熔硫装置液硫罐区施工组织设计DOC 62页Word文件下载.docx
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建筑总面积
2515.6m2
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量要求
合格，创公司优质工程
承包单位
合同工期
500天
土建总投资额
该项目主要工程
含液硫罐区（2个）、熔硫工序（室内外设备基础）、电控楼
（二）、建筑设计概况一览表
1、熔硫工序工程建筑设计概况一览表
占地面积
546.75m²
首层建筑面积
总建筑面积
1920.3m²
层数
地上
三层
建筑高度
16.3m
地上面积
1373.55m²
防火等级
二级
层高
主厂房第一层为5m、第二层为3.5m，标高8.5m以上为排架结构
装饰工程
楼、地面
水泥砂浆楼地面
屋面
钢屋架
环境保护
争创先进文明工地，避免“五污、一噪、一振动”。
2、电控楼工程建筑设计概况一览表
198.4㎡
198.4m2
595.3㎡
12.6m
396.9㎡
第一层：
3.9m、第二层：
7.2m、第三层：
12.3m
地面砖
门窗
塑钢推拉窗（带纱窗）、平开钢板门、乙级防火门
顶棚
水泥砂浆喷涂料顶棚、铝合金方板吊顶
楼梯
水泥砂浆地面
内墙面
水泥砂浆刷乳胶漆内墙面
墙体
墙体为加气砼砌块，厚度为200mm
梁、柱
水泥砂浆抹灰
防水等级：
I级
4mm厚SBS防水卷材，陶粒砼找坡，找平层最薄处50
（三）、工程结构概况一览表
1、熔硫工序工程结构设计概况一览表
基础
持力层
中风岩层，承载力特征值1600kpa
基础形式
独立基础
主体
结构形式
框架、排架
主要柱网间距
5.25m、4.5m
主要结构尺寸
梁：
350×
500，350×
600、250×
500等最大梁350×
800
柱：
400×
600、550×
750
结构安全等级
抗震等级设防
6度
设计使用年限
50年
地基础设计等级
丙
砼强度等级
C30
其它
垫层为C10
梁
一、二层为C35，三层为C30
板
柱
钢筋
类别：
HRB400
特殊结构
第三层排架施工
2、电控楼工程结构设计概况一览表
基础形式
人工挖孔桩
框架
5.4m、6.9m
250×
350、250×
500等最大梁250×
600
400、400×
500
垫层C10
板及楼梯
（四）、工程施工条件
1、该工程位于贵州省**镇，该区域海拔高度在800-900m左右，常年气温大多数时间气温在12～30C°
之间，少数时间气温在-6～11C°
。
按照常年气候变化情况，夏季雨水丰富，大风天气较少，一般在4～6级左右，微风天气较多，雷电天气夏季雨水天气较多。
2、本工程根据地勘资料，持力层为中风化岩层。
3、临时施工用电，建设单位提供的临时总电源离施工现场约200m，由施工单位用90㎜²
的铜芯电缆为施工主线接单位工程的总配电箱。
再用各种型号的电缆接到各施工部位。
4、临时施工用水方面，建设单位提供的施工用水总水源管大约离该工程20m，由施工单位用DN25的铝塑管为支管接入施工现场。
5、通讯方面，该工程区域位于重工业区，离城镇较近，通讯发达。
（五）危险性较大分部分项工程管理
序号
分部分项工程名称
所在工程部位
计划施工时间
责任人
1
临时用电
见平面布置图
2014.4.1
2
液硫罐区砼工程
罐区砼施工属于大体积砼施工
2014.5.25
第三章、施工部署项目管理组织
（一）、项目管理组织
1、项目管理组织机构
项目管理组织机构框架图
2、项目管理人员及职责权限
项目管理人员及职责权限
岗位名称
姓名
职称
职责及权限
项目负责人
助工
总负责
技术负责人
工程质量、安全、进度及成本
3
安全员
技术员
施工现场安全及文明施工
4
施工员
施工现场施工管理
5
试验员
材料取样、送检
6
预算/核算员
项目成本核算
7
材料员
材料收发
8
资料员
资料收集及整理
3、主要施工管理人员职责
项目经理：
全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。
全面负责工程材料配备，系统管理、协调理顺各部门关系。
确定项目安全管理制度、质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。
全面管理项目资金的运转使用。
直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。
项目总工：
负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；
制定施工技术方案；
参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；
负责解决工程施工过程中出现的技术问题；
负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
主管工长：
具体负责工程整个施工过程的施工安排；
参与施工方案的编写，确定方案的合理性；
完成与工程有关的计量、实验工作；
与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
预算员：
负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；
协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；
负责项目施工结算工作。
质检员：
全面负责工程质量检查工作；
参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施；
负责施工过程中的质量监控；
负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；
负责各种质量记录、并整理归档。
专业工长：
具体负责工程的具体施工管理、现场验收、检查工作；
安全员：
负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促；
负责安全记录，并整理归档。
（二）项目管理目标
