外墙外保温外贴面砖施工工法文档格式.docx
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饰面砖已进场，颜色、规格符合设计要求，出厂合格证明材料齐全，并已进行复试检验。
5装饰工程施工所需的外脚手架已搭设或整改完毕，其距墙体距离宜为120~150mm，满铺脚手板，安全防护网齐全。
垂直运输设备已安装并符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
6外保温贴面砖工程施工前还应对外墙面砖排部进行策划，按照深化设计的要求，结合瓷砖规格尺寸进行面砖计算机预排砖，调整排列方式，以满足设计和规范要求，对需要调整门窗洞口尺寸的进行预先调整。
策划完毕后编制外墙贴面砖工程施工方案，并绘制外墙面砖排布图和节点策划图，以指导施工。
7外墙面砖施工前，应根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核。
发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续。
8外墙面砖施工前先按照大样图做样板，并对样板的面砖的粘结强度进行检测。
面砖粘结强度应符合《建筑工程面砖粘结强度检测标准》（JGJ110）的规定。
样板须经设计、监理、建设单位检验合格后方可大面积施工。
9组织各类原材料进场，并做好检验和试验工作。
原材料进场时应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期形式检验报告，和相关的使用说明。
各种原材料质量、规格、品种、数量及各项性能指标符合设计和规范要求，对需要做复试的材料应按批进行抽样复试，经复试合格方可使用。
10施工人员进场，并进行技术、安全交底教育。
11作业环境条件：
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
5.2.2基层处理
1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。
2基层墙面平整度、垂直度应控制在4mm以内，不合乎要求之处用1:
3水泥砂浆填补平整。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3为增加保温板与基层的粘结力，应在混凝土墙面刷界面砂浆一道。
4对原有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。
5.2.3聚合物粘结砂浆（简称粘结砂浆）配置
1将配制的粘结砂浆静置5分钟或按材料说明要求静置一定的时间，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。
2粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
5.2.4安装保温板
1标准保温板规格尺寸为1200×
600，对角线误差<
2。
保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±
5。
2为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。
3玻纤网翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
玻纤网裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。
4将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，可采取条粘法和点粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40％。
a）、条粘法：
用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳型条在保温板上。
b）、点粘法：
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼，具体做法见下图5.2.4-1。
图5.2.4-1点粘法施工示意图
5将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
6保温板板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处保温板应交错互锁（见图5.2.4-2），门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，EPS板（XPS板）接缝应离开角部至少200mm（见图5.2.4-3）。
1.6.2.3-2墙角处保温板排版图1.6.2.3-3门窗洞口保温板排版图
7保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。
8保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。
5.2.5安装锚固件：
