美卓圆锥破碎机高效安全交流.pps

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1,美卓矿机西北客户交流会,2007年10月,安全与高效破碎设备使用技术交流,3,目录,破碎机设计破碎机组装破碎机维护保养生产应用工程实例分析结论,4,设计,所有的设备都可能由于种种原因出现问题，包括:

设计组装维修应用和操作让我们从这些方面一一加以分析.,5,设计,制造厂将设备设计成满足特定的应用条件破碎机三个主要的设计参数:

体积通过能力功率破碎力,6,体积通过能力极限是破碎腔能够通过的最大矿石流量,一台“挤满给矿”运行的破碎机就是达到了其体积通过能力极限,设计:

体积通过能力极限,7,每一各型号的破碎机都有一个设计的功率极限,破碎机在设计时就确定了功率极限，选用的主电机的额定功率就是破碎机的功率极限,设计:

功率极限,8,调整环,过铁释放缸,对于HP破碎机当调整环将要开始跳动时就达到了破碎力极限。

每台破碎机都有一个设计允许的最大破碎力。

设计:

破碎力极限,9,设计:

破碎力极限,对于GP系列破碎机油站致液压缸的油管跳动就说明超过了破碎力的极限,10,组装,设备的正确组装非常关键无论组装一台新设备还是出故障的设备都只需很少时间。

（1到3天）组装要遵循原厂操作规程必须使用原厂正品备件发生故障后仔细找出故障原因使用经过良好培训,良好监督的维修人员美卓矿机可提供帮助,11,破碎机维护,设计决定了破碎机的性能。

正确的使用和维护决定破碎机能力的发挥,12,破碎机维护保养:

日常检查,日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查包括:

连锁保护液压和润滑系统三角皮带驱动装置磨损部件过滤器等等,13,破碎机维护保养:

日常检查每天检查:

油箱的油位进回油管路水平轴压力过滤器堵塞释放压力锁紧压力回油油流和滤网是否漏油,功率和料位排料口尺寸给料情况排料是否通畅惯性停车时间紧固件是否松动是否有异常噪音衬板磨损情况调整环的状况,14,破碎机维护保养:

日常检查每周检查:

检查衬板和分料盘的磨损调整环加注润滑脂（HP）检查三角带的张紧检查分料盘螺栓的紧固液压站操作箱指示灯是否正常检查水平轴架、筋护板、配重护板、动锥、主机架的磨损。

15,破碎机维护保养:

日常检查每月检查:

检查蓄能器压力润滑和液压系统所有的联锁和报警检查定动锥磨损情况检查润滑油质量,16,破碎机维护保养:

定期检查,更换衬板,部件修理,液压缸,蓄能器压力,三角皮带驱动装置,干油润滑等；有效安排时间,人员和材料人员和备件计划是关键所有工作必须按最高质量标准完成不能有任何偷工减料、凑合和将就即使时间紧迫,也必须首先保证维修质量,这是确保长期安全生产的关键.,17,破碎机维护保养,有效安排时间,人员和材料人员和备件计划是关键所有工作必须按最高质量标准完成不能有任何偷工减料、凑合和将就即使时间紧迫,也必须首先保证维修质量,这是确保长期安全生产的关键.,18,生产应用,正确方法是让设备在良好的维护保养下使用。

设备是根据用户提供的使用条件选用的设备一定不能超过设计极限使用:

功率体积通过能力破碎力更恒定的运行条件将：

减少故障,提高设备可靠性提高产量,降低成本,19,外在原因,应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的：

与岩石破碎相关的外部因素采矿的爆破形式给矿粒度分布破碎质量给料硬度水分含量气候条件筛分效率破碎腔中均匀给矿等等.,20,内在原因：

正确的操作使用破碎机在设计极限内使用,21,在设计限度内生产,体积极限功率极限破碎力极限,破碎机设计极限,22,每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决定了最大处理量.一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限.当矿石从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限.,破碎机“极限”,每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率.随着给矿量增大/产品越细（排矿口越小）,实际驱动功率越大.当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限.,每一台破碎机都有一个设计的“最大破碎力”.破碎力随着给矿量增大,产品越细（排矿口越小）而增大.当破碎机调整环振动跳动时,就超过了破碎力极限,1）体积极限,2）功率极限,3）破碎力极限,23,在设计限度内生产,减小给矿量调大排矿口,如果功率过高或调整换跳动,操作人员最该做的是什麽呢?

