模板方 案2.docx
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模板方案2
第一章、工程概况
1、工程概况
工程名称：
姜家小区动迁房13#-14#楼
设计单位：
苏州规划设计研究院
建设单位：
苏州吴中建业发展有限公司
监理单位：
江苏国信咨询监理有限公司
结构类型：
剪力墙结构
建筑面积：
7972.78m2
建筑物檐口高度：
43.5m，层楼：
地下一层及地上15层，层高为：
2.9m。
.
第二章、编制依据
1、根据设计文件及图纸.
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ5130-2001、J84-2001.
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99.
5、《木结构设计规范》GB50005-2003.
第三章、模板制作
1、材料：
剪力墙、梁、板选用1.5cm胶合板及4cm*10cm厚木方制作，板支撑选用钢管（Φ48mm*2.8mm）扣件支撑体系。
2、模板：
根据图示接触面尺寸进行下料，模板长宽加工精度应控制在+2mm内，为了增加胶合板的刚度，在胶合板背面必须钉好水平向的木方加劲肋。
第四章模板安装、拆除
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
模板施工工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
１、墙体模板：
１）根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与基础底板砼一次浇筑，该墙体采用吊模支护。
２）模板采用胶合板15mm厚，Ф16螺栓加固,胶合板拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。
外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。
模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×2.8钢管组成。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形，体系模板分内模、外模和角模，内模高2780mm（内模高度=层高-板厚mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2950mm（外模高度=层高+50mm）。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
2、窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。
窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
3、楼梯模板：
１）将楼梯踏步用胶合板加工成定型模板。
２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：
楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
4、阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
5、电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。
电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
详见右图。
6、现浇梁板模板
（1）工艺流程：
测设水平控制点→固定梁底板→支设梁侧模板→铺设现浇板模板底木方楞→铺设现浇板模支撑→检查加固。
（2）在钢管支撑立杆上测好水平控制点作为梁底模板标高控制的依据，梁底模按1-3‰比例起拱。
梁底模板支好，要进行轴线位置及标高的复核，检验合格后开始支梁面模板，侧模与梁底模的拼缝应夹紧，防止漏浆，梁侧面的钢管夹箍间距同立杆间距，其中700mm高的梁侧模上在中间穿孔采用ф10螺杆对拉，螺杆沿梁轴线方向间距<70cm.梁侧模支好后，铺设现浇板模板底部的木楞，木楞净间距应<25cm，在检查木楞标高后铺设现浇板模板，要注意拼缝严密，大于1.5mm的缝要贴胶带纸，防止漏。
其中一般层钢管间距不大于850mm（层高为3.3m），一层钢管排架间距不大于700mm（层高为5.5m）。
（3）检查加固：
要特别注意防止漏浆产生峰窝、孔洞等质量缺陷。
就要仔细检查柱头与梁的拼缝是否严密，支撑体系是否稳固。
大于500mm高的梁支撑立杆上在梁底小横杆与支撑支管连结的扣件下附加一只扣件，防止下滑；在梁底支撑上沿梁轴线方向要支好剪刀撑（两侧均要支），其中超过700mm高的梁底中间要附加钢管支撑（隔一根小横管支一根）。
全部加固完成后，木工组长、施工员、质检发现有隐患时必须进行加固。
7、技术复核项目
梁底板上口标高、轴线位置、梁的截面尺寸、现浇板面标高（特别是同一房间内的模面高低差应重点控制），柱轴线位置、垂直度等由班组长配合施工员进行上述复核工作。
8、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
第五章安全技术措施
一、模板安装安全措施
1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整竖直，并加垫木。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业，禁区利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、两人抬运模板时，要相互配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、安装楼面模板。
遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和附物附伤人。
7、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使需的高度。
二、模板拆除的安全措施
1、拆除模板必须经施工负责人同意，并经监理批准方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材自由下落，
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落的拉倒。
2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板材料着落伤人。
3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板木料等。
拆下的模板材应及时运送至指定地点集中堆放稳妥。
4、拆除模板用长撬棍，应防止整块模板掉下，以免伤人。
第六章模板工程质量标准
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
第七章模板计算
本计算书主要计算板为120mm厚的部分层高为2.9米，其它接照一般要求。
板厚度120mm模板板面采用15mm胶合板，E=104N/mm2，I=4.16*104mm4，次龙骨采用Φ48*2.8mm钢管
，主龙骨采用Φ48*2.8mm钢管，E=2.06*105N/mm2,I=12.19*104mm4
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.75KN/m2
砼标准值：
24KN/M2
钢筋自重标准值1.1
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
振捣砼产生的荷载：
2KN/m2
倾倒砼产生的荷载：
2KN/m2
顶板120mm厚
荷载标准值：
F1=0.75+24*0.12+1.1+2.5+2+2=11.23KN/m2
荷载设计值：
F2=（0.75+24*0.12+1.1）*1.2+（2+2+2.5）*1.4=14.776KN/m2
新浇筑砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁、次龙骨作为梁支点按一跨连续考虑，梁宽取250mm
1）板厚120mm
则最大弯距：
Mmax=0.1q1zlx
最大拢度：
Umax=0.677q,l4（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F2*0.25=14.776*0.25=3.694KN/M
按板面的抗弯承载力要求：
Mmax2=[fw]=1/6fbh2
0.1*3.84*112=1/6fbh2
11=[1/6*30*200*102]/（0.1*3.69）]0.5=510.31
按板面的刚度要求，最大变形值为模板结构的11/250
Umax=0.667qxl4（100EI）=11/250
11=[（100*104*4.16*104）/（3.84*0.677*250）]1/3=400.01mm.
取抗弯承载力，刚度计算值11=400.01mm施工次龙骨间距取250mm<11满足要求。
（3）用48*30mm钢管，E=2.06*105，I=12.19*104间距最为700mm，最下一层地杆距地约200mm，中间水平杆间距为1400mm，支撑杆有效面积A=489mm2（R=41mm）
计算长度Lo=1600mm。
1）抗压强度验算
N=14.78*0.7*0.7=7.2KN
[N]=Af=489*205=105N>7.24KN满足。
2）稳定性验算（按轴心受压构件）
IX=∏（D4-d4）/64=3.14（484-414）/64=1.22*105mm4
ix=（IX/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79MM
长细比为：
入X=1600/ix=1600/15.79=101.33
查Q230，b类截面轴压稳定系数=0.57
欧拉临界应力
Nex=3.142*2.06*105*12.19*104/16002=96.7KN
W=IX/（D/2）=1.22-105/（48/2）=5083.3mm3
N/ФxA=19.83Mpa<215mpa（满足要求）
3）钢管扣件抗滑验算
根据（规范）表5.1.7直角、螺旋扣件（抗滑）承载力8KN。
根据计算，顶板立杆顶部直角扣件传递受力N=7.24<8KN抗滑满足。
同是钢管扣件使用双扣件。
第八章、安全应急措施
在浇筑砼中，模板要有人值班看守，当模板出现下沉或失稳进，要停止浇筑砼，会同监理分析其原因，再进行加固，当出现整体下沉时，模板底不允许站人，等稳定后进行加固措施。
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