人工挖孔桩监理细则1Word文档下载推荐.docx
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框剪
2
5#、7#楼
6454.1
3
6#楼
4403.2
12
4、人工挖孔直径分别为¢800、¢900、¢1000,桩端采用扩底,其直径为D=1300,基础持力层为中风化粉砂岩,其承载力特征值fa=1800KPa,桩段承载力特征值QPa=3500KPa,基础底面入中风化粉砂岩内不小于1d。
根数详见施工图,砼标号采用C30;
护壁厚15~25,每节高1m,砼标号为C30,内配φ8环筋、φ8竖筋。
5、桩基础设计概况
⑴、4#楼桩(墩)大样表:
编号
d
a
D
主筋
承台标高
DH1-8OO
800
250
1300
8Φ14
-0.900(墩)
DH1A-10OO
1000
300
1600
13Φ14
DH2-900
900
350
11Φ14
DH2A-9OO
DH4-9OO
ZH1-800
100
-0.900(桩)
ZH1A-1000
150
ZH2-900
1200
12Φ14
ZH2A-1000
1500
ZH4-900
2Φ14
-1.600(桩)
⑵、5#、7#楼桩(墩)大样表
⑶、6#楼桩(墩)大样表
DH1-800
二.
监理依据
1、设计文件、图纸、规划管理部门核准的建筑物红线及测量部门提供的座标点和水准点;
2、建筑桩基技术规范(JGJ94-94);
3、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ-202-83);
4、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ-4-80);
5、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001);
6、监理规划
三、监理工作流程
3.1熟悉施工图纸和有关桩基工程的规范,标准要求,掌握本工程桩基工程的地质条件、桩的分布、桩的数量、类型等,领会设计意图,参加图纸会审。
3.2、审查总包单位的质量保证体系和分包单位相应的专业资质等级、施工机械、技术力量、组织管理、质量保证体系、质量检验制度,相关人员的资格和上岗证是否齐全,能否满足施工要求。
3.3、审查施工组织设计和施工方案。
监理人员重点审核在本工程地质条件下施工方案的可行性,重点审查该桩基工程的施工方案是否安全可靠,施工技术措施、质量检查及保证措施以及施工机具设备配置、劳动力组织、施工计划、工期保证等能否满足施工质量和工期要求,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,关键线路的工期保证措施,主要包括各种桩型的施工工艺,各种成孔工艺在本工程地质条件下的可行性,桩的施工流水顺序,砼的浇筑方案,依据提出的审批意见,督促承包单位完善施工方案,然后按批准的方案实施。
3.4、核查桩的根数,对工程桩逐一进行编号,对不同桩型分别标识,作为进度控制和质量控制的直观描述。
3.5、核查施工机械的性能能否满足本工程的要求。
3.6、复核每根桩的放线定位,保证每根桩定位准确。
3.7、核查进场的原材料质量,进行进场验收和见证取样送检,签发准用证。
桩基工程所包含的材料包括钢筋、商品砼。
3.8、隐蔽工程验收,对桩基钢筋笼,桩孔深度、入岩深度、扩头尺寸等进行验收。
3.9、桩基施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察,设计、施工等有关单共同分析情况、解决问题、消除质量隐患,并应形成文件资料。
3.10、桩基工程分段完工,具备条件时,及时督促完成各项检测工作。
3.11、各单位工程桩基完成后及时组织桩基验收,为下道工序创造条件。
四、工程质量控制要点及方法。
1、施工准备阶段
1.1认真熟悉图纸和有关设计文件,地质报告。
1.2审核承包人施工技术方案,督促检查其每道工序(重点抽查关键工序)施工交底情况及交底文件,审核承包人施工安全技术措施。
1.3检查承包人现场施工准备情况是否与施工组织设计一致。
1.4复核或监测承包人的桩位放线定位情况。
1.5对桩基所用材料进行预控:
检查所用材料出厂合格证及试验报告、复验报告、混凝土试配单等。
2、施工过程的质量控制
2.1测量控制:
安装提升设备时,使吊栏的粗绳中心与桩孔中心一致,作为挖孔时粗略控制中心线用,挖进时吊大线锤,控制中心线;
用尺杆找圆心,以地面基准点测量孔深。
要保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
护壁形式
桩径偏差