1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径100mm，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。
但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30~50范围内改打。
2锚固件个数详见下图5.2.5（锚固件布置图）。
图5.2.5锚固件布置图
3自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。
5.2.6保温板打磨
1保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
5.2.7装饰线角
1根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。
2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。
3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固。
5.2.8抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm。
挤塑板在抹聚合物砂浆前应先刷一道界面剂。
5.2.9压入玻纤网格布
1网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
2在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
见图1.6.2.8-1~2。
5.2.9-1洞口加强部构造5.2.9-2门窗洞口保温板排版
3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。
6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
7在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
具体做法见下图6.2.8-3。
图5.2.9-3阴阳角构造
8、做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
5.2.10固定镀锌钢丝网
1待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，铆固件间距为双向@500mm，每平方米不得少于4个。
钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚固好。
局部不平部位可用U型卡子压平。
2固定热镀锌钢丝网局部加强构造措施，做法同玻纤网格布。
5.2.11抹面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）：
1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布或固定热镀锌钢丝网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
2为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，护角应夹在两层网格布之间。
5.2.12变形缝、女儿墙等细部构造节点的施工
1变形缝处应做好防水和保温构造处理。
墙身变形缝应在金属盖缝板安装完毕后施工。
在变形缝金属盖缝板处填塞发泡聚苯乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%~70%。
2变形缝及门窗洞口、女儿墙、出水口、阳台、雨棚等的外墙外保温构造节点参见陕2005J-12有关节点详图进行施工。
5.2.13面砖饰面层施工
1外墙外保温饰面层采用面砖时，粘结砂浆及勾缝砂浆应用聚合物瓷砖粘结砂浆。
面砖缝不得小于5mm，并注意至少每六层设20mm宽的面砖缝。
2弹线（或挂线）、分格：
面层聚合物砂浆凝结后，按照排砖大样图和水平、垂直控制线进行（分段）分格、弹线（挂线），同时要进行瓷砖粘贴标准点（一般是在边、角等部位临时粘贴瓷砖碎片）的处理工作，以控制瓷砖的出墙尺寸（也是控制粘贴层厚度）垂直度、平整度。
3排砖：
根据深化设计图和现场实际情况，结合瓷砖规格尺寸进行现场横、竖方向排砖。
排砖时首先应考虑尽量排设整砖，横竖缝应与门窗口平齐。
同一墙面上的横、竖排列，不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在阴角或不明显部位，且不宜小于l/2整砖。
排砖应美观，砖缝不得采用密缝，墙面突出的卡件、孔洞处瓷砖应套割吻合，不得随意拼凑粘贴。
4选砖与浸砖：
面砖粘贴前，应挑选颜色、规格一致的面砖，按不同的规格、颜色分类码放。
挑选好的瓷砖要严格清理粘结面上粘附的杂物。
浸砖应根据气温和砖面洁净情况可在施工的前天用水适量浸泡（一般不超过2h），刷洗干净后取出晾干备用，干净的瓷质或石质砖（吸水率≤0.5%）一般不需浸水，粘结面上粘有难以清理的杂物时应用水浸泡并清洗干净，晾干后才能使用。
5聚合物瓷砖粘结砂浆及勾缝砂浆的拌合：
面砖粘结砂浆及勾缝砂浆宜在现场随用随拌，以免浪费。
