R13025Φ325分汽缸.docx

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R13025Φ325分汽缸

ZJ/JY-05

产品质量证明书

产品名称：

分汽缸

产品编号：

R13025

型号：

Ø325-0.114-1.1

质量保证工程师（签章）：

单位法定代表人（签章）：

质量检验专用公章：

压力容器质量证明书目录ZJ/JY-06

序号

名　　　　称

页　数

1

用户须知

1

2

特种设备监督检验证书

1

3

制造许可证复印件

1

4

压力容器产品合格证

1

5

压力容器产品数据表

1

6

压力容器结构尺寸检查报告

1

7

主要受压元件材料表

2

8

主要受压元件材料质量证明书复印件

2

9

无损检测报告

4

10

水压试验报告

1

11

检验计划

1

12

材料清单

1

13

产品焊接记录、产品材质、焊工和焊缝编号示意图

1

14

产品铭牌复印件

1

15

用户意见反馈书

1

ZJ/JY-07

用　户　须　知

1、按国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，压力容器使用前或者使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关办理使用登记证，随设备使用。

2、使用单位应逐台向登记机关提交压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件，包括安全规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造及安装过程监督检验证明、压力容器安装质量证明书、压力容器使用安全管理的有关规章制度，到市级特种设备安全监察机构核查，对该压力容器进行审核。

符合使用登记手续的压力容器，由当地安全监察机构发给《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码。

3、使用单位应当将使用登记证悬挂或固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂使用登记证号码。

4、指定职能机构与专用人员，负责在用压力容器的安全管理工作，妥善保存好《特种设备使用登记证》、压力容器出厂质量证明文件、检验报告等资料，建立技术档案。

根据在用压力容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施。

5、压力容器应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，定期由实施检验的检验机构进行检验，确定安全等级，安全等级为4级的固定式压力容器一般不得继续使用。

使用单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请临时监控使用。

准予监控使用的，登记机关应当在使用登记证上注明“临时监控使用”字样和期限，限期更换或者修理。

安全状况为5级的固定式压力容器应当注销、解体后报废。

6、压力容器报废后，使用单位应持检验单位书面报告、《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码及时向原使用登记的特种设备安全监察机构办理报废注销手续。

7、压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》到当地特种设备安全监察机构办理有关变更手续。

8、对于不办理压力容器使用登记手续；对于在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报，对于已判废的压力容器继续作承压容器使用等违反《锅炉压力容器使用登记管理办法》，将按有关规定对使用单位或个人给予经济处罚。

