企业各工程安全操作规程.docx
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企业各工程安全操作规程
公司各工种安全生产操作规程
为保障施工生产顺利进行及员工生命安全，公司依据《成都市建筑工程施工安全操作规程》及《四川省信天科技有限公司安全生产管理制度》，结合本公司实际，特制定如下安全操作规程。
安全技术操作规程目录
1、安全技术操作规程通用规程
2、钢筋工安全技术操作规程
3、钢模板工安全技术操作规程
4、混凝土工安全技术操作规程
5、架子工安全技术操作规程
6、木工安全技术操作规程
7、抹灰工安全技术操作规程
8、制才工安全技术操作规程
9、油漆工安全技术操作规程
10、砖工安全技术操作规程
11、石工安全技术操作规程
12、防水工安全技术操作规程
13、机械运转工安全技术操作规程
14、打桩作用安全技术操作规程
15、土石方机械司机安全技术操作规程
16、气焊（割）工安全技术操作规程
17、电焊工安全技术操作规程
18、起重机司机安全技术操作规程
19、起重工安全技术操作规程
20、重型机械修理工安全技术操作规程
21、铆工安全技术操作规程
22、钳工安全技术规程
23、管工安全技工操作规程
24、电气安装工安全技术操作规程
25、电气调试工安全技术操作规程
安全技工操作规程通用规程
1、本通用规程是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加施工人员必须严格遵守。
2、一般规定
2.1参加施工的人员,必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程,不得违章作业、冒险作业。
2.2职工上班必须遵守劳动纪律，监守工作岗位，不带无关售货远进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。
变（配）电站、氧气站、煤气站、乙炔发生站、液化气站、发电机房、锅炉房、油库、危险品连等要害部位，非本岗位售货员未经批准严禁入内。
2.3作业售货员在班前须进行安全检查并确认要及时处理班中和交接班提出的各类隐患。
下班前必须切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。
2.4两人以上共同作业时，必须有主有从，服从统一指挥，配合直辖市。
深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。
2.5新工人必须经过三级安全教育并经考试合格后才能上岗用操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才准上岗。
2.6从事电工作业、锅炉、司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车驾驶、机动般舶驾驶及轮机操作、建筑登高架设作业等特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格毛渠的政府劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”后，才准独立上岗作业。
非相应的特种作业人员不得从事该面特种作业。
从事起重设备安装及检修、无损检测的人员，必须经培训考核并取得政府劳动部门研发资格证。
2.7进入施工现场，必须正确穿戴、使用保护用品。
不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、短裤、喇叭裤等，也不准赤膊露体。
从事有可能被机械绞辗伤害的作业，不准戴手套。
机床操作女工要戴好村发帽。
2.8严禁便用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
2.9木材库、化学品库、火药库、油库等仓库以及机动车停车场、木工间、火药加工点、化工厂等及其它易燃爆区域严禁吸烟。
无可靠的安全防火措施、未经消防部门许可，不准动火。
2.10在有可能引起事故伤害或职业病、职业中毒的危险区域、危害场所和部位，应设置明显的安全标志，并要严格遵守各种安全标准的规定，无妥善的防护措施，不准作业。
各种安全防护装置、防护设施和安全标志等，不得任意拆除或移作他用，因施工、检修需临时拆除或损坏的，应及时恢复。
2.11各种工、机具、使用前必须检查，确认完好，符合安全要求。
2.12保持施工场所整洁、文明。
原材料、半成品的堆放要符合安全规定，不得防碍操作和通行。
及进行清除施工废料，做到工完料清。
2.13进出作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施。
不准随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。
2.14在建工程（含脚手架具等）的外侧边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
最小安全操作距离应不小于表2.14的规定数值。
2.15作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3CM；室内灯具距楼地面不得低于2.4CM。
照明不充足或特殊场所不使用规定的照明器具时，不准作业。
2.16进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流通的场所，必须首先进行空气检验，采取预防中毒和窒息的措施，并派人监护。
3、机、电设备
3.1施工现场的各种配备电箱必须有防雨设施，门、锁齐全，配电箱底边距地高度宜在0.6—1.5之间。
3.2临时电源和手持式电动工具应规定装设触（漏）电保护装置。
触（漏）电保护装置应完好无损，动作灵敏可靠。
3.3不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上，不准随意搬动触摸各种输（配）电线路及用电设备。
