建筑工程500kv屋内配电装置室砌筑装饰工程.docx
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建筑工程500kv屋内配电装置室砌筑装饰工程
一、工程概况
本工程为天津北疆电厂二期扩建工程2×1000MW机组#2机组500kV屋内配电装置室墙体砌筑、面砖施工以及墙体粉刷等建筑工程，本工程由华北电力设计院设计；±0.000相当于绝对标高4.45m，室内外高差300mm.建筑总面积840.56㎡
500kV屋内配电装置室建筑工程主要包括：
砌筑工程、地面工程、门窗工程、装饰工程（涂料工程、油漆工程、饰面工程）。
1.1砌体装饰做法：
名称
序号
部位名称
施工做法
砌体做法
1
外墙
250mm厚加气混凝土砌块，体积密度B06，抗压强度A5.0，女儿墙采用钢筋混凝土现浇.
2
外墙装修
1.2m以下采用仿石外墙砖.1.2m以上外墙涂浅灰色涂料。
3
内墙
采用200mm厚加气混凝土砌块，体积密度B06，抗压强度A3.5,用M5砌块专用砂浆砌筑。
构造做法13J104《蒸汽加气混凝土泵砌块。
板材构造》，墙身防潮层：
设置在地坪下60mm处，用1:
2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂20mm厚。
屋面
4
不上人屋面
现浇钢筋混凝土屋面板、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡、100厚憎水膨胀珍珠岩板保温层、20厚1:
3水泥砂浆找平层、SBS防水卷材、10低标号砂浆隔离层、20厚1:
3水泥砂浆找平
室内
5
地面
地45C
彩色耐磨混凝土地面
地面在素土夯实后加铺一道土工布
6
楼面
/
/
7
墙面
/
/
8
内墙面
内墙4D-1
白色耐檫洗涂料
9
踢脚线
踢2D
彩色水泥踢脚120mm高
10
顶棚
棚5A-1
白色耐檫洗涂料
1.2主要工作量：
序号
部位
单位
数量
1
砌体
m3
1750
2
地面
m2
780
3
外墙
m2
2200
4
内墙
m2
2100
二、编制依据
2.1《500kV配电装置室建筑施工图》F452S-T0402
2.2其他电气、结构、水工、热控、暖通、通讯等相关图纸。
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2011
2.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DLT5210.1-2012
2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电2008版
2.8《房屋建筑制图统一标准》GBT50001-2010
2.9《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.10《建筑设计防火规范》GB50016-2014
2.11《建筑施工手册》第四版
2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.14《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
机具、仪器配备
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
单位
1
搅拌机
JQ250
1
台
2
高压镝灯
/
8
只
3
经纬仪
FDT2
1
只
4
水准仪
/DSC732
1
只
5
水管
/
500
米
6
试压块模
/
6
组
7
坍落度筒
/
1
只
8
钢卷尺
50米
2
把
9
料斗
/
4
只
四、劳力组织与施工进度
1、劳动力组织
人员配置
人数
姓名
职责
备注
专业经理
1
马骥
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
1
赵继明
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
1
周文民
全面负责安全管理工作
技术员
3
刘晓更
负责该单位工程的具体技术工作
测量员
1
王国金
负责施工放线和测量成果的整理
质检员
1
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
木工
12
负责模板的支设、拆除以及埋件
钢筋工
13
负责钢筋的制作加工和绑扎
瓦工
2
负责砌体砌筑
焊工
3
负责钢筋的焊接和埋件的制作
电工
2
负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理
司机
2
负责驾驶运输车
壮工
15
负责力工
2、施工日期
样板墙：
2015.11.01～2015.11.10
砌筑、装饰：
2015.11.10～2015.12.31
五、主要施工作业方案
5.1砌筑工程采用双排脚手架搭设，小横杆随砌体插入墙内，两端与框架柱加固，外墙抹灰利用砌筑脚手架进行，外墙粉刷利用吊篮进行。
进场机械应通过必要的检查、保养，处于完好状态；测量放线仪器需有计量合格证，并在有效期内使用。
5.2砌筑、抹灰工程作业程序
放线→脚手架搭设→施工构造柱→施工砖墙拉接筋→砌筑加气混凝土砌块→施工圈梁→
支模板浇筑混凝土→砌筑加气混凝土砌块→依次类推→验收→墙体粉刷→验收
5.3装饰工程作业程序
搭设脚手架外墙饰面天棚涂料
墙体砌筑抹灰屋面防水室内装饰楼地面工程室内吊顶
门窗安装内墙刷涂料
六、具体施工工艺措施
（一）、砌筑、抹灰工程
1施工技术措施
1.1测量定位及高程控制：
以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺（用弹簧秤进行力学温度验算）引分轴线并随时经纬仪校核的办法。
高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。
结构边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。
1.2脚手架搭设
1.2.1搭设脚手架前应平整、夯实场地，并设置排水措施。
1.2.2外墙脚手架采用闭合式双排钢管扣件式脚手架，脚手架选用Φ48mm壁厚为3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆层高在1.5~1.7m之间，剪刀撑设置在脚手架外立杆上，每道剪刀撑宽度应不小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面夹角在45°~60°之间在铺设脚手板的操作层时，脚手板应满铺，且必须设防护栏的挡脚板。
立杆底部要用垫木，并搭设底层扫地杆，扫地杆设置在地面以上10cm处，防止脚手架下沉。
1.2.3脚手架钢管及脚手板要进行筛选，严禁有裂痕的脚手板及严重变形的钢管来搭设脚手架。
1.2.4脚手板两端必须用铁丝绑牢，并挂标识牌和警示牌。
1.2.5室内墙体砌筑高度超过6m必须搭双排架。
