广东电网公司地区供电局特种设备管理标准(附件).doc
《广东电网公司地区供电局特种设备管理标准(附件).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东电网公司地区供电局特种设备管理标准(附件).doc（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
广东电网公司地区供电局特种设备管理标准（附件）
附录1
特种设备清册
填报单位：
序号
设备名称
设备编号
使用单位（部门）
规格型号
设备厂家
出厂日期及编号
合格证编号
购买日期
注册登记号及发证日期
下次检验日期
现在地点
报废时间
填写人：
填写日期：
审核人：
审核日期：
批准人：
批准日期：
附录2
特种设备月度检查记录
填报单位：
序号
设备名称
设备编号
位置/型号
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
检查人员签名
检查日期
注：
1、检查设备状态良好，则在对应的月度中打“√”。
2、在该月检查中发现问题，则在本表中对应月份注明。
并将该特种设备对应的检查表（问题填入“检查结果”栏中）作为本表附件。
2
附录3：
起重设备风险管理及检查表
1、风险控制要求
（1）驾驶人员必须取得有效的驾驶资格。
（2）吊车的额定起吊能力应从操作位置清晰可读。
（3）吊车运动方向应在控制板上清楚标明。
（4）吊车的操作说明（包括警告内容）应明显地张贴于吊车控制部件上或操作区域。
（5）起吊工作区域必须设围栏加警示标识。
（6）工作进行时，禁止人员站在起吊物的下面及移动的前方。
吊臂、起吊物与带电部位必须保持足够的安全距离。
（7）吊装设备必须安装在易于操作的位置，操作人员必须有足够的活动空间。
（8）当吊索链条等吊具拉紧时，禁止将手或手指放在吊具与被吊物品之间。
（9）保持起吊工作区域干净整洁。
（10）吊装设备应做垂直升降运动，严禁侧拉或斜拉。
（11）禁止使用吊物或挂钩运送人员。
2、操作注意事项
加载：
（1）起重设备的吊物绳或链不应用于包缠被吊重物，重物只能通过合适的方法挂在吊车吊钩上。
（2）吊带或其它提升设施应切实挂在吊钩部位，吊钩挡片不应支持任何吊物重量。
（3）物体不能挂在吊钩开口处。
（4）在移动物体前，操作者要确保吊链或钢绳未扭结，多股链或绳缆未相互搅缠在一起。
（5）仅当起重设备的绳缆、链条切实缠绕在绳（链）鼓上，并且绳缆穿过槽形轮，链条位于扣链齿轮时，方可操作吊车。
移动：
（1）在操作起重设备时，操作者应专心致志。
（2）若在工作区域有任何人在任何时间给出停车信号时，操作者应立即停车。
除此之外，操作者只能听从指定的发布操作命令者的指挥。
（3）仅当所有人员包括司索、指挥人员已离开吊物有足够安全距离后，操作者方可提升、降低重物；在移动吊物前，应清除吊物、吊车前进路上所有阻碍，同时要避免吊钩、吊物的晃动。
（4）应平缓操作已加载了吊物的电动起重设备，避免急促地提升、下降。
在将吊物升离地面10厘米后，检查吊物在吊绳或起吊装具上的平衡性。
各开关控制或互锁装置应操作适当，以保证平缓地运送。
（5）当吊物重量接近起吊额定负荷时，操作者应将吊物吊起至刚脱离地面，然后检查其制动装置，在确信制动装置良好后，才继续起吊。
（6）当操作钢丝绳起重设备时，要保证在任何时候绳鼓上都要留有不少于两圈的钢绳。
（7）上升极限开关是安全紧急停车装置，不应用作吊车向上运动的停止开关。
（8）吊物不能从人的头部上方或者从危险和贵重设备上方经过。
（9）吊车轨道尽头需装有限位块，以防止吊车从轨道尽头冲出轨道。
卸下吊物：
（1）吊物未就位之前，操作人员和指挥人员不得离开岗位。
（2）起重设备不用时，应把挂钩升到高于人体高度。
（3）当吊绳从吊物下取出时，应注意不要损伤吊绳。
汽车起重机（随车起重机、汽车吊）检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定荷载：
设备编号：
序号
检查内容
检查周期
检查结果
一