3.4用电机械调和必须一机一闸，并装设触（漏）电保护装置。
电气设备的
金属外壳应接规定采取接零或接地保护，否则不准作业。
同一供电网中，
不许接零、接地保护混用。
架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须
由两名以上电工进行。
3.5机电设备须由专人操作。
操作者须熟知该机械设备性能，具备相应的
安全技术操作知识和技能。
严禁他人擅自启动和操作。
3.6各种机械设备的传（转）动部位及刀口等可能造成操作人员伤害之处，必须装设有安全防护装置。
设备的各种防护、保险、信号装置，必须齐全
完好，灵敏可靠，否则不准作业。
3.7机电设备运行前，须按规定检查、注油、试车，待运转正常后方可正式作业。
运行中发现异常或故障，应立即停车检查、调整或修理。
禁止在设
备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。
3.8作业中突然停电、应立即切断电源。
下班前须将设备清扫干净，断电
上锁。
3.9进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按单项安全技术措施执行。
3.10使用砂轮机时的注意事项
3.10.1不准在砂轮机上装倒顺开关，旋转方向禁止对着通道。
3.10.2不准使用有缺陷及磨损严重的砂轮片。
3.10.3操作时，应站在砂轮侧面，先启动，后接触工作，不准两人同时
使用一台砂轮机。
4、高处作业
4.1对从事高空作业人员必须定期进行体检。
凡患有高血压、，心脏病、贫
血癫痫病以及其他不适宜高处作业疾病者，不得从事高空作业。
4.2高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4.3高处作业的工具、材料、物品放置要稳妥，使用的工具要系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下或回掷物件。
4.4高处作业必须系好安全带，严禁在末固定牢的结构上拴挂安全带。
没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面、刨花板或三合顶棚及其它构件上行走和作业。
高处作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人指挥。
4.5梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台、马道等，使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求。
斜道和脚手板应防滑。
乘人用的电梯、吊盘等要有可靠的安金装置。
高处作业要按指定的通道上下。
4.6悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。
吊篮周围须设有防护栏杆、踢脚板或封挂立网，设置两道以上安全绳。
挑架外侧应严密封闭立网。
不准将起重设备做吊篮使用，也不准将操作吊篮（架）挂吊在起重机臂杆上。
4.7井式架、门式架、脚手架高度超过周围建筑物时，要按规定安设避雷装置。
4.8用吊盘运料时，装载物不得伸出吊盘外，并应将物品放置稳妥。
4.9及进清理高处作业的废料及安全网上的附落物。
4.10遇有六级以上大风恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。
钢筋工安全技术操作规程
1.1断钢机
1.1.2宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
1.1.3切长钢筋，应配置托架前有人配合扶住，动作要直，一致不准任意拖拉。
切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，料口前方2m范围内不准站人。
1.1.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物。
1.1.5在钢筋摆动范围内不准有人。
1.2调直机
1.2.1调直机上不准堆放物件。
1.2.2禁止戴手套操作，手与滚筒就保持30cm以上距离。
不准在机械运转中调整滚筒。
1.2.3钢筋调直到接近末端时，在钢筋可能转动范围内不准有人。
1.2.4调直短于2m或直径9mm以上的钢筋，应低速进行。
1.3除锈机
1.3.1除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。
1.3.2操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
1.4弯曲机
1.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放大插头的位置和回转议程不得开错。
1.4.2弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者不得拖、拉钢筋。
1.5冷拔丝机
1.5.1应站在辊筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
1.5.2钢筋末端通过冷拔模时，应即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
1.6点焊、对焊机（包括墩头机）
1.6.1有下列情况之一时，禁止于机操作：
1.6.1.1作业点防雨不良，地面潮湿；
1.6.1.2焊机无可靠接地装置或导线绝缘不良；
1.6.1.3作业棚内有易燃爆物。
1.6.2操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋。
并站在橡胶板或干燥木板上。
焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
