工作管理制度.docx

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工作管理制度

金州至普兰店湾新区城际铁路工程施工

第十五标段

工作管理制度

施工单位：

大连永兴公路工程有限公司

二0一四年三月二十六日

工作管理制度

（一）施工技术管理制度

1、严格执行技术管理制度。

我项目部将严格按照设计图纸及技术规范进行施工。

施工前，编制切实可行的实施性施工组织设计，报批后实施。

对特殊作业要编制详细的专项施工方案及作业指导书，让作业人员有章可循。

2、做好图纸会审、技术交底及资料复核。

施工图到位后，施工技术人员进行进行图纸的自审，熟悉并领会设计意图，发现问题及时与设计单位联系，在图纸会审中及时解决。

3、做好三级技术交底工作。

施工前，由项目技术负责人将工程内容结构特点、操作工艺、质量标准等向现场技术人员交底，现场技术人员向作业人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工技术要点。

4、做好现场测量及测量复核工作。

对设计人员提供的工程范围测区内有关三角网点、水准网点等基本1数据的测量资料作好交接手续，在收到基本数据测量资料后进行复核验算和复测工作，确保工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护，防止移动和损坏。

全部测量数据和放样都经监理工程师的检查、监督及对照测量。

所有测量及测量计算经技术人员复核无误方可进行作业。

5、施工资料管理严密、有序。

安排专人对工程技术资料和施工资料及时整理，同步编制工程竣工资料，确保资料清晰、整洁、齐全。

6、加强技术监测，对重点、难点及时组织专家、技术人员进行技术攻关，有针对性地提出技术解决方案，提高施工技术水平。

（二）、混凝土质量管理制度

1、加强领导，精心组织，提高对砼施工重要性的认识了全面落实质量责任制、质量保证措施，编写具有针对性和可操作性的混凝土施工方案，按规定审批后组织施工，确保施工质量。

2、确保商品砼配比准确，原材料生产质量合格的保证措施。

本工程采用商品混凝土，商品砼生产前，项目部与监理单位一起对搅拌站的生产能力、混凝土质量保证措施等方面进行考查，并签定混凝土质量保证合同确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，提高砼抗裂性以满足施工要求。

3、积极与商品砼生产厂家沟通交流、相互协作、紧密配合，严格执行国家标准和行业标准保证每一个环节不出问题，确保混凝土质量。

派专人在商品砼预拌场蹲点，确保砼生产质量，运输及时。

对商品砼生产厂使用的原材料、配合比、搅拌设备和运输车辆进行捡查，检查混凝土生产厂质量保证措施落实情况，混凝土生产材料及物资准备情况，所有原材料必须有检验试验报告及合格证，确保原材料质量满足设计要求，并符合技术规定，确保混凝土生产质量。

4、确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的保证措施。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实且要设置垫板。

安装模板及支顶前弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保几何尺寸符合要求。

垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。

模板构造应装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合她的浇筑及养护工艺要求。

对摸板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

5、作好技术交底工作，严格按照技术标准和操作规程要求施工，混凝土浇筑前，由项目总工程师组织技术交底，明确浇筑工艺、特点和施工注意事项，项月经理组织安排人员、机械、材料的配置、质检和技术部人员专职负责相应部位的质量控制。

随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。

浇筑砼连续进行，采用插入式振捣器时，捣实普通段的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避兔碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

混凝土施工结束后，严格按规范要求加强养护，保证养护效果，确保混凝土质量。

（三）、墩身及以上结构混凝土外观质量管理制度

1、委托专业工厂加工制作整体定型钢模板，确保硷外观质量。

整体钢模板选用优质冷轧钢板制作。

尽量减少焊缝，确保钢模板的垂直度和平顺性。

模板表面打磨光滑平整，接缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

2、保证模板拼装的整体性。

定型钢模拼装前表面打磨光滑并清理干净，仔细处理模板的平整度和光洁度，要均匀涂刷脱模剂，板端采用螺拴连接，横竖向法兰螺栓要拧紧，保证模板拼装的整体性，板缝粘贴泡沫密封条或透明腻子堵塞，接缝严密，以确保砼外观质量。