发动机部分
1
发动机声音
每月
2
发动机水温
每月
3
发动机机油压力
每月
4
起动机
每月
5
发电机
每月
6
水泵
每月
7
风扇皮带
每月
8
水箱水位
每月
9
曲轴箱机油
每月
10
空压机
每月
11
空气滤清器
每月
二
底盘部分
1
横直拉杆
每月
2
转向臂
每月
3
传动器及轴承
每月
4
钢板销及轮胎螺丝
每月
5
轮胎气压
每月
6
下驾驶室
每月
7
机身
每月
8
操纵机构
每月
9
水平支腿油缸
每月
10
垂直支腿油缸
每月
三
吊台部分
每月
1
主钩卷扬机及马达
每月
2
齿轮传动装置
每月
3
滑轮装置
每月
4
吊钩及轴承
每月
5
副钩卷扬机及马达
每月
6
变幅油缸
每月
7
吊臂伸缩油缸
每月
8
变幅卷扬机及马达
每月
9
回转马达
每月
10
吊臂拉绳
每月
11
变幅钢绳
每月
12
主钩钢绳
每月
13
副钩钢绳
每月
14
吊臂销轴
每月
15
主钩离合器
每月
16
副钩离合器
每月
17
变幅离合器
每月
18
变幅刹车
每月
19
回转刹车
每月
20
主钩刹车
每月
21
副钩刹车
每月
22
回转大小齿轮
每月
23
齿轮箱油面
每月
24
液压油泵
每月
四
吊臂
1
主臂
每月
2
副臂
每月
3
吊臂防倾杆
每月
4
副臂防倾装置
每月
5
门架顶升装置
每月
五
电气部分
1
电气线路
每月
2
液压、油压表
每月
3
气压表
每月
4
变矩器油表
每月
5
各开关、指示灯
每月
6
电池联接线头
每月
7
蓄电池液面
每月
8
电池接线柱
每月
9
变幅限位装置
每月
10
主钩过卷限位开关
每月
11
副钩过卷限位开关
每月
12
电子称
每月
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
履带吊检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定荷载：
设备编号：
序号
检查内容
检查周期
检查结果
一
发动机部分
1
发动机机油压力
每月
2
起动机
每月
3
水泵
每月
4
风扇皮带
每月
5
水箱水位
每月
6
曲轴箱机油
每月
7
空气滤清器
每月
二
底盘部分
1
驱动轮
每月
2
链条
每月
3
导向轮
每月
4
履带板
每月
5
托带轮
每月
6
支重轮
每月
7
紧固螺丝
每月
8
行走液压马达
每月
9
行走减速箱
每月
三
吊台部分
1
主钩卷扬机及马达
每月
2
副钩卷扬机及马达
每月
3
主钩齿轮传动装置
每月
4
副钩齿轮传动装置
每月
5
主钩离合器
每月
6
副钩离合器
每月
7
回转马达
每月
8
回转减速箱
每月
9
滑轮
每月
10
吊钩及轴承
每月
11
吊臂拉绳
每月
12
变幅钢绳
每月
13
主钩钢绳
每月
14
副钩钢绳
每月
15
吊臂销轴
每月
16
变幅刹车
每月
17
回转刹车
每月
18
主钩刹车
每月
19
副钩刹车
每月
20
回转大小齿轮
每月
21
变矩油箱油面
每月
22
轴承座
每月
23
齿轮箱油面
每月
24
液压油泵
每月
四
吊臂
1
主臂
每月
2
副臂
每月
3
吊臂防倾杆
每月
4
副臂防倾装置
每月
5
门架顶升装置
每月
五
电气部分
1
电池连接线头
每月
2
电气线路
每月
3
液压、油压表
每月
4
变矩器油表
每月
5
各开关、指示灯
每月
6
蓄电池液面
每月
7
电池接线柱
每月
8
变幅限位装置
每月
9
主钩过卷限位开关
每月
10
副钩过卷限位开关
每月
11
电子称
每月
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
通用桥式起重机检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定荷载：
设备编号：
序号
检查内容
检查周期
检查结果
一
证书是否到期并经过审核
每次使用前
二
电气部分
2
电气设备；
每月
3
控制器；
每月、每次使用前
4
照明；
每月、每次使用前
5
信号系统；