检查给矿是否均匀分布（必须给到中央）.检查并消除来料粒度离析现象（达到均匀混合）.检查给矿中细料含量是否超标（中碎最大25%,细碎最大10%）.给矿水分含量是否过高.检查动锥核定锥衬板状况（是否变成“杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷）.检查驱动皮带涨紧,看是否太松（皮带太松会导致破碎机速度下降）.,如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动,就必须认真找出问题的根源所在.,Note:

破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行,因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命.,24,最大限度的提高产量,并将破碎机运行在体积能力功率破碎力的设计极限之内.,操作目标OperatingGoal,_,25,决定破碎机产量和细度的三大因素,功率破碎力排料口,这三大因素中功率是最重要的,26,功率,提高功率要依靠足够的给料而不是靠减小排料口最佳的功率范围在80-90%之间小的排料口可以提高功率但会降低通过量,27,破碎力,对于HP破碎机:

调整环跳动代表破碎力超过极限对于GP破碎机:

液压管跳动代表破碎力超过极限,当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口放大1-2mm即可.,28,排料口,紧边排矿口（css）是动锥衬板和定锥衬板之间圆周间隙最小点处的间隙尺寸.,磨损后的衬板轮廓,新衬板轮廓,25mmCSS,29,排料口,样本和手册上列出的最小排料口仅作为参考值.你自己的破碎机,由于矿石性质和使用条件的不同,实际最小排料口可能稍大或略小于样本数据.破碎机排料口必须调整到不引起调整环跳动,并避免频繁出现功率高跟峰值.调整环频繁跳动和功率高峰,将给破碎机施加额外应力,最终产生严重部件损坏.,紧边排料口,30,排矿口,用钢丝系（拴）住铅球,慢慢放入破碎腔由于空转时HP破碎机动锥摆动较快,所以放入铅球的最佳时机是,停止给矿后将铅球放到破碎腔内的矿石上,缓慢放下绳子让铅球随着料位下降,到达破碎腔的下端,然后提出铅块.测量压扁的铅块,厚度为紧边排矿口尺寸.通常检测4个位置（以确定是否有偏磨）不要使用锌块,太硬.,注:

衬板磨损很快的用户,一天之内多次微调排矿口,比一天调节一次（调幅较大）,可保持破碎机运行平稳,更恒定的产品粒度组成和粒形质量,一次调解量过大将破坏系统的稳定.,31,排料口,在决定破碎机产量和细度的三大因素中排料口的重要性在第三位.,32,生产中的滥用和陋习,这些陋习包括:

破碎机超负荷运行不正确的给矿和给矿布置给矿偏析给矿中细粒级粉矿含量过高给矿断断续续破碎腔不合适-衬板不适合使用条件使用不正确的排矿口外来杂物过多,日常操作中往往存在许多不良陋习必须加以监督和克服,33,超负荷的表现,破碎机超功率破碎机超破碎力,34,超负荷的表现,超功率的表现是功率超过破碎机主电机的额定功率或额定电流。

35,超负荷的表现,超破碎力的表现：

对于HP破碎机：

调整环跳动对于GP破碎机：

液压管跳动对于颚式破碎机：

肘板断裂,36,调整环跳动（HP破碎机）,生产过程中放任调整环跳动或移动或摆动,将向破碎机部件施加额外的荷载.调整环跳动浪费电能额外消耗功率.调整环调动影响产品细度和质量.调整环跳动可能导致非常昂贵的维修费用:

损坏主机架销,销套磨损,损坏主机架座垫,损坏过铁释放缸,主机架开裂,东锥体开裂,定锥开裂,调整环开裂,损坏定锥螺纹,等等.,调整环,37,液压管跳动（GP破碎机）,生产过程中放任液压管跳动将导致破碎机部件承受额外的荷载.液压管跳动浪费电能额外消耗功率.液压管跳动影响产品细度和质量.液压管跳动可能导致非常昂贵的维修费用:

损坏铜套、钢套、主轴、齿轮等.,液压管,38,超破碎力的原因,异物（金属件,木头,塑料,橡胶等等.）给矿分布不当（矿石给到一侧）给料偏析（细料给到一侧）给料中细料过多（小于排矿口粒级）破碎机前筛分面积不足（振动筛太小）破碎机前的筛分效率太低（振动力不足（振幅小振动轨迹不好）,筛网不合适,给料分布不当）水分含量高（超过5%）对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小衬板腔型不当（相对给矿粒度给矿口太大）驱动功率太高（超过电动机满负荷电流）,Note:

生产中引起调整环跳动的最常见的原因是:

给矿分布不当,给料偏析,或给矿中细料（粉面）过多.,39,给矿布置,不正确,正确,40,不正确的给矿,非常糟糕的给矿分布-“偏向一侧的给矿”,必须避免的给矿状况-坏典型!

注:

这两种极端,破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必然造成调整环振动,在达到样本能力前就会出现超负荷.,41,不正确的给矿,严重偏析,必须避免的给矿状况-坏典型!

注:

这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能力前,两台破碎机都已经出现过载.,42,不正确的给矿,适合HP短头型破碎机的给料粒度是,给料100%小于或等于紧边给矿口尺寸.适合HP标准型破碎机的给料粒度是,给料100%小于或等于松边给矿口尺寸的80%.适合GP破碎机的给料粒度是给料100%小于或等于给料口尺寸的80%,不要超过允许的最大给矿粒度试图破碎超大矿块是一种浪费:

破碎机能力下降,不规则的衬板磨损,给破碎机增加不必要的负荷!

43,给矿不正确,给矿不正确是指物料未“垂直给到破碎腔的中央”这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施要进行定期检查和纠正给矿部正的问题否则:

导致产量下降破碎机过负荷驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定不规则的衬板磨损调整环上机架跳动,44,给矿偏析,通常在物料转运点发生粒度离析从筛分到皮带机皮带机到矿仓矿仓到给矿机给矿机到破碎机,45,给矿偏析,给矿方式不正确,46,给矿细料太多,给料中的细料是指小于紧边排矿口的粒级.细粒级含量波动的原因:

筛分效率差筛网堵塞或黏堵筛孔大小不合适筛网开孔率水分含量或无预先筛分,47,断续给矿,断断续续给矿是“稳定生产的敌人”可能有以下不同原因:

皮带或给矿机停车探测到铁件无聊运输（转运）方式不当运矿性质波动控制回路不合理无缓冲矿仓或容积太小矿仓出料口经常卡堵,48,断断续续给矿,不正确地给矿方式,稀稀拉拉给矿,正确地给矿方式,挤满给矿,49,正确给矿,把正确给矿作为破碎机操作必须要做到的头号目标所有物料应垂直落入破碎腔的中央这一点在短头型破碎机细碎作业尤为重要矿石垂直落入破碎腔的中央,是消除给矿偏析和离析的唯一有效方法.给料的最大下落距离应该限制在1米以内.当破碎腔均匀布满料时,就达到了正确给矿.,注:

给料下落距离过大,会引起破碎机瞬间功率过高,破碎力超过限度或者两者同时发生.,50,正确的给矿方式,51,正确的给矿方式,52,系统影响,破碎机是破碎系统的一环，其他设备也会影响整个系统矿物输送系统料仓筛分异物,53,系统影响,矿物输送系统：