压力容器产品合格证

ZJ/JY-08

制造单位

保定市金能换热设备有限公司

组织机构代码

74685813-4

制造许可证编号

TS2213156-2016

产品名称

分汽缸

制造许可级别

D级

产品编号

R13025

设备代码

21701315620130025

产品图号

JNS13015-00

压力容器类别

Ⅰ类

设计单位

保定市金能换热设备有限公司

组织机构代码

74685813-4

设计许可证编号

TS1213086-2016

设计日期

2013年月日

制造日期

2013年月日

本产品在制造过程中经过质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。

检验责任工程师：

日期：

质量保证工程师：

日期：

产品质量检验专用章：

年月日

压力容器产品数据表

ZJ/JY-09

设备类别

固定式压力容器

压力容器品种

分离压力容器

产品名称

分汽缸

产品编号

R13025

设备代码

21701315620130025

压力容器类别

Ⅰ类

产品标准

GB150.1~150.4-2011《压力容器》

设计使用年限

10年

主要参数

容器容积m3

0.114

容器外径

Ø325mm

容器长

1592mm

材料

壳体

20

厚度

壳体

8mm

壳体重量

130kg

封头

Q345R

封头

8mm

内件重量

/

内衬

/

内衬

/

充装重量

244kg

夹套

/

夹套

/

设计压力

壳程

1.1MPa

设计温度

壳程

187℃

最高

允许

工作

压力

壳程

1.1MPa

管程

/

管程

/

管程

/

夹套

/

夹套

/

夹套

/

壳程介质

蒸汽

管程介质

/

夹套介质

/

主体结构形式

/

安装型式

/

支座形式

/

保温绝热方式

/

无损检测方法

RT

无损检测比例

≥20%

耐压试验种类

水压试验

耐压试验压力

1.5MPa

泄露试验种类

/

泄露试验压力

/

热处理种类

/

热处理温度

/

安全附件与有关装置

名称

型号

规格

数量

制造单位

/

/

/

/

/

制造

监检

情况

监检机构

保定市特种设备监督检验所

组织机构代码

40188720-4

机构核准证编号

TS7110342-2016

压力容器结构尺寸检查报告ZJ/JY-10

产品编号:

R13025

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

1

产品总长mm

1592

1592

合格

2

壳体外径mm

φ325

φ325

合格

3

壳体长度mm

1592

1592

合格

4

壳体圆度mm

≤3.25

1.0

合格

5

筒节投料的钢材厚度mm

≥6.8

8.0

合格

6

封头成型后最小厚度mm

7.04

7.6

合格

7

封头内表面形状偏差mm

外凸≤3.86

2.0

合格

8

封头直边纵向皱折深度mm

不允许

未见

合格

9

A类焊缝最大棱角度mm

/

/

/

10

B类焊缝最大棱角度mm

2.8

1.0

合格

11

A类焊缝最大错边量mm

/

/

/

12

B类焊缝最大错边量mm

2.0

1.0

合格

13

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm

≤0.5≤100

未见

合格

14

焊缝余高

单面坡口mm√

0-1.5

0.5-1.4

合格

双面坡口mm

15

焊缝外观质量

符合图样及标准

符合

合格

16

角焊缝质量

符合图样及标准

符合

合格

17

法兰面垂直于接管或筒体

符合图样及标准

符合

合格

18

法兰密封面质量

符合图样及标准

符合

合格

19

法兰螺栓孔于设备主轴中心线位置

跨中

跨中

合格

20

管口方位及尺寸

符合图样及标准

符合

合格

21

容器内外表面质量

符合图样及标准

符合

合格

22

铭牌安装位置及拓印图

符合图样及标准

符合

合格

23

标志、油漆、包装

符合图样及标准

符合

合格

结论：

合格

检验员：

检验责任师：

2013年月日

产品水压检验记录

ZJ/JY-02

产品名称

分汽缸

规格型号

Ø325-0.114-1.1

产品编号

R13025

试验介质

水

环境温度

℃

介质温度

℃

压力表

编号

精度

1.6

量程MPa

0～4.0

分类

项目

开始升压

时间

试验压力

保压时间

结束时间

壳程

MPa

min

min

材

质

代

号

钢

印

筒节

焊

工

钢

印

1B2B

焊缝

封头

角焊缝

试验

结论

1、经MPa水压试验，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的声响，水压试验结论：

合格。

2、存在问题：

3、处理结果：

备注

操作者：

检验员：

监检员：

年月日

产品主要受压元件使用材料表制造编号:

零件名称及件号

材料

热处理状态

钢厂名称

数据

来源

力学性能

冷弯试验

化学分析%

代号

牌号

规格

mm

屈

服

点

σs

MPa

抗

拉

强度

σb

MPa

延

伸

率

б5

%

冲击试验

弯曲角度

弯心

直径

mm

结

果

C

Si

Mn

S

P

温度

℃

冲

击

功

J

筒体

热轧

供应值

复验值

封头

热轧

供应值

复验值

法兰

正火

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

填表人：

审核人：

2010年月日

产品主要受压元件使用材料表制造编号:

零件名称及件号

材料

钢厂名称

数据

来源

力学性能

冷弯试验

化学分析%

代号

型号

规格

mm

屈服点

Re

MPa

抗拉强度

Rm

MPa

延

伸

率

A

%

冲击试验

弯曲角度

弯心

直径

mm

结

果

C

Si

Mn

S

P

温度

℃

冲

击

功

J

焊条

天津大桥

供应值

复验值

焊条

天津大桥

供应值

复验值

焊丝

京雷焊材

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

填表人：

审核人：

2010年4月19日

编号:

WSJC-10050

无损检测报告

产品（设备）名称:

分汽缸

制造（设备）编号：

R10036

委托单位：

铆焊车间

检验单位：

质检部

（公章）

年月日

焊缝射线检测报告

产品编号：

R10036

工件

产品名称

分汽缸

材料牌号

20/Q345R

规格mm

Φ325×8

检

测

条

件

及

工

艺

参

数

源种类

X射线

设备型号

XXHZ-2505

焦点尺寸

1.3×5mm

胶片牌号

柯达

增感方式

Pb

胶片规格

300×80mm

像质计型号

线形像质计Ⅲ型

冲洗条件

手工

显影液配方

乐凯套药

显影条件

时间5min；温度22℃

照相质量等级

AB

底片黑度

2.0～4.0

透照方式

焊缝编号

1B~2B

板厚mm

8

透照方式

E

焦距mm

500

能量Kv

215

管电流mA

5

曝光时间min

5

要求像质指数

13

焊缝长度mm

1027

一次透照长度mm

258×2/2

合格级别（级）

Ⅲ

要求检测比例％

≥50

实际检测比例％

50.2

检测标准

JB/T4730.2-2005

检测工艺编号

合格

片数

A类焊缝

（张）

B类焊缝

（张）

相交焊缝

（张）

共计（张）

最终评定

结果

Ⅰ级

（张）

Ⅱ级

（张）

Ⅲ级

（张）

Ⅳ级

（张）

/

4

/

4

4

缺陷及返修情况说明

检测结果

1.本台产品返修共计0处，最高返修次数0次。

2.超标缺陷部位返修后经复验合格。

3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。

1.本台产品焊缝质量符合Ⅲ级的要求，结果合格。

2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。

报告人（资格）：

年月日

审核人（资格）：

年月日

监检员：

RT射线检测部位示意图

产品名称：

分汽缸

产品（设备）编号:

R10036报告编号:

WSJC-10050

说明

绘制人：

射线探伤底片评定表

制造（设备）编号：

R10036报告编号：

WSJC-10050

焊缝

编号

底片

编号

识别

丝号

底片

黑度

底片上反映的缺陷性质、

当量、数量、评级依据

评定

级别

1B

1

13

2.6-3.3

未见可评定缺陷

Ⅰ

2

13

2.7-3.6

未见可评定缺陷

Ⅰ

2B

1

13

2.6-3.3

未见可评定缺陷

Ⅰ

2

13

2.6-3.2

未见可评定缺陷

Ⅰ

初评人（资格）：

年月日

复评人（资格）：

年月日

ZJ/JY-12

水压试验报告

产品名称

分汽缸

制造编号

R13025

试压部位

壳体

试验日期

2013年月日

压力表编号

3819

4098

精度

1.6

量程MPa

0~4.0

试验介质

水

水中氯离子含量

/

试验环境温度

℃

介质温度

℃

设计要求

压力试验

曲线

保压时间

P

1.5MPa

试验压力

1.1MPa

设计压力

20min

30min

T

实际

压力试验

曲线

保压时间

P

1.5MPa

试验压力

1.1MPa

20min

30min

保压时间

保压时间

T

设计压力

本产品经1.5MPa水压试验；无渗漏，无可见的变形；试验过程中无异常的响声；

试验结论:

合格。

检查员：

年　　月　　日

检验责任师：

年　　月　　日

产品质量检验计划ZJ/JY-13

产品名称：

分汽缸产品编号：

R13025

检验

流程

质量检验内容

合格标准

工作见证

检验人

检验日期

图纸

产品结构及技术要求

现行标准

图纸会审记录

工艺

图纸工艺性审查

图纸、现行标准

产品制造工艺

原材料

外观质量、尺寸偏差

图纸

现行标准

材料检验记录

材料入库通知单

质量证明书的有效性

材料与质量证明书相符性

封头

外观尺寸及形状偏差

图纸

GB/T25198-2010

外协外购检验记录

外协外购件入库通知单

合格证

下料

领料

图纸

下料通用

工艺守则

下料检验记录

划线及标记移植

按线切割

机加工

外观质量

图纸

产品制造工艺

机加工检验记录

结构尺寸

标记移植

组对

核对材料

图纸

产品制造工艺

组对检验记录

产品编号

校园质量

划线位置开孔质量

组对结果

焊接

操作者资格

GB150-2011

《焊接通用工艺守则》

《焊接工艺指令卡》

产品施焊记录

焊接环境

焊接参数

焊工钢印

外观质量

无损

检测

焊接接头质量

图纸

JB/T4730-2005

无损检测报告、底片

总体

检验

结构尺寸

外观质量

图纸

GB150-2011

压力容器结构尺寸

检查报告

水压

试验

实验环境

图纸

GB150-2011

水压试验检验记录

试验程序

试验结果

监检

特检所监检

图纸

现行标准

特种设备监督检验证书

喷漆

喷涂外观质量

图纸要求

喷漆检验记录

编制（总检员）

年月日

审核

（检验责任师）

年月日

用户意见反馈书ZJ/JY-16

尊敬的用户：

质量第一，用户至上是我单位一贯宗旨，虽然我单位质量保证体系不断完善，产品质量逐年提高，但质量保证体系运转中可能仍存在这样或那样的问题，倘若在安装或使用中发现属于我单位制造中的问题，请在“用户意见反馈书”中提出来，我们将竭诚为您服务；倘若发现重大质量问题，也可向我单位所在的省、市质量技术监督局特种设备安全监察机构及主管部门反映；倘若您认为产品安全可靠性能、使用性能较好，也不妨把好的消息告诉我们，便于今后更好地工作。

此致

敬礼

制造单位章

年月日

用户意见反馈书

部门：

（用户单位名称、公章）

年月日

产品焊接记录

产品名称：

分汽缸制造编号：

R10036

焊缝代号

WPS编号

焊工代号

施焊时间

检验结果

焊缝布置及材料代号示意图

1B

TH23-1-2-2

U87

6.18

合格

2B

TH23-1-2-2

U87

6.18

合格

1C-4C

TH14-1-4

X483

6.18

合格

1D-6D

TH6-4

X483

6.19

合格

7D-8D

TH13-8

X483

6.19

合格

备注：

产品焊接记录

产品名称：

分汽缸制造编号：

R10037

焊缝代号

WPS编号

焊工代号

施焊时间

检验结果

焊缝布置及材料代号示意图

1B

TH23-1-2-2

U87

6.18

合格

2B

TH23-1-2-2

U87

6.18

合格

1C-6C

TH14-1-4

X483

6.18

合格

1D-8D

TH6-4

X483

6.19

合格

9D-10D

TH13-8

X483

6.19

合格

备注：

序号

主要受压元件

主要受压元件使用的材料

入厂材料标志

数据来源

化学成分（%）

机械性能

名称

件号

图号

牌号

规格

mm

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Cu

屈服点δs

（MPa）

抗拉强度

Δb

（MPa）

延长率

δ5

（%）

冲击试验ak（J/Cm2）

时效ak（J/Cm2）

冷弯

D=

d=

断口

扁压

H=

无损探伤

1

前管板

后管板

002.1.1-1

002.1.1-9

Q245R

δ10

B1001

供应值

0.16

0.56

0.26

0.014

0.005

315

465

34.5

92/70/68

合格

复验值

0.16

0.55

0.25

0.015

0.01

300

470

33

48/50/46

合格

2

筒壳

002.1.1

Q245R

δ10

B1001

供应值

0.16

0.56

0.26

0.014

0.005