每月、每次使用前
6
所有的防护装置；
每月、每次使用前
三
机械部分
1
安全装置
每月、每次使用前
2
制动器
每月、每次使用前
3
梯子、通道、司机室和走台。
每月、每次使用前
4
吊钩或其他取物装置及其连接件；
每月
5
钢丝绳及其固定件；
每月
6
滑轮组及其轴向的坚固件；
每月
7
各机构、起重机金属结构及其连接件；
每月
检查时，不必拆开任何部，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。
附录4：
叉车风险管理及检查表
1、风险控制要求
（1）驾驶人员必须取得有效的驾驶资格。
（2）应清楚确认其最大的安全承载重量与承载曲线、高度，并予以标示。
2、操作注意事项
（1）叉车行驶时，对于载运货物高度以不超过人员行驶视线为基准，并前进行驶；若载运货物高度超过人员行驶视线时，则需倒车行驶，否则必须有其它人员从旁协助指挥。
（2）驾驶叉车时，应依据厂内行车速度以不超过20公里/小时为限。
叉车检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定荷载：
设备编号：
序号
检查项目
检查周期
检查结果
1
轮胎气压正常，无漏气
每月、每次使用前
2
门架无裂痕、变形、锈蚀严重
每月、每次使用前
3
内、外门架滑动灵活，无卡阻现象
每月、每次使用前
4
门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠
每月、每次使用前
5
油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏
每月、每次使用前
6
液压分配器外壳无裂痕、泄漏
每月、每次使用前
7
仪表指示正常
每月、每次使用前
8
方向盘转动灵活
每月、每次使用前
9
刹车机构齐全完好、定位正确、锁止可靠
每月、每次使用前
10
油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm
每月
11
滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活
每月
12
链板和轴无裂纹和变形
每月
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
附录5：
电梯风险管理及检查表
1、风险控制要求
（1）电梯交付使用前，应经过国家或地方有关部门（单位）验收，并取得电梯准用证。
（2）使用部门应委托具备资质的单位定期对电梯进行检验及保养。
检验合格的，需在电梯内醒目位置张贴合格标识;超过有效期限未经检或检验不合格的电梯不得使用。
2、操作注意事项
（1）未经管理人员许可，不得擅自使用载人电梯运载货物，确实需运载货物时，其重量不得超过允许载重负荷。
（2）当电梯出现下列情况时应及时请专业公司进行处理:
（a）层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能不正常；
（b）自动平层功能不良，出现反向自平；
（c）层站呼唤按钮功能不正常、指层灯不亮；
（d）安全防护装置功能不正常；
（e）电气设备无可靠的接地（零）保护；
（f）电梯井道灯（每10米1个）不亮；
（g）载人电梯的通信设施或紧急呼救装置失效。
电梯安全检查表
生产厂家：
出厂编号
设备型号
设备编号：
使用场所
注册代码
使用单位参加人员姓名、职务
维保单位
维保电话
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查结果
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
合格标志及警示标记
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在电梯的显著位置，是否在检验有效期内
安全注意事项和警示标志是否置于易于为乘客注意的显著位置
安全装置
