
临时设施均采用红砖三斗一盖砌筑，石棉瓦搭设。
现场入口设立门卫、并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。
现场设置的临时设施如下:
序号
临时设施名称
面积（m2）
1
工地办公室
100
2
职工宿舍
300
3
食 堂
60
4
浴 厕
20
5
钢筋车间
150
6
木工车间
250
7
工具、仓库
120
5.5施工现场平面布置图
根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见施工现场平面布置图。
六施工进度计划
为保证工程在210天内顺利完成，施工顺序安排如下：
定位放线→规划验线→基础挖土→浇垫层→基础施工→主体→内部装饰（安装）。
为确保210天的投标工期，土方开挖及基础施工41天完成，主楼主体底层15天，标准层每层12天，屋面结构25天，装饰、安装等74天，到第198天基本完工，准备竣工及扫尾10天内完成，验收2天完成。
只要合理安排好施工顺序，交叉施工，工期一定能确保如期完工并争取提前。
具体安排见图：
施工进度计划网络图。
七主要施工机械、机具配备计划
根据本工程特点及施工需要，工程配备垂直运输采用自升式门架升降机,水平运输主要采用手推车。
砼及砂浆搅拌，配备JZ350砼搅拌机，砂浆搅拌机，并相应配备现场制作钢筋，模板加工机械机具配备见下表。
进场主要施工机械表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
备注
1
门架升降机
YFSSMZ-100
台
1
7.5kw
主体结构
2
卷扬机
JJKX1
台
1
6kw
主体结构
3
砼搅拌机
JZ350
台
1
7.5kw
主体结构
4
砂浆搅拌机
UZ320
台
1
2.8KW
主体结构
5
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
3.0kw
基础主体
6
钢筋弯曲机
GJ5-8
台
1
3.0kw
基础主体
7
钢筋调直机
GJ58/4
台
1
5.5kw
基础主体
8
电焊机
BX-300
台
2
17.0kvA
基础主体
9
平板震动机
P2-50
台
2
0.5KW
基础主体
10
插入式震动机
HZ69-70A
台
3
1.1KW
基础主体
11
木工平刨
MB1043
台
5
3.0KW
全过程
12
圆盘锯
MJ114
台
1
3.0KW
全过程
13
散装水泥桶
20T
台
1
全过程
14
手推车
辆
30
开工进场
15
电动套丝机
1/2〃～3〃
套
1
0.75KW
安装工程
16
镝灯
盏
6
3.5KW
配合进度
17
碘钨灯
盏
8
1KW
全过程
18
电动试压泵
SY-40，4MPa
台
3
3KW
安装工程
19
钢筋对焊机
B11—01
台
1
100KVA
全过程
八基础工程施工方案
8.1基础概况
本工程基础梁下条形基础，柱下独立基础，基础垫层C10砼，基础采用C25，砖基采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：
3水泥砂浆双面粉刷，在-0.060处设20厚1：
2水泥砂浆防潮层，以2-1层粉质粘土作为基础持力层，Fk=130Kpa。
8.2定位放线
应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。
8.3土方工程
本工程挖土工程量不大，基坑挖至-1.10左右，安排人工、机械相结合挖土，先开挖至基底10cm左右，然后小心修平，基坑底面离垫层边30cm作工作面。
在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。
人工修整基层时，要确保基底干燥，在有原状土时保证原土不受破坏。
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆。
由于挖土深度不大，降水考虑用明排水，每隔10m设一排水坑，用水泵抽除。
在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。
并应定期复测，检查其可靠性。
8.4基础钢筋工程
钢筋采用现场加工，现场绑扎，Φ16以上水平钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋搭接采用电渣压力焊，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。
钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号，直径，形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，地梁、底板及外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。
绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块外，板的上下表面钢筋网间采用铁凳支撑，铁凳可用Φ12钢筋制作，伸至底部和底板或基础梁钢筋扎牢，并将柱箍与地梁焊接，以防浇筑底板时钢筋移位。
柱钢筋绑扎应注意和墙拉结钢筋的放置。
8.5基础模板工程
基础底板侧模、地梁模板:
采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。
基础底板侧模、地梁模板:
可采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。
8.6基础砼工程
本工程筏板式基础施工时，基础一次性浇筑完成，不留施工缝，基础砼全部为现浇混凝土，基坑内搭设马道，用小车运输，将砼运至现场浇筑入模，确保砼的质量。
浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振。
浇筑前，准备好水泥、砂、石等原材料，同时了解清楚停水、停电情况和天气情况。
基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。
砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20—30秒至砼表面泛、无气泡产生为至。
底板砼斜面分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层50m左右，以消除两层间的接缝。
在防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天。
基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。
九主体工程施工方案
9.1模板工程
模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
模板安装的工艺：
9.1.1模板安装的要求
1）在预留孔完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。
2）模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除。
5）.模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
项目
充许偏差（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
9.1.2模板安装
（1）模板安装工艺
模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
模板安装的工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（2）梁模安装
梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
圈梁摸板组装见右图所示。
（3）柱模板安装
柱模板安装时重点做好以下几点:
1）按照放线位置钉好压脚板。
2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3）安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
4）安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
（4）楼板模板安装
1）楼模板支模工艺
①支模工艺:
立可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②楼板木支模一般方法，先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口和模板开口向下放入梁间空挡处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。
③拆模工艺:
降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度。
2）楼板模板安装时重点做好以下几条:
①采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑考虑设置施工通道。
③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
④楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
⑥每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
9.1.3模板拆除
（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）剪力墙墙模板拆除:
拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
（3）楼板、梁模板拆除
1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
9.2钢筋工程
9.2.1钢筋的进场与加工
钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。
加工网筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试验合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
9.2.2钢筋的绑扎与安装
本工程是现浇梁、楼板混凝土，钢筋绑扎安装技术有一定难度。
因此，我们在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，
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