项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
项目施工成本
由于工程工期紧，质量、安全要求高，施工工艺较新颖，材料需一次性投入，争取创造合同范围内盈利。
工期
总工期500天
质量目标
熔硫工序主体结构按清水混凝土标准施工，争创公司内“优质工程”
安全目标
无安全事故，零伤亡。
杜绝建筑安全事故危害七大类的发生。
环保施工
创“文明施工样板工地”，避免“五污、一噪、一振动”。
（三）、各项目资源供应方式
1、劳务资源安排一览表
劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队名称
开始施
工时间
建设工期
分包方式
分包商选择方式
工程
泥工班
合格
2014.4.25
钢筋班
2014.4.05
砼班
木工班
2014.4.10
2、工程用大宗物资供应安排一览表
工程用大宗物资供应安排一览表
物资
名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
备注
水泥
根据需要
砂石
永温
页岩砖砖
矿业总公司砖厂
钢材
贵阳市
混凝土
洋
钢管
分包单位
扣件
木方
竹跳板
安全网
木胶板
3、大型机械设备采购供应安排一览表
投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
反铲挖掘机
Cat320
日本
14年
自卸汽车
双桥
四川
13年
钢筋切断机
QJ40-1
99年
5.5kw
基础主体
钢筋弯曲机
QJ7-40
成都
11年
2.8kw
钢筋气压焊机
LLN1-100
2.2kw
基础、主体
交流电焊机
BX3-300
10kw
木工多用机械
潜水泵
BA-6
常州
1.5kw
9
打夯机
洛阳
10
插入式振动器
HZ-50
11
平板振动器
B11-A
2.2kw
12
经纬仪
J2
江苏
测量
13
水准仪
S3
14
汽车吊
25T
用于本工程材料水平与垂直运输
17
砼汽车泵
46m
北京
12年
用于砼浇筑水平与垂直运输
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
装饰
泥工
15
模板工
钢筋工
16
砼工
机操工
电焊工
试验工
架子工
电工
抹灰工
普工
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
4、施工工具采购供应安排一览表
施工工具采购供应安排一览表
施工工具名称
估计数量
提供方式
计划出场时间
铁锤
5把
新购
温德能
十字镐
10把
铁铲
8把
钢钎
3棵（3m）
第四章、施工总体布置
1、施工部署：
1）孔桩施工、液硫罐区砼浇筑为本工程的核心，施工难度大，施工工艺复杂，是本工程施工的难点和重点。
2）为争创公司内优质工程，所有子单位工程主体混凝土结构均按清水混凝土要求施工，模板均采用1830*920*16规格的木夹板，截面在400mm以内的柱子用钢管加固，截面在600mm-1000mm以内的柱子增加对拉螺杆加固，确保模板刚度。
4）为确保工程进度，本工程采用全面平行作业，根据图纸到位情况及时展开施工，人员根据工作面要求全面铺开，材料一次性全部投入，并在混凝土内根据需要参用早强剂，提前模板拆除时间。
5）为满足工程工期要求，材料水平与垂直运输均采用25吨汽车吊，钢筋、模板、、木方、钢管、扣件均用25吨汽车吊垂直运输，混凝土采用汽车泵结合吊车使用，以确保施工进度。
2、现场部署：
施工现场设置临时钢筋棚及加工场、预埋件加工场，钢管、扣件，模板堆场，现场办公室等。
为满足施工进度要求，在收到设计施工图后，及时按施工部位编制材料计划，并结合施工进度提前到场。
第五章、主要施工顺序
由于施工工期紧，施工现场较为狭窄，根据现场实际情况及业主单位要求，由于液硫罐区安装时间较长，先施工液硫罐区，后施工熔硫工序，最后施工电控楼，以满足安装要求，为业主减少了总的工期。
本工程施工本着先地下、后地上、先深后浅，先里后外的原则组织施工。
施工顺序
基础施工---主体施工----装饰装修施工----提交安装----室外附属工程。
第六章、主要分部分项施工方案
本工程实行交叉作业，流水施工，施工工艺流程：
施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─土石方开挖─验槽（坑）─混凝土垫层─混凝土基础──基础验收─基槽（坑）周边回填土。
（一）、高程控制及测量定位放线
1、测量控制点：
根据设计院所给出的控制坐标点在各建筑物四角设置中心控制点,并将轴线引至独立基础外2.5m，控制整个熔硫工序的轴线，在熔硫工序北面已建好框架柱上设置一个高程控制点作为各建筑物的高程控制依据；
液硫罐区控制点引至基础外2.5m,控制其轴线，高程控制设置在已建好地坪上控制整个液硫罐区高程。
2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。
3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。
4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
5、每施工完一个结构层、暴雨过后或每增加一次荷载都必须进行一次沉降观测，竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。
（二）、土石方工程
1、土石方的开挖与运输
本工程土方开挖采用CAT320反铲挖掘机开挖，运输采用5辆20吨自卸汽车运输，由于施工现场较为狭窄，所开挖的土石方现场无法堆放，所有土石方均运至甲方指定弃土场，待基础回填时再取土回填。
（三）、模板工程
本工程工期较紧，熔硫工序主厂房及室外设备基础等工程均平行作业，同时施工，模板消耗量较大。
由于本工程各层层高不一样，梁规格较多，无标准层，梁、柱截面尺寸较大，需要使用对拉螺杆进行加固，对模板损耗较为严重，各层梁、板拆模后下次基本不能继续再使用，大多数模板均为一次性消耗。
鉴于本工程工期紧、对模板质量要求较高、模板损耗较高的特点，为保证柱、梁、板的观感质量，本工程模板除大面积板模板可正常摊销外，其余模板均为一次性摊销。
1、柱模板