层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能不正常；
电梯内设置的报警装置是否可靠，联系是否畅通
呼层、楼层等显示信号系统功能是否有效，指示是否正确
感应、防止夹人装置是否可靠
安全防护装置功能是否正常、可靠
运行情况
运行感觉是否平稳
停靠楼层是否正确
照明、通风是否良好
维护保养
是否有有效的维保合同
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
附录6：
牵张设备风险管理及检查表
1、风险控制要求
（1）应确保牵张设备性能良好，使用工况在机器额定值以内，操作人员经过培训，熟悉有关的操作要求和应急处理措施。
（2）合理选择牵引场和张力场。
2、操作注意事项
（1）主牵引机布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔中相下方，对边线只要水平夹角小于5度时，可展放三相导线而不移动位置。
（2）大牵、张力机布置在线路中心线上，其方向应对正邻塔导线悬挂点，使绳（或线）在机上的进出方向垂直大牵的卷场轮和大张的张力轮中心轴。
（3）每展放完一相导线后，大牵、张力机均应调整方向，对正邻塔另一相导线悬挂点。
（4）小牵、张机按牵放顺序分别布置在每相导线的垂直下方，当牵放完地线及第一相牵引绳后，小牵、张机移至第二相线的垂直下方，或者调整小牵、张力机的摆放角度，继续同样操作。
（5）牵、张机顺线出口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°，牵、张机至邻塔的水平距离不宜小于100m，且大牵、张机出线方向与邻塔边导线的水平夹角不宜大于5°。
（6）牵、张机就位后，应用枕木将机身垫平、支稳，并用锚桩将机身固定。
顺线锚固的链（绳）对地夹角应小于45°，侧向锚固绳与机身夹角应小于20°。
在主牵、张机与邻塔之间分别设置各相导线的线端临锚点，该点离主牵、张机20m左右，与邻塔悬挂点形成的仰角不得大于20°。
（7）转向布置：
受地形限制,牵引场选场困难而无法解决时,可通过转向滑车转向布场。
转向滑车可设一个或几个。
张力场不宜转向布场。
牵引场转向布场应注意以下各点：
（a）设置转向滑车时，应尽量缩小转向角度，多设转向滑车。
每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。
各转向滑车荷载均衡，即转向角度相等。
（b）靠近邻塔的最后一个转向滑车应接近线路中心线。
（c）靠近牵引机的第一个转向滑车应使牵引机受力方向正确。
（d）转向滑车应使用允许连续高速运转的大轮槽专用滑车,每个转向滑车均应可靠锚定。
（e）转向滑车围成的区域为危险区,对危险区布置围栏，并设置警示标志，不得布置其它设备材料，严禁人员进入。
（8）锚桩埋设应符合下列规定：
（a）有锚桩均考虑用L75×8×1.5m角铁桩或φ75×1.5m园铁桩，根据地质条件，每处采用2或3根。
入土深度不应小于1.0m。
锚桩周围不得有积水。
锚桩不得打入软土或填土内。
在稻田地用地钻，φ250×1.2m，每处两个。
（b）主牵引机锚固每处用12吨钢板地锚1个，埋深不小于2.0m；大张力机锚固每处用7吨钢板地锚1个，埋深不小于2.0m；小牵、张机锚固每处用3吨钢板地锚1个，埋深不小于1.5m；对每相导线终端临锚用12吨、7吨钢板地锚各1个，埋深不小于2.0m。
地锚拉棒对地夹角不能大于45°，地锚坑壁尽量保持原状土不被破坏，地锚应嵌入坑底挖的槽内，并受力均匀，回填土应夯实，有专人监护。
（c）地锚坑底部的受力侧应掏挖小槽，槽深不小于150mm，钢板应水平安置在小槽内。
（d）地锚坑受力侧应开挖马道，使地锚的钢丝绳套落在马道内，马道对地面夹角不应大于45°。
地锚坑应设在不被洪水浸淹的地方，大雨过后要进行检查。
牵张设备检查表
生产厂家
出厂日期及编号
额定荷载
设备编号
序号
检查内容
检查周期
检查结果
一
外观检查：
无变形、严重锈蚀
每月、每次使用前
二
操作箱检查
1
各仪表是否正常
每月、每次使用前