3、严格控制原材料质量，确保混凝土配合比准确。

施工前时，对搅拌站的生产能力、质量等方面进行考查，并签定商品混凝土质量合同，确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性。

优化硅砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以满足施工要求。

所有原材料必须有检验试验报告及合格证，确保原材料质量满足设计要求，并符合技术规定。

4、加强对砼搅拌、运输、灌注的质量控制。

浇筑砼时，在保证质量的前提下，缩短各工序的操作时间，减少砼热量散失，保证硷温度。

采用插入式振捣器振捣时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，不漏振、和振捣过量。

振捣时不得碰撞模板和钢筋，确保钢筋间距位置准确。

振动棒快插慢抽，捣固均匀、适度，保证混凝土密实无蜂窝麻面。

5、上部浇注砼时，采取在支座及柱顶粘贴或箍紧塑料布或其它材料并使其下部张开等有效措施避免水泥浆流下污染墩身。

6、浇筑过程中观察模板、支撑等，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动如有变形、移位或沉陷立即校正、加固。

砼浇筑完成后洒水养生，并严格控制拆模时间。

拆模后采用塑料薄膜包裹覆盖养生。

（四）、路基、涵洞质量管理制度

1、工程质量

结合质量体系认证和程序文件，施工过程中，把责任落实到人，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

2、工程试验质量管理制度

我项目部中心实验室负责本项目试验的指导工作。

根据施工进度超前进行材料和半成品试验，跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格立即通报上级和监理工程师。

我项目部将健全试验责任制，制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。

配足先进的实验仪器，满足试验工作需要。

工程材料要把好进料质量关，不、以保证工程质量。

其要点如下：

水泥：

用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安全性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。

钢材：

工程用的钢材均进行拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。

混凝土试验保证施工质量要点：

除用于混凝土的水泥、钢材、砂石聊和混凝土外加剂等材料均满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性（如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌合物的稠度、坍落度等进行跟踪试验验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。

（五）、对预埋件、预留孔洞的管理制度

建立质量控制检查体系，实行多级检查制，确保预埋件、预留孔洞的施工质量。

（详见体系图）

1、施工前，项目总工程师会同工程技术人员及其它相关人员对钢筋图、结构图、安装图的预埋件、预留孔洞进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、尺寸、数量、规格等进行仔细复孩统计，把各种预留孔、预留件绘制在交底图上，并做好技术交底，交底内容要齐全明确。

2、预留件、预留孔洞模板加工尺寸必须符合设计要求，预埋件选用合格材

质量控制检查体系图

料精心施工，预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋上。

施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。

预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。

3、砼灌注前，项目总工程师会同质量检查人员、工程技术人员对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，合格后，报请监理工程师签认。

4、施工过程中，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。

5、拆模时要仔细、谨慎，严禁撬、砸。

拆模后及时测量预留孔、预留件的孔口尺寸并采取措施，对预留孔进行保护，防止棱角破坏。

6、预留件焊接部分要按设计要求焊接严密，埋设前进行防锈处理，埋设时要固定牢固，确保砼浇筑时，预埋件位置准确。

（六）、为确保质量所采取的检测试验管理制度

1、本工程的施工材料在使用前，按业主指定的质量检侧部门进行检测，确保检测试验质量

⑴．水泥砼工程

①水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、可一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200t〔不足200t时，亦按一个验收批〕取样一组进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。

水泥的取样要具有代表性，从散装水泥20个不同部位或袋装水泥20袋以上中去等量样品，拌合均匀后分成两等分（每份12kg），一份有试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。

②砂、碎石根据砼设计强度等级、结构物几何尺下寸严格控制粗骨料粒径口砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m³或600t作为一验收批（不足400m³或600t时亦按一验收批），取试验一组，砂数量为22kg，碎石数量为40kg（最大粒径为10-20mm）或80kg（最大粒径为31.5-40mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量、含硫量试验。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的式样，砂8份（每份11kg以上）碎石15份（在料顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）每份20mm以下去5kg以上，31.5-40mm取10kg以上，搅拌均匀后缩分成一组试样。

③砼配合比采用重量比，必须经有资质的试验室通过计算和试配确定。

施工现场根据设计的砼强度等级、结构物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经试验室试配，选取确定最佳配合比。