a）将洁净水与面砖粘结砂浆按1：
4（或1：
5）左右的水灰比（视气温情况可做调整）加入灰桶或其他筒状的容器内进行搅拌。
b）加料时，按比例先加水再加干粉料，搅至稠糊状即可使用。
c）搅料时应优先选用电动搅拌器（低速电钻夹钢筋制的搅拌头）进行机械拌和。
也可人工用灰铲、木棍等工具搅拌。
粘结砂浆或勾缝砂浆搅拌至均匀的稠糊状即可使用。
搅拌时间：
机械2min~5min，人工8min~15min。
d）拌和好的面砖粘结砂浆，根据气温情况应在1h~4h内用完（以面砖粘结砂浆未出现凝结并能粘附在瓷砖上为限）。
拌和好的勾缝砂浆，根据气温情况应在1h~3h内用完（以勾缝砂浆末出现凝结并能粘附在瓷砖缝内为限）。
6瓷砖粘贴：
外墙瓷砖粘贴应自上而下按分格、分段进行。
粘贴时，瓷砖的外皮或上口与贴砖位置控制线齐平。
阳角处应采用成品阳角瓷砖或用加工成45º
角的瓷砖拼接，窗台、腰线等其他凸出墙面的部位需要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，以防雨水内渗，引起空裂。
瓷砖粘贴时可根据弹（挂）的分格线或粘贴标准点进行，粘贴手法应以操作习惯为主；
可以用专用工具在基层表面涂抹、划槽后粘贴，也可用常规工具在瓷砖背面先勾浆后再抹浆粘贴。
a）用专用工具粘贴：
将浸好的面砖擦拭干净，先用铁抹子在要粘贴瓷砖的部位表面均匀的抹好一层4mm~5mm厚的面砖粘结砂浆，再用带齿（齿的宽与深均为6mm）的钢抹在抹好的面砖粘结砂浆料浆上面斜成60º
划槽（划槽方向不得平行于瓷砖背面的燕尾槽方向），划槽深度根据瓷砖情况决定，一般以粘贴好的厚度在2mm~3mm为宜。
粘贴大规格瓷砖时应选用10mm深的齿抹划槽。
涂抹的面砖粘结砂浆经划槽后，应及时按事先定好的排砖顺序依次将瓷砖压贴在面砖粘结砂浆上，挤压密实并使其平整，必要时要用橡皮锤等工具敲击调整至密实、平整。
b）背面抹浆粘贴：
先用小灰铲将己拌好的面砖粘结砂浆料浆按已掌握好的粘贴厚度，均匀的勾抹在瓷砖的粘贴面上，再用灰铲与抹好的料浆呈45°
方向刮去瓷砖四边角多余的面砖粘结砂浆（使抹好的料浆呈梯形状），然后按事先定好的排砖顺序依次将带浆的瓷砖块粘贴在基层面上，揉挤密实，使之平整，挤压时应使瓷砖的外皮或上口与贴砖位置的控制线相平齐。
粘贴瓷砖时，粘结层不宜过厚，应控制在3mm~5mm范围以内较适宜，必要时可用一定的工具敲击至密实、平整。
最后，用灰铲划掉瓷砖四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。
在己做好的粗糙面砂浆（打好的底灰砂浆表面经搓毛处理过）基层上粘贴瓷砖时，应先用水将粗糙的砂浆面湿润，待砂浆表面无明水时，再用抹灰工具将拌和好的面砖粘结砂浆料浆用力在粗糙的砂浆面上薄刮一层。
然后，再进行粘贴。
瓷砖要粘贴牢靠、密实。
c）女儿墙及压顶、窗台、腰线或其他凸出墙面等部位：
这些特殊地方贴瓷砖时，除流水坡向符合设计要求外，砖缝要嵌塞严密，以防内渗水。
窗台的上口部位，立面的最低一排瓷砖还要压底平面的瓷砖，并应低出底平面瓷砖面3mm~5mm，使其起到滴水线的作用，以防雨水倒勾内泛。
d）瓷砖粘贴后，要及时调整和拔正砖缝（根据气温和基层情况一般要在10min~60min内调整），砖缝中多余的胶粘剂要及时清除，以免影响嵌缝施工。
e）常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。
7勾缝（嵌缝）：
一般情况下，瓷砖粘贴24h后即可以进行嵌缝施工。
当气温较低时，贴砖48h后才宜适合进行嵌缝。
嵌缝材料必须采用具有抗渗性能的粘结材料。
嵌缝方式应符合设计要求。
勾缝时，应先勾水平缝，再勾竖缝，缝宜凹进面砖2mm~3mm。
勾过的灰缝应密实、连续、平直、光滑。
当瓷砖缝小于3mm时，宜使用专用小缝嵌缝剂进行勾缝处理。
其操作过程如下：
a）勾缝前，根据气温情况先将勾缝的部位适当洒水湿润，然后将调好的聚合物勾缝砂浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜了将缝内的嵌缝剂压实、挤密以填充瓷砖背面的空隙，再将砖缝用橡胶批板填满并用勾缝溜了溜实。
刮除砖面上多余的嵌缝剂，用浸过水并挤干水分的海绵块擦净砖面。
在嵌缝剂收浆时再用勾缝溜子将缝内的嵌缝剂压实、溜光。
b）擦拭：
等嵌缝剂收浆后（即将终凝时），用浸过水的海绵（水一定要挤干）擦拭砖面。
擦拭过程中，海绵上粘附的灰浆要及时用清水清洗干净，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干软布或棉纱头分别拭净砖面，防止墙面污染。
c）大面积粘贴瓷砖时，应按设计要求考虑设置变形缝，变形缝应透过基层抹灰，缝内宜用弹性嵌缝材料填塞严密，防止因环境温度变化而产生裂缝，造成瓷砖脱落。
5.3季节性施工
5.3.1雨期施工
1外墙外保温工程在5级以上大风天气和雨天不得施工。
2外墙外保温及饰面砖夏季施工时，应避免日光暴晒，应有遮阳、防晒设施，必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，
3饰面砖工程雨天一般不宜进行粘贴施工。
因工期或工序的原因施工时，要有遮雨和防止雨水冲刷的有效措施。
遇大风、大雨天气时，不得进行施工作业。