(mm)
垂直度允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
砼护壁
±
50
0.5
套管护壁
20
200
2.2人工挖孔桩施工允许偏差:
2.3挖土
●
挖土应分层进行与护壁施工紧密配合。
一般挖深1m为一施工段,挖土次序先挖中间部门后周边。
如遇不良地基,如淤泥、流砂时,挖深可减少到300、500mm;
可随挖,随验,随浇砼护壁,或采用钢护壁,或采取降水措施等。
●要注意相邻挖孔高差的影响,一般相邻桩底连线坡度宜小于45。
,岩石强度较高时可适当放宽。
2.4
砼护壁制作:
要严控第一圈护壁施工质量,井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出150-200mm;
壁厚比下面井壁厚应增加100-150mm;
●护壁厚度,拉结钢筋,配筋,砼强度均应符合设计要求,砼护壁石子粒径宜小于50mm;
塌落度50-80mm;
上下节护壁搭接长度,不少于50mm;
每节护壁应在当日施工完毕;
护壁模板拆除宜在24h以后进行;
发现护壁有蜂窝、漏水现象,应及时补强以防造成事故;
同一水平上的井圈,任意直径的极差,不得大于50mm;
挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后,应清理好护壁上淤泥和孔底残碴,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇筑桩身砼,一般成孔到浇筑砼时间,宜小于2d,对软质岩石宜为1d;
2.5人工挖孔桩基底验收:
●对基底岩性检查,主要根据设计要求,是否进入中等风化岩、微风化岩或强风化岩及其入岩深度,对扩大头尺寸检查是否满足设计要求。
会同地勘单位对基底表面岩状走向,夹层情况进行鉴定和验收。
•可根据风钻进尺速度,钻孔声音及钻出的石料进行分析。
•钻取岩芯,进行试验;
•用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求;
•静载荷试验。
2.6钢筋笼制作:
●尺寸应符合设计要求。
要注意桩上部加密箍及桩身加劲箍的设置是否符合设计及规范要求。
加密箍及桩身加劲箍的设置是否符合设计及规范要求焊工应持证上岗,焊接样品应抽验。
钢筋笼施工允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
10
用钢尺量
长度
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
2.7砼桩身浇筑
●浇筑桩身砼时,必须通过溜槽,当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m;
砼宜用插入式振捣器振实,每浇筑1-1.5m高度振捣一次。
●桩身砼应连续浇筑,每次浇筑量不宜过小,成桩时间不应过长,砼塌落度宜控制在60-80mm。
●严格按规定作试块,每根桩取一组试块,并做好标识,标注桩号、砼强度等级及成型日期,应在拌合机出料口取样,保证取样质量。
2.8、原材料控制
对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件,抽样复核钢筋的机械性能,各项性能指标均符合设计要求才能使用。
认真检查每次进场的商品砼的出厂合格证,强度等级,观摩拌合物的形状,抽查砼的坍落度。
3、安全技术措施:
人工挖孔桩安全事故多,成桩时间不应过长,砼塌落度宜控制在60-80mm。
3.1孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等,应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下,电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检查其安全提吊能力。
3.2每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防护措施。
桩孔深度超过10m时,应有专门送风设备,风量不宜少于25L/S;
3.3孔口四周必须设置护栏,一般高0.8m。
3.4挖出的土石方应及时运离孔口,不得在孔口四周1m的范围内放土;
机动车通行不得对井壁安全造成影响。
3.5施工现场一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工操作;
电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2m以上。