不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀等特性。

施工拌合前根据理论配合比进行砼试件的检验，在试验室记性抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比。

在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以校正施工配合比。

砼拌合选用地表水。

④砖砼稠度试验利用坍落度法测定砼稠度。

把按要求取得的砼试样均匀地装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的砼并用抹刀抹平了缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。

对和易性、粘聚性、保水不好的砼要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。

⑤强度试验硷强度为立方体抗压强度，采用标准试模，每200rn3（不足部分按200m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块。

制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人用插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。

插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30mm处。

试件成形后，1~2小时后抹面，沿模口抹平。

制模完毕，要认真填写砼施工及试块制作记录。

砼试块静置一至二昼夜后，拆模编号。

拆模后的试块立即放在温度为20士3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。

同条件养护的试块成型后要覆盖表面。

试块按施工要求龄期填写“砼抗压强度试验报告”单，及时送试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要求及验标确定砼是否达到要求。

⑵、钢筋

①钢筋要有钢筋生产厂家提供的手续齐全的产品合格证，用以证明其质量已达到的各项规定指标。

钢筋进场后要逐批检查其级别、长度、直径，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂。

②钢筋原材试验要以同一生产厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批（不足60t时亦按一验收批计）。

每一检验批中取样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）进行物理性能和化学成分分析试验。

试验结果如有一项不符合钢筋的技术要求，则取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋为不合格，不合格的

钢筋不准使用。

③钢筋焊接试验的试件分班前焊和班中焊试件。

班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件是用于对成品质量的检查。

同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个为一批（不足200个，也按一批计），随机取试件一组6根，其中3根拉力、3根冷弯（采用闪光对焊时），进行质量检验。

当有l个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。

或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批焊接接头为不合格。

④闪光对焊接头冷弯试验，当有1个试件背面出现裂纹时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件背面出现裂纹时，则该批对焊接头为不合格。

焊接接头不合格的钢筋不准使用于工程中。

⑶、预应力材料

①预应力钢纹线应符合国家现行标准的规定。

进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合规定。

钢绞线检验每批不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位裁取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废.并再从该批未检验过的钢纹线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢纹线为不合格。

②预应力筋锚具、夹具应符合国家现行标准的规定。

进场时，应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验，并应符合规定。

锚具和夹片以不超过1000套为一个验收批；从每批中抽取10%锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用;从每批中抽取5%的锚具且不少于5套做硬度试验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。

③预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。

预应力锚具、夹具在仓库内配套保管。

④预应力筋的下料长度应经过计算确定；使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

钢绞线切断前，应在距切口5cm处用绑丝绑牢；编束时，应逐根梳理顺直，不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得互相缠绞。

编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。

钢丝和钢铰线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5M。

⑤预应力钢筋张拉应由工程技术负责人士持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。

预应力筋的张拉控制应力必须符合设汁规定

2、保证措施

⑴严格执行有关规范、规程，确保工程检验、试验的及时准确，试验检测工作是质量保证体系的重要组成部分，是检验工程质量的重要手段，是对质量进行分析的重要依据，因此必须严格执行有关规范、规程。

⑵从事试验检测工作的人员，必须持有经考试合格发给的资质证书，必须严格执行操作规程实施细则，质量负责人经常对其工作进行监督并抽查。

⑶试验检侧仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准要求，使用前调试准确。

⑷试验检测人员配合主管工程师根据设计要求、施工规范和施工工艺提出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验检测方法。

没

⑸材料进场前，试验人员要配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，主要工程材料必须取样经复试合格后方可使用，不合格的严禁进场。

⑹严格执行工程检验、试验制度，对重要和较复杂的检测项目，试验检测人员一般不少于二人，除仪器对数据能自动记录外，要由检验人员读数、记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生差错；要求试验检测人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全过程跟踪检验试验检测，发现问题及时向施工负责人汇报。

⑺试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得的数据按有关公式计算，结果由质最负责人复核，根据计算结果提出对工程质量及施工方法的改进意见。

⑻试验检测过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。

试验检测完成后，由试验检测人员填写试验检测报告，要求报告填写完整，作出正确的检验结论，最后由试验人或复核人签名、总工签字。