该工程上部结构模板均使用16mm厚的高强木夹板，使用φ48*3.0的普通钢管加固。
柱子模板的加工：
模板安装前先进行组合拼装，根据柱子的截面尺寸及现场工程特点和施工条件，确定模板平面布置，模板组装形式，选用合适的模板进行拼装，尽量减少模板拼缝，拼装时应注意接缝严密，柱子模板所有拼缝均为水平接缝，严禁出现竖向拼缝，所有柱子水平拼缝均在同一位置，间距一致，模板之间夹海绵条或双面胶，再用腻子将缝刮平，再用封口胶贴缝，加固用50×
100方木均竖向布置，柱子环箍双钢管；
当柱子截面大于400mm时，加设对拉螺杆。
柱模板的安装：
柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块安装好，并办完验收及隐蔽手续，可以进行模板的安装。
模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层（当然在混凝土浇筑时，必须先确保柱头混凝土的平整的度及密实度，并适当高出楼层标高，在第二次支设模板前，先在用墨线在柱头位置将标高弹出，然后用人工将柱头剔平，再沿线设置双面胶，确保第二次混凝土浇筑时，不引起漏浆等情况）。
2、其他构件模板
梁、板模板采用16mm厚的高强木夹板，方木加固。
梁板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，板底立杆间距不大于1000mm，梁底立杆间距不应大于500mm，立杆下应垫木块或木板，支撑地基土要夯实，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，水平杆距地面为1.5m。
立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。
根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。
梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右，并且上横杆应加双扣件，一扣一托。
梁模板的安装：
根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。
待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，模板的支设方式为梁底模支撑侧模板模，模板安装不得有缝隙。
梁模板安装时要考虑梁底起拱，由于考虑到厂房梁跨度较大，梁底起拱应按3‰考虑，应先起主梁后起次梁。
其框架梁起拱方法为：
梁两端梁底低于设计标高2‰，梁跨中梁底高于设计标高1‰。
其它次梁或其他子单位工程梁根据梁的跨度及梁截面大小，适当起拱。
梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm宽的封口胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
钢筋混凝土次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行。
因有个别次梁顶也不在同一标高处，施工时要注意相对位置的关系，要保证梁截面尺寸准确。
梁模板加固采用50X100方木背棱,φ48×
3.0钢架管支撑加固，方木间距为200mm。
加固方法详见下图：
梁高为600-2000mm梁的加固示意梁高为600mm以下梁的加固示意
1—16mm木工板2--50X100方木3--钢架管@5004—水平钢架管@300（1600以下为@600）5-φ12@500对拉螺栓川塑料管
梁模板加固示意图
楼板模板的安装：
楼板模板要支设满堂脚手架，再铺设方木，方木间距为200mm，加固牢靠，拉通线找平。
模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。
模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝，用50mm的宽透明胶带纸封闭。
楼面模板铺设完毕后，应用水平管对模板标高进行校正。
同时检查架子是否牢固。
3、楼梯的模板的安装
电控楼楼梯为钢筋混凝土楼梯，楼梯施工与主体施工同时进行，作好楼梯地面和顶面的模板接缝等细部质量工作。
4、预埋钢板及螺栓的固定
柱、梁、板预埋钢板及预埋螺栓较多，为保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，本工程采取特殊的固定方法：
预埋钢板：
柱模板或梁侧模板安装前先计算好预埋钢板在模板上的位置，然后把位置标在模板上，用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用ф3的螺栓将预埋钢板固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小确定，但每块埋件不得少于3个固定点，用螺栓与模板固定。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，中间夹海面条，以防漏浆，拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责，好预件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
预埋件加固示意图如下：
预埋件
柱、梁预埋钢板加固示意图
5、模板的拆除
1）、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
2）、一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
3）、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
4）、拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放。
6、支撑架工程
熔硫工序主厂房基础回填至-0.8m标高；
配电楼基础回填至-0.6m标高，梁、板、柱支撑体系均采用钢管架支撑，搭设分
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