1.6.3发观焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。
2钢筋的绑扎
2.1搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体：
多人抬适时，起、落、转、停应喊号，保持协调。
2.2绑筋时，扎紧后的铁丝应向内弯倒。
临时发弯钩应用工具不得用力过猛。
2.3高处绑筋时，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钮筋上下。
2.4绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架．应手临时支撑支、拉牢靠。
钢模板工安全技术操作规程
l、搬运
1.1人力搬运或传递钢，就按顺序自上而下进行。
不得从中间抽取。
若拿板楞，拿紧轻放，搬运钢模饭，不得随意抛掷，行走道路应平整、畅通。
1.2抬运钢模板时，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设阻挡物。
严禁快速扒拉行走。
1.3机动车运输肘．应遵守有关安全规定。
2、堆放
2.1按规格整齐堆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部
地基垫物要平整稳固，
2.2堆放大模板时，应用工具调平整齐，不得用手直接插入钢模板下部
进行调整。
3、修理
3.1清灰时应戴防护眼镜，防尘口罩等个人防护用具。
3.2使用直边压力机、板面压平机、除灰机肘，应在试运转正常后才进行
工作，并遵守其机械操作规程。
3.3直边压力机需垫板时，应先加好后再开动压力机。
压杆向下动作时，不得将手伸入压杆下操作。
3.4板面压力机运转中，手不得伸入板面范围内，需调整或加垫板时，不得直接用手接触板。
3.5板面压力机压平板面后，取出钢模板时。
应先停机，并与工龄先抬起
钢模板才能用手拿。
3.6除灰机应有防尘装置，放板和扒板人动作要协调，除尘时扒送拉出不
宣过快。
混凝土工安全技术操作规程
1、混凝土搅拌
1.1人工上料，受科口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把。
机械上料，
人员不得靠近大料口。
1.2人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防毒面具。
1.3搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近流通筒张望，也不得进入滑道处作业。
1.4搅拌机运转中，料斗下方严禁有人；停止运转后，应将料斗放至地面或将保险钩挂牢。
1.5清除筒内沉积物或检修搅样机时，必须停机、断电、挂“禁止合闸”牌或专人监护电源。
1.6使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员应佩戴适巨的特殊防护用品。
2、混凝土运输
2.1用手推车运混凝土，装料不准过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料
不得用力过猛和撒把。
2.2用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（依左右坡度），并在
沿口处设高度不低于15cm的车挡。
车就位和倒料时，要缓慢。
2.3泵送混凝士，输送前须试送，检修时必须卸压。
人工处理管道中堵塞
的混凝土时，应卸压后进行，并应将身体偏离营口。
3、混凝土浇注
3.1混凝土溜槽及串筒必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
3.2泵送混凝土应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气三的方法
排除故障。
3.3使用需求动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3.4预应力灌浆，应严格按规定进行，输解剖学管路畅通，阀门接头要严密牢固。
3.5在混凝土中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
4、混凝土养护
4.1混凝土预留孔洞、基槽等处应加盖板或设警戒、警标。
4.2蒸汽养生，应设防护或标志，电热养生，测温时应先停电，用炉火加热养生，人员进入前须先通风。
4.3不得在混凝土养生窑（池）壁上站立、行走。
在停汽车并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。
架子工安全技术操作规程
1.2.1脚手架地基应平整夯实
1.2.2竹、木脚手架立杆子立于土面时，埋入地下深度不少于30cm。
钢管脚手架立杆立于土面时，应铺设有垫木的钢质底座。
1.2.3脚手架立于砼等坚硬面时，就有机取防止荷载集中和滑动的措施。
1.2.4立杆底部必须设扫地杆
1.3碗扣脚手架接头组装
1.3.1组装时．先将立杆接头上的碗扣槽口对准限位销，向上滑移，并旋转十几度，使上碗扣搁置在限位锅上，然后将横杆或斜杆接头插入杆上的下碗扣，使接头弧面与立杆密贴．待全部接头插入杆上的下碗扣．使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，用手顺时针方向拧紧，再吊手锤沿切切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗被限位销卡紧不再转动为止。
1.3.2夕如上碗扣不紧或限位销下沿不能时太上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直、下碗扣或横杆接头是否变形、下碗扣内有无砂浆等杂物．应予以排除或整修，不得虚扣。
1.3.3立杆接长时，最高处的作业层应铺好脚手板，操作人员应将安全带系牢在架上，站在脚手板上将立杆举起插入待接立杆的芯销中，随即用弹簧插销插入两主杆连接销孔，并将弹簧卡锤击打入以卡紧主杆，不得采用无弹簧销卡的其它插销。