1.2.6内墙抹灰脚手架，高度在3.6m以上搭设双排架，立杆间距不大于2m并要打上剪刀撑。
1.3砌体砌筑
1.3.1所有材料进场必须堆放整齐，且砖砌体必须符合设计院设计要求，检验合格后方可进场使用。
1.3.2砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。
1.3.3砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按设计图纸标高尺寸分出门、窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水湿润后方可砌筑。
1.3.4在常温状态下，砌块应提前1~2d浇水湿润。
1.3.5砌墙应挂线，砌墙厚度一砖以下的墙体应单面挂线，砌一砖以上墙体应双面挂线，线长大于15m时，中间应加之线点，挂挑线方法。
1.3.6第一皮砖的时候，先保证基础梁上表面的平整，如基础梁各个点的顶标高相差太大，须用砂浆找平后方可砌筑，墙体砌筑时两边需设置皮数杆，并带线进行砌筑。
1.3.7砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
窗台应用丁砖砌筑，分为平砌和立砌，每边应深入窗台1/4砖。
1.3.8在墙体砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，并及时纠正砌筑过程中出现的偏差。
1.3.9加气混凝土砌块砌筑200mm、250mm厚的砌体，应采用一顺一丁的错缝搭砌方法，水平和垂直灰缝应随砌随勒缝。
1.3.10墙转角和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，斜搓长度应大于等于其高度的2/3。
1.3.11构造柱两侧砌体应留马牙搓，模板必须紧贴砌体，严禁板缝漏浆。
1.3.12门和窗洞两边一砖范围内，可用同规格混凝土实心砖或用细石混凝土灌实。
1.3.13与砖墙连接的地方，应先检查拉结钢筋是否牢固可靠，拉结筋的规格、长度间距是否符合设计要求，检查完毕后才能继续施工。
1.3.14墙体及砌筑砂浆应达到一定强度后才能进行下道工序.
1.3.15柱之间的墙体与构造柱要设拉筋，用2φ6@500，长度1000mm。
1.3.17圈梁时要严格控制圈梁的顶标高。
1.4墙体抹灰
1.4.1墙体抹灰前应处理干净，特别是对墙体附着物的清理。
1.4.2做灰饼、冲筋在墙的上角各做一个灰饼，大小50mm见方，然后根据这两个灰饼用线锤垂直挂下，在下方做两个灰饼，厚度以垂直线为准，根据上下四只灰饼拉线，每隔1.2～1.5m左右做一个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间拌上5～10cm宽砂浆，略高于灰饼，用直尺照灰饼的厚度刮平，待稍干后即可进行底层抹灰。
1.4.3室内墙面、柱面的阴角和门、窗的阳角，用1：
2水泥砂浆做护角线，护角高度不应小于2m，每侧不应小于50mm，并用角器出小圆角。
1.4.4要求抹两遍时不能一次性抹完，且要等底糙初凝后方可施工下一道工序。
1.4.5用长2m的铝合金靠尺，检验墙面垂直度及平整度。
特别接近地面及楼面的地方，墙面最容易产生不垂直现象。
1.4.6门窗洞口阴阳角必须90度，且线条要横平坚直。
1.4.7外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别在窗台、腰线、门窗框边等处要清理干净，高温季节时，避免在太阳光直嗮部位抹灰，宜在早晚时抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护3~4d。
1.4.8砌筑和抹灰时，要注意文明施工，破碎断砖要合理利用，落地砂浆要回收利用，注意节能，控制损耗。
1.4.9分隔条设置在女儿墙上面和窗户上下柱子两旁。
1.4.10施工技术人员负责技术指导与协调工作。
1.4.11技术人员负责轴线、标高点的引测以及轴线、标高的测设工作，并负责整个施工过程中的各项指标的监测工作。
（二）装饰工程
1.混凝土垫层施工
1.1工艺流程：
基层清理→弹线、标高控制→混凝土浇筑→养护→验收。
1.2基层清理：
铺设混凝土垫层前，应对粘结在基层上的浮杂物全部清理干净，检查基层平整度并撒水湿润。
1.3弹线、标高控制：
根据墙上50线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上水平标高，并拉线做好找平墩，间距为2m左右，有泛水要求的房间应先做好最高与最低点的找平墩，用来控制垫层表面标高。
1.4混凝土铺设振捣：
铺设前将基层充分湿润，但不得有积水。
室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距根据房间实际大小为6~12m之间，缝宽5~20mm，缝内填1:
3水泥砂浆。
1.5养护：
混凝土浇筑12h后可以用塑料薄膜覆盖保湿养护，养护期内必须保持混凝土具有足够湿润态度。
2.混凝土整体面层（细石混凝土面层）：
2.1工艺流程：
面层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护
2.2面层处理：
基层上的灰尘、油污必须清理干净，并洒水湿润。
2.3找标高、弹线：
根据墙上的+50cm标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。
2.4洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.5抹灰饼、标筋：
根据房间四周所弹的标高线，确定面层的抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm标准灰饼），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上表面即为面层标高。
为保证整体面层的平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上口表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的水泥砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
2.6刷水泥砂浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前，应刷素水泥砂浆一层，涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净在洒水湿润，一次涂刷面积不要过大，做到随刷随铺面层砂浆。
2.7铺水泥砂浆面层（细石混凝土）：
涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆（细石混凝土），在标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按标筋高度刮平，铺水泥砂浆（细石混凝土）时，如果标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将标筋敲掉，并用砂浆填平。