4外墙外保温、瓷砖粘贴后，在粘结料没有完全凝结前，如施工中突遇降雨应进行有效遮盖，防止雨水冲刷墙面。
5.3.2冬期施工
1外墙外保温不宜冬期施工，外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
2外墙饰面砖工程一般不宜冬期施工。
特殊情况必须进行冬期施工时，应编制可靠的冬期施工方案。
环境温度低于5℃时，应采取有效的防冻措施。
抹灰砂浆应采用热水拌合，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
抹灰砂浆可掺入能降低冰冻点且不泛碱的防冻外加剂，其品种与掺量由试验确定。
胶粘剂可选用抗冻性的产品。
嵌缝剂不得用于冬季施工，以免勾过的灰缝表面泛碱、白化，影响美观。
6、材料与设备
6.1系统性能及材料的基本要求
6.1.1外墙外保温工程部各组成分应具有物理~化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性和防生物侵害性能，外墙外保温工程应具有抗裂缝或空鼓的性能、承受有害变形及风荷载的性能、具有防渗透的性能。
6.1.2外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。
6.1.3外墙外保温系统应进行耐候性检验和现场做粘结强度检验。
经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
保温板与现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温板内。
6.1.4设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。
外墙外保温工程各组成材料应由专业厂家配套提供。
6.2外墙外保温主要材料技术性能与指标：
6.2.1板材：
1、聚苯乙烯泡沫塑料板材（EPS保温板）各项技术质量指标应满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003的要求，且质量证明材料准确、齐全，其性能指标应符合表6.2.1-1的要求。
表6.2.1-1EPS保温板技术性能
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
≥18~22
压缩性能
MPa
≥0.10
导热系数
W/m·
k
≤0.041
水蒸气渗透系数
Ng/pa·
m·
s
符合设计要求
尺寸稳定性
%
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
燃烧性能
阻燃型
2、挤塑聚苯乙烯板材（XPS保温板）各项技术质量指标应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB10801.2-2000要求，外观尺寸等指标满足施工要求，其性能指标应符合表6.2.1-2的要求。
表6.2.1-2XPS保温板性能指标
性能标准
型号
X150
X250
X300
X350
X400
X450
X500
压缩强度（45天）
kPa
≥150
≥250
≥300
≥350
≥400
≥450
≥500
密度
25~32
26~34
34~42
35~45
35~50
吸水率
（浸水96h）
≤1.5
≤1.0
10℃
25℃
≤0.028
≤0.030
≤0.027
≤0.029
（70℃±
℃，48h）
≤2.0
B2
6.2.2锚固件
制作螺栓钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料。
其主要机械性能指标应满足下表6.2.2要求：
表6.2.2机械锚固件主要性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
C25以上混凝土中，≥0.6KN
2
单个锚栓对系统传热增加值，W/K
≤0.004
6.2.3界面砂浆
用于提高保温浆料与基层的粘结力，其性能指标应符合下表6.2.3的要求：
表6.2.3界面砂浆性能指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
6.2.4聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆其性能指标应满足下表6.2.4要求。
表6.2.4聚合物粘结砂浆技术指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
常温常态
（与18±
1kg/m3聚苯板）
常温
≥0.1，或聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
6.2.5聚合物抹面砂浆
聚合物抹面砂浆其性能指标应满足下表6.2.5要求。
表6.2.5聚合物抹面砂浆技术指标
项目
指标
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（无水泥基）%
≥1.5
可操作时间（小时）
6.2.6耐碱玻璃纤维网格布
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