1.3.4不得将立杆位置，即下碗口朝下组装使用接头组装中，不允许出现上豌口未拍下或浮放、未销紧等观象。
1.3.5组装时，至多二层向上方向或由中间分二组向两侧背向推进，不得二层以上成阶梯形风吹草动步组装，也不得从两边向中间合拢组装。
1.4碗扣脚手架的搭设
1.4.1底层组架，水平框架的直角偏差小于3.5。
纵向直线度偏差应小于长度的1/200。
1.4.2底层立杆应采用两种不同长度的杆相互交错安装，避免立杆接头处于同一水平面。
1.4.3整架横杆间水平偏差应小于长度的1/400，垂直度偏差应小于长度的l巧。
1.4.4两脚手架直角直交时，必须采用支角撑将每个横杆接点相互播接或采用组架方注直接转角。
1.4.5高层脚手架底部架设置的非节点加强斜撑杆，必须满布，并不得任意拆除。
除在拐角、端部边缘处必须布置斜杆外，其它处应均匀间隔布置。
一般低于％m的双排脚手辆，纵向平面应有1巧以上面积设置斜杆。
斜杆必须从下到上对称布置．并将近26斜杆接头设在横杆与立杆连接的节点上。
1.4.6单排脚手架只适用于30m以下的砌墙工程。
排架与建筑物墙体可调距离为1.1～1.5cm。
每个节点上，
1.5竹、木脚手架立杆、大横杆应错开搭接。
搭接长度不少于1.5m，绑架扎不少于二道。
钢脚手轲扣件螺栓宜用固定搬手扭紧，其扭力矩应控制在40Nm～70Nm为宜。
1.6力搭设脚手架必须按规定设剪刀撑和斜撑。
1.7三步以上架子就每隔7根立杆设一根抛撑。
脚手架架体高度超过7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔6m庄与墙体或建筑物设有牢固的结点。
碗扣脚手架，在30m以下时，四跨三步布置一个连墙撑。
1.8单排脚手架的反面设高度，不脚手架不宜超过20cm钢管脚手架不宜超过25cm。
1.9作业层脚手架要满铺，并与架子固定，离墙面不得大于10cm．不得有探头板。
1.10脚手架作业层的外侧、斜道和平台必须绑扎1～1.2m高的防护栏杆和不小于18cm高的档脚板或防护竹笆或挂防护立网。
1.11上料邪道宽度不得小于1cm，坡度不大于1∶3，字库滑条的产距不大于30cm。
1.12各种脚手架不得钢木（竹）杆混搭。
2、特殊架搭设
2.1挑架、挂架、吊架其间距不得超过1.5cm，予埋挂环（钩）、铁件螺丝栓等必须牢固。
挑、挂、吊接点必须用8号铁丝、口碱螺栓或焊接连结，并牢固可靠。
2.2挑架、挂架、吊架上铺设的跳板，必须全部与架子固定牢固，并设有接1～1加高的护栏两道或防护立网。
2.3各种形式的、工具式脚手架要牢固可靠、移动方便。
使用前要认真检察，合格后方准使用。
2.4井字架必须立于可靠的基础面上。
凡独立井架高10～15cm设一组缆风绳（每组至少4根，直径7～9mm钢丝绳，并配有拉紧装置，与地面夹角为45℃～65℃），15cm以上的井架每增高10m加设一组缆风绳。
缆风绳应设有牢固的地锚，不得拴在树木、电杆、铁路轨道等物体上。
在抵债设时，应先设临时缆风绳。
2.5烟囱、水塔脚手架采用内井架手动葫芦（或卷扬机）升降操作台时，吊点应均衡、牢固、数量足够，提升或下降交替错开进行。
2.6吊蓝除升降绳外,必须另设不少于峡谷根安全绳,并随吊篮升降,及时固定.升降绳和安全绳的安全系数小于14,拴点%
3、脚手架、井架、门架等搭设安装完毕，必须经有关部门和施工负责人验收后方准使用。
4、脚手架的拆除
4.1拆除脚手架应由上而下按顺序进行，一步一清。
不准上下同时作业，也不准采用整体或部分推（拉）倒的方法。
拆除的材料、口碱等严禁想下抛扔。
木工安全技术操作规程
1、手工操作
1.1使用斧、锛、凿、锤等工具时，对面禁止有人，暂停作业时应将工具放置稳妥。
1.2锯料时，应将木料放稳踩牢，开锯个收锯时，要轻锯短拉。
夹锯时，应停锯加楔处理。
1.3刨科和开槽时，遇木节处吃力量要小，防止将刀刃顶出。
2、机械操作
2.1圆锯操作
2.1.1圆锯不设防护挡板，禁止操作。
2.1.2锯片应平整，大小应与主动轴匹配、紧固，不得有连续缺齿，裂缝等不得超过2cm，且裂缝末端须钻空封闭。
2.1.3操作时站立位置应避开锯片木端时，应用工具送了，不得直接用手扒料。
2.1.4锯料时不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢锯。
2.1.5锯短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。
料接近锯口时，严禁用手推、拉木料。
2.1.6锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。
2.2平刨机操作
2.2.1刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺栓必须紧固，刀片焊缝超出到头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必须子保持锋利，与刨床口的间隙不超过3mm。
刨床上要设安全防护装置，否则，禁止使用。
2.2.2刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开，木料要顺槎施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小面时，手热量不得低于料高的一半，并且离床面不少于3cm。
禁止用手在料后扒送。
2.2.3刨削量每次不得超过1.5cm。
送了速度保持均匀，经过刨口时用力一定要轻，不准在刨刀上方回料。
2.2.4刨厚度小于1.5cm、长度小于40cm的木料时，必须使用压扳扒进，禁止直接用手推料。
2.2.5遇木节、戗搓时要减慢推料速度，禁止将手按在木节上推料。
2.2.6调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。
2.3压刨机操作
2.3.1操作时应站在机床一侧。
吃刀量每次不超过3mm。