3
各灯是否正常
每月、每次使用前
4
操作手柄是否操作灵活
每月、每次使用前
5
按钮是否操作灵活
每月、每次使用前
三
马达检查
1
转动是否灵活
每月、每次使用前
2
声音是否平稳、正常
每月、每次使用前
四
滤油器检查
1
外观是否正常、无渗漏
每月、每次使用前
2
操作是否正常
每月、每次使用前
3
外接管是否牢固、可靠
每月、每次使用前
五
阀门检查
1
外观是否正常、无渗漏
每月、每次使用前
2
操作是否正常
每月、每次使用前
3
外接管是否牢固、可靠
每月、每次使用前
六
泵检查
1
外观是否正常、无渗漏
每月、每次使用前
2
操作是否正常
每月、每次使用前
七
蓄电池检查检查
1
外观是否完整，无损伤
每月、每次使用前
2
电压是否不低于22.5V
每月、每次使用前
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
附录7：
绝缘/高空作业车与平台风险管理及检查表
高空作业车与平台：
1、风险控制要求
（1）高空作业平台上乘坐人员不得超过产品规定。
（2）不得从平台或悬臂上进行吊装工作。
（3）不得使用高空作业平台来提升或降低材料或设备；除非这些东西能规整地安放在平台内，而且不超过起重能力极限。
此极限必须醒目地张贴在设备上。
（4）工作现场应设置围栏。
2、操作注意事项
（1）操作人员必须使用全身安全带，将系索固定于平台上。
（在剪刀式升降机上，当安装有扶手、中间栏杆、和踢脚板时，则不需要安全带）。
操作人员在工作时必须是站在平台地板上，严禁站在顶部栏杆、中间栏杆、或踢脚板上；除了在地面标高处以外，不得爬出到平台外面而到达除地面以外的其它的工作位置。
（2）如果设备是以低速度在一个稳固、水平的表面上行进，那么在设备移动的过程中，平台可以保持在升高的位置上，以便继续进行工作。
如果平台具有制造商提供的联锁装置，它能防止设备在平台升高时高速移动，那么在设备可以移动之前，必须首先将平台下放到最低的位置。
当设备从一个工作地点行驶到另一个地点时，平台必须下放到水平位置，而且悬臂必须完全收缩。
（3）在提升平台之前，延长并设定外伸支架。
绝缘斗臂车风险管理
1、风险控制要求
（1）每次使用前应认真检查，并在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动、升降、伸缩系统工作正常，操作灵活，制动装置可靠，方可使用。
（2）绝缘臂应在下端装设泄漏电流监视装置。
（3）等电位人员进入吊斗前，应详细检查吊斗、吊环及绝缘臂三者固定联接情况，其锁定装置要牢固可靠。
（4）绝缘斗臂作业时，车体应良好接地；平时应做好维护工作，注意防潮、防碰击，应盖好护套，雨天禁止使用。
2、操作注意事项
（1）在高空作业时，吊斗应与地面保持垂直并固定良好，等电位人员的安全带应可靠地系在绝缘臂上。
（2）绝缘臂下节的金属部分，在仰起回转过程中，对带电体的距离应比规程规定值增加不小于0.5m。
（3）操作绝缘斗臂车的人员应熟悉带电作业有关规定，并经专门培训，在工作进程中不得离开操作台，且斗臂车的发动机不得熄火。
高空作业车与平台检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定载荷：
设备编号：
序号
检查项目
检查周期
检查结果
1
制动器良好
每月、每次使用前
2
紧急控制装置良好
每月、每次使用前
3
液压系统无泄漏
每月、每次使用前
4
外伸支架完好
每月、每次使用前
5
轮胎和车轮正常
每月、每次使用前
6
燃料系统正常
每月
7
贴有标签的控制装置良好
每月
8
操作控制装置正常
每月
检查人签名：
检查日期：
注：
1.如发现有任何问题，应立即停止使用并及时处理。
2.如以上检查项目发现问题应清楚描述。
问题及处理情况（可加附页）附入月度检查表中作为附件。
绝缘斗臂车检查表
生产厂家：
出厂日期及编号：
额定载荷：
设备编号：
序号
检查项目
检查周期
检查结果
1
制动器良好
每月、每次使用前
2
紧急控制装置良好
每月、
升级会员 