2.8木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
2.9面层压光宜用钢抹子分三变成活，逐步加压力。
头遍待砂浆收水后，不得漏抹，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。
2.10第二遍压光：
在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏抹，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平，使表面平整。
2.11第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
2.12养护：
压光完工后24小时，用锯末覆盖其表面，洒水养护，保持湿润，养护不少于7天，养护期间禁止上人。
3地砖面层：
3.1工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→抹结合层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
3.2基层处理：
将混凝土基层上杂物清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上面的碱液冲净。
3.3找面层标高、弹线：
根据墙上的+50cm（或1m）标高线，往下量出面层标高并弹在四周墙上。
3.4抹结合层砂浆：
必须打灰饼，间距为1.5m，抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
灰饼具体做法参照整体面层做法，在做结合层前需刷一道水泥浆或防水层，具体做法参照整体面层相应的做法。
结合层用1：
3干硬性水泥砂浆厚度30，表面撒水泥粉。
3.5弹铺砖控制线：
当结合层强度达到一定程度后，根据设计要求及砖板块的规格尺寸，弹铺砖控制线，采用紧缝贴法，缝宽不大于1mm，排砖的原则为：
在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）应在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。
3.6铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～３行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
3.7铺砌前把砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水即可使用。
3.8铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到的砖上口略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上口垫木板用橡皮锤拍实，从内退着向外铺砌做到砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏连接处，必须套割后与地漏相吻合。
3.9拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定随时进行修整。
3.10勾缝、擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。
宽缝一般在8mm以上采用勾缝。
若纵横缝为干干挤缝或小于3mm者，应用擦缝。
3.11勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。
随勾随将剩余水泥砂浆请走、擦净。
3.12擦缝：
在铺实修整好的砖面层上，用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，然后将面层上的水泥浆擦干净。
3.13养护：
铺完24小时后，洒水养护7天，不得上人。
3.14贴镶踢脚板：
安装前先挑选厚度一致的板块，用水浸湿后晾干，在阴阳交接处，应将踢脚板一端割成45。
角，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰的厚度，踢脚板出墙面厚度以8～10mm为宜，用水泥砂浆抹好底灰，并刮平划纹，待底灰干硬后，在已晾干的踢脚板背面抹上2～3mm厚的水泥砂浆进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白水泥擦缝。
4门窗工程
4.1作业条件和施工准备
4.1.1按图示尺寸弹好门窗中心线，并弹好+50cm标高线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前处理。
4.1.2按图纸要求检查防火门、钢质平开门、铝合金窗的型号规格，数量以及所附带的五金零件是否齐全，并应符合设计要求。
4.1.3防火门须按平面图分清开启方向。
4.1.4对门窗的质量进行检查。
4.2工艺流程
4.2.1弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内固定连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条
4.2.2弹线找规矩：
在最高层找出窗洞口边线，用大线坠或经纬仪把门窗口边线下引，并在每层窗口处划线做标记，对个别不直的窗口进行处理，使之符合要求，门窗口的水平位置以每层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线打直，若标高相同则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及装台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。
4.2.3防腐处理：
如门窗进场时，门窗两侧粘贴有塑料薄膜，则不需进行防腐处理，如没有则应涂刷防腐涂料，门窗安装所用的连接件如不是不锈钢，应采用防腐漆进行防腐。
就位与临时固定：
根据已放的安装位置线，并用用木楔在门窗框四周或梃端能受力部位临时塞住后，用水平尺和线锤校正水平度和垂直度。
4.2.4处理门窗框与墙体缝隙：
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，按照厂家设计要求填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时用力不应太大，防止门窗框受力变形。
4.2.5）安装五金配件及密封条：
待浆活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活，未尽事宜，参照产品说明书。