2.3.2所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离；刨厚度小于1cm时，必须垫托板。
木料不走时，可用其它木料推进，送料者手指必须离开滚筒20cm以外，接料时须待木料走出台面。
2.3.3进料必须平直，发观木料走横或卡住，应停机降低台面后拨正。
木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。
2.4裁口机操作
2.4.1按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。
木料要刨锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。
2.4.2送料要缓慢均匀．不得猛拉猛推，遇有硬币应减速推进。
2.4.3裁口时，吃刀量一次不得超过2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超过1.5cm。
禁止在中间插刀口。
2.4.4裁圆形木料时，须用圆形“靠山”，用手压牢，慢速进料。
2.5开榫机操作
2.5.1要侧身操作，不要面对刀具，时料速度要均匀，不得猛推。
2.5.2短料开榫，必须加垫板平牢，禁止用手握料，1.5m以上的木料必须两人操作。
2.5.3发现刨渣或木片堵塞，要不得用木棍推出，禁止用手掏。
2.6打眼机操作
2.6.1打眼必须使用夹料器，不得用手扶料，1.5cm以上的长料，必须使用托架。
2.6.2如遇凿芯被木渣或因猛压使机械转动缓慢或凿眼有烟时，必须立即抬起手把。
浓度超过凿渣出口和长度时，要勤拔钻头。
2.6.3清除凿渣，禁止用手掏。
2.7木工车床操作
2.7.1必须用顶牢加工件，选择适当转速和进刀量。
2.7.2车制中不许用手拭摸工件光滑度。
用砂纸打磨时，应先将刀架移开。
2.7.3方形木料须砍成圆柱后方可车削。
2.7.4有水节、裂缝和胶合件胶合不牢的不准车削。
3、模板装拆
3.1模板支撑不得使用腐朽、钮裂的材料。
定型桁架、组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件操作、变形等，不经修复不得使用。
3.2支模时，予撑要垂直，底端平整坚实，并加厚度大于5cm的垫木。
不准用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫板，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。
3.3装、拆模板前，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷。
3.4坑内装、拆模板时，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。
3.5在高处装、拆模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆要攀登上下。
3.6装、折磨模板应严格按施工方案确定的顺序施工。
3.7拼装大型组合钢模板时，按设计顺序进行，待相邻模板用U型卡间锯距就石油大于0.3m，钩头螺栓间距不大于0.6m，模竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
3.8拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积笔落后拉倒。
要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。
3.9拆除大模板时，在起重工绑好绳索、挂好吊钩并使绳索受力后再拆除支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击体使之脱离混凝土。
4、门窗安装
4.1立线杆、门窗口时，上下拉杆要固定牢靠。
4.2安装固定扇必须牢固。
安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
抹灰工安全技术操作规程
1、一股规定
1.1洗濒或拌合石灰、水泥浆时。
要穿戴好防护用口，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。
1.2人工搬运、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。
2、抹灰、粉刷、装饰作业
2.1室内抹灰、粉刷作业，木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得
大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一中跨度内不准超过两人，脚
手板不准直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。
2.2装饰作业应该避免立体交叉。
作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳
台板。
2.3悬空作业时，吊篮架（托架）的操作人员应分别设置专用安全绳。
3、喷涂、切割、贴嵌作业
3.1使用机械进行喷涂作业，安全阀应灵敏可靠，输浆管接口处应紧卡牢，
发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停机检修，喷咀不得对人。
3.2使用各种瓷砖、大理石板等装饰家居时，两人不得对面作业；加工切
割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。
3.3磨面机金刚砂块必须安装牢因。
操作时，应戴好绝缘手，电线绝缘良好且不得有破损。
3.4由嵌面板块未安时，不得拆除临时支撑。
铺砌
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