严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
3.6对易坍孔土层,采取可靠的护壁措施。
经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。
3.7对运土吊筐绳经常检查其质量,是否牢靠。
防止掉土、掉石砸伤井下施工人员。
4、桩基质量检测与工程验收,桩基工程验收主要是对成桩质量检测和单桩竖向承载力检测。
4.1成桩质量检测可采用可靠的动测法。
对于大直径桩,还可以采取钻取岩芯,预埋管超声波检测,检测数量根据具体情况,由设计确定。
(一般可按总桩数5-10%)
4.2单桩竖向承载力检测方法,可用静载试验法或高应变动力试桩法。
检测数量:
静载法,一般不宜少于桩数的1%,且不得少于3根,桩总数50根以下的可选2根:
高应变动力试桩法,一般不宜少于总桩数的5%,并不少于5根。
当进行桩基施工质量总体评价时,随机抽样桩数,由有关方面共同商定。
4.3工程验收技术资料
●工程地质勘察报告,桩基施工图,图纸会审纪要,设计变更单及材料代用通知单等。
桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。
成桩施工记录和质量检查报告。
单桩承载力检测报告。
基坑挖至设计标高的基桩顶标高图。
材料质量证明和试验报告。
经审定的施工组织设计,施工方案及执行中变更的情况等。
五、质量控制点及目标值
工程
项目
质量控制点
控制目标及目标值
控制手段
成孔
桩位
小于100mm
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
垂直度
小于1%
测套管或钻杆或用超声波探测,干施工时吊垂球
孔深
允许偏差+300mm
只深不浅,用垂锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
钢
筋
笼
制
作
安
装
钢筋数量、规格、位置
必须符合设计要求
对照图纸复核
钢筋焊接
必须复试合格
取样检测
允许偏差±
10mm
100mm
钢筋的长度
量测
20mm
混凝土
桩径
施工时用钢尺量
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水位)
0.5~1.0m
止测
沉渣厚度:
端承桩
≤50mm
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度:
上下灌注
160~220mm
坍落度仪
钢筋笼安装深度
允许偏差+100mm
混凝土充盈系统
>
检查每根桩的实际灌注量
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
六、进度控制措施
1、审查总包单位的桩基施工进度计划,明确各区域的开工、完工时间,包括总进度计划和各分包单位的进度计划,审查进度计划保证措施,要求计划能满足总体计划要求,及时下达开工令;
2、检查每天材料、设备、劳动力的投入情况,检查是否与计划投入一致;
3、记录每天完成实物工程量,如每天的开孔数量,挖孔数量、浇筑完成的数量,完成的根数,并通过图表标示,便于直观掌握进展情况;
4、检查项目部进度计划实施的组织协调工作是否有效;
5、每周通过例会通报工程进度情况,指出存在的问题;
6、监理工程师跟踪各道工序,及时接受施工单位的各项报验,保证施工顺畅;
7、监理工程师发现施工进展的异常情况,将下发监理工程师通知单,督促施工单位整改;
8、积极主动的开展协调工作,保证各施工区域、施工段各道工序准时开工。
七、施工安全监理
1、检查总包单位的安全保证体系,包括人员、制度和措施,督促其安全体系正常运行;
2、检查各分包单位的专业施工资质和安全生产许可证,上岗人员的资格,特种作业人员的上岗证书;
3、检查各道工序施工的安全技术措施,并进行审查批准;
4、检查验收各种施工设备的安全性能,签署准用意见;
5、施工过程中重点检查临时施工用电及电气设施的安全性能,各施工区域内的安全防护措施和封闭管理;
6、对危险的施工区域如起重臂下、钻机四周、泥浆池等,要求承包单位要专人指挥,并设置临时围护和安全警示标识;
7、对已径浇筑砼的桩孔,要求进行回填或孔口覆盖;
8、对现场的发电机组要派专人管理。
9、施工过程及时巡查,发现问题及时下发监理通知单,重大安全隐患通报建设单位、管理部门,并下达停工令;
10、定期召开监理例会,分析安全现状,解决安全施工中存在的问题。
编制:
审核:
二0一一年十一月二十八日
监理实施细则
工程名称:
分部工程:
人工挖孔桩
编制:
审核:
二O一一年十一月二十八日