4.3防火门的安装施工操作工艺
本工程部分采用防火门窗
4.3.1安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。
4.3.2当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。
如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。
4.3.3在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌筑上框槽口内的混凝土。
4.3.4按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。
4.3.5按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。
然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。
4.3.6钢防火门安装完毕后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。
4.4铝合金门窗的安装：
4.4.1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心部位或内侧、使窗、门框表面与饰面层相适应。
4.4.2铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
4.4.3铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
4.4.4锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm。
如有条件时，锚固板的方向宜在内、外交错布置。
4.4.5严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
4.4.6铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，如表面沾上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐烛铝合金，影响外表美观。
4.4.7严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
4.4.8全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。
5.装饰工程：
5.1涂料工程：
5.1.1本工程内墙涂刷采用白色内墙乳胶漆涂料
作业条件与施工准备
1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2）抹灰工程已全部结束，过墙管道、洞口。
阴阳角应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰结束。
3）门窗玻璃安装完毕。
4）地面施工已完成，管道设备安装完，试水试压已进行完。
5）确保室内空气温湿度，并经常开门窗以利于通风排除湿气。
5.1.2内墙涂料施工工艺：
1）工艺流程
清理、修补检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→刮第三道腻子→磨砂纸→刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→刷第二遍乳胶涂料→磨砂纸→刷第三遍乳胶涂料
2）清理、修补检查基层：
将基层表面浮土、油污清除干净，用水泥石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%，PH值小于9
3）满刮腻子：
选用材料为滑石粉腻子（滑石粉：
乳液：
纤维素=5:
1:
3.5）。
用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。
4）磨砂纸：
选用材料为1号砂纸。
将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。
5）满刮第二道腻子：
选用材料为滑石粉腻子（滑石粉：
乳液：
纤维素=5:
1:
3.5）。
用橡皮刮板竖向满批腻子，接头不得留茬。
6）磨砂纸：
选用材料为1号砂纸。
将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。
7）刮第三道腻子：
选用材料为滑石粉腻子（滑石粉：
乳液：
纤维素=5:
1:
3.5）。
用橡皮刮板找补或用钢刮板满批。
8）磨砂纸：
选用材料为0号砂纸，磨光、磨平不得将腻子磨穿。
9）刷第一遍乳胶涂料：
涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。
10）复补腻子磨砂纸：
涂层干燥后复补腻子，并用磨细砂纸。
11）刷第二遍乳胶涂料：
涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。
12）磨砂纸：
选用材料为0号砂纸，磨去细小颗粒及刷毛。
13）刷第三遍乳胶涂料：
涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，上下要刷顺，互相衔接。
5.1.3外墙涂料涂饰工艺：
1）工艺流程：
清理基层→检查修补基层→刮腻子1~2道→磨砂纸→刷稀乳液一遍→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
2）清理基层：
清除表面油污、浮土、灰渣等。
3）检查修补基层：
选用材料为1:
3水泥砂浆或高强度腻子。
将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好，基层表面平整，含水率<10%,PH值<9。
4）刮腻子1~2道：
选用材料为32.5级水泥：
108胶（或乳液）：
水=5:
1适量。
将表面的蜂窝、麻面、裂缝嵌平。
5）磨砂纸：
选用材料为1号砂纸。
将表面不平整处及颗粒磨平。
6）刷稀乳液一遍：
选用材料为乳液：
水=1:
3。
增强基层与涂料粘结力。
7）刷第一遍乳胶漆：
先边角、后大面，涂抹厚度适中，涂刷均匀。
8）刷第二遍乳胶漆：
间隔0.5~1h后涂刷。
6.2施工要点：
5.2.1封底漆施工：
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
5.2.2滚涂施工：
1）乳胶漆一般式浓缩型，因而施工时因进行稀释处理。
第一遍应稍稀，加水量根据生产家而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
第一遍施
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