必须有足够的输送能力,54,系统影响,料仓：

破碎机前是否有缓冲料仓对破碎机的稳定挤满给料是十分重要的,55,系统影响,小料仓也能解决大问题,56,系统影响:

筛分,筛分：

筛分效率的高低对破碎系统的影响是巨大的,57,系统影响:

筛分,筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎系统处理能力。

未筛分充分的筛上产品,58,系统影响:

筛分,筛分不充分的原因筛分能力不够，筛子本身筛分面积过小，筛分效率低筛网堵塞或黏堵振动筛给料偏，未充分利用有效筛分面积筛孔大小及筛孔形状不合适筛网开孔率低矿石中水分含量高或无预先筛分,59,系统影响:

筛分,给矿中细料太多的不良影响（结果）细料将充填掉破碎过程中物料体积改变所需要的空隙引起调整环跳动（过载）电耗过高（额外消耗电能）加剧衬板磨损破碎机产量下降,由于合格细粒级占用了破碎腔,破碎系统处理能力低，因为合格细粒级在闭路系统中循环维修和运行费用高,60,系统影响:

异物,系统中的异物对破碎机有很大的危害异物包括：

钢/铁金属件磨机钢球钻杆其他黑色和有色金属水分木材轮胎橡胶炸药袋朔料管,61,系统影响:

异物,过铁会使破碎机严重损坏烧铜套机架开裂主轴断裂,62,破碎比,破碎比（粒度减小比）是给料粒度（F80）与产品粒度（P80）的比值短头型破碎机通常可达到的破碎比在4:

1到6:

1之间标准型破碎机通常可达到的破碎比在6:

1到8:

1之间,63,理想的操作条件,给矿料位:

比动锥分矿盘高出300mm给矿位置:

给到料斗中央（圆周均匀分布）无偏析和离析现象功率:

中碎70%80%额定功率.细碎80%90%额定功率.无调整环（HP）或液压管（GP）跳动空转时间限制在5-10分钟功率峰值不超过110%额定功率,64,破碎机操作要领,料斗给满:

中央给料，均匀分布，消除偏析功率不超:

中碎-70%80%额定功率细碎-80%90%额定功率调整环（HP）或液压管（GP）不跳,65,如何操作才能做到?

料斗给满:

中央给料，均匀分布，消除偏析寻找合适的排矿口（从大往小找）,达到以下功率范围:

中碎-70%80%额定功率细碎-80%90%额定功率调解给矿量:

维持功率范围并保持调整环（HP）或液压管（GP）不跳不跳,66,工程实例,1330,67,工程实例,破碎设备相同生产能力相同细度相同,68,工程实例,细碎的排矿口不同18mm/14mm循环负荷不同175t/150t振动筛面积不同1540/1330,1540,69,工程实例最终产品的产量及其粒度相同,70,工程实例对破碎机的影响不同,71,工程实例加大了振动筛改变了一切,72,总结,美卓矿机的破碎机可以保证:

有能力完成特定的任务适应在设计的能力功率破碎力限度内运行操作人员必须控制影响设备的以下现场因素:

系统可靠性稳定的给料高效的筛分外来异物的剔出,73,总结,与生产时间相比,维修仅占到“分分秒秒的短暂时间”不到全年的2%的时间一定要用（而且只用）有经验的、受过良好培训的维修人员只用原厂备件从美卓矿机寻求备件和支持破碎机的使用寿命98%取决于下列各种因素提供恒定的操作参数（创造稳定的生产状态）不要超过能力,功率,破碎力限度将过铁盒不可破碎异物限制到最小程度中央给矿并均匀分布合理的给料粒度组成剔除粉料,74,总结,必须限制故障停车的风险和影响:

必须有预防性维修规程必须坚持严格按规程办事必须有应对意外故障的计划一旦发生故障,全力消除实际不良影响，与设备原厂家密切合作,75,_,因为要牢牢记住!

BecauseRemember!

如果经常重复出现过负荷破碎机将很快损坏,