汽缸保温大修.docx
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汽缸保温大修
电厂汽缸保温修复工程
施
工
方
案
编制单位:
联系人:
联系方式:
日期:
2012-02-21
一、工程概况
本工程因电厂汽缸保温效果差，达不到规定设计要求，此进行汽缸保温层大修更换工程。
汽缸更换保温层为优质硅酸铝耐火纤维毯打底，并应用优质保温硅酸盐棉加高温保温膏抹面方式；详（缸体上部保温厚度300mm，下体保温厚度320mm，连通管保温200mm，汽门保温250mm，抽汽管保温厚度150mm）。
汽缸、汽门、门座全部保温表面做防漏油、防火处理（两布三油玻璃钢）。
二、主要的施工技术措施
1、编制依据
（1）、《电厂建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL\T5407—95）
（2）、《电厂建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
（3）、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（SDJ68—85）
（4）、《电厂建设安全管理施工管理规定》
（5）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—84）
（6）、《电厂建设安全规定》
（7）、《设备及管道保温技术通则》（GB4272—92）
（8）、《火电施工质量检验及评定标准》
2、主要材料选用及主要理化指标
（1）、优质硅酸铝耐火纤维毯
主要技术指标：
体积密度95—105㎏/m³
导热系数0.033w/m.k
最高使用温度≥800℃
（2）、优质硅酸盐保温棉（规格：
1000X500X50）
主要技术指标：
体积密度70—80㎏/m³
导热系数0.035w/m.k
最高使用温度≥450℃
（3）、高温粘阶剂B型
主要技术指标：
体积密度1800—2000㎏/m³
稠度300s
最高使用温度1000℃
粘结强度（110℃X24h）≥4.0Mpa
（4）、IDK-3型节能保温膏
主要技术指标：
湿密度≤850㎏/m³
干密度≤300㎏/m³
导热系数（50℃）≤0.3大卡/小时.℃
最高使用温度≥300℃
（5）、保温钩钉、支撑
（6）、20*20*1.4钢丝网
（7）、外护铝皮
3、施工准备
（1）编制施工组织设计：
施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。
（2）保温材料准备：
订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。
（3）施工人员准备：
按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、交工时间等准备施工人员。
（4）施工机械及工具准备：
搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、压凸机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。
4、主要的施工技术措施
4.1更换工作主要包括新保温层的供货，搭架、设安全网，旧保温层、外表铝皮的拆卸、清理，新保温层、外表铝皮的安装，工作完成后按甲方要求恢复现场。
工程施工不得影响甲方的正常生产生活，不得违反甲方的各项厂纪厂规。
施工操作场地要铺设所塑料布，防止污染地面，确保安全、文明施工。
4.2保温恢复前期工作
4.2.1保温架搭设。
按照《脚手架安全管理制度》执行。
4.2.2拆除旧保温材料。
拆除下来的旧保温材料不能在用，应选用全新的优质保温材料。
4.2.3用铁铲和吸尘器彻底清理干净汽缸、汽门表面以及周围现场，不得留下保温碎末、粉尘等杂物。
4.2.4在保温工作开始前，应将保温设备及管道的金属面灰尘、锈皮、油污等杂物清除干净。
4.3设备及管道保温恢复
4.3.1汽缸
4.3.1.1修复，装设保温钉，按设计保温间距离要求进行。
4.3.1.2用优质硅酸铝耐火纤维毯均匀涂刷高温粘接剂错缝粘贴6层δ180，其错缝距离大于50.
4.3.1.3用优质硅酸盐保温棉均匀涂刷高温粘接剂错缝粘贴2层δ100，其错缝距离大于50.
4.3.1.4在外层上紧一层20*20*1.4mm的钢丝网。
钢丝网要对接拉紧与锁片或螺母要牢靠，必须紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面，不能有铁丝网断头，紧固件露出，也不能有鼓包和空层现象。
4.3.1.5主保温完成后外表抹面，材料采用IDK-3型节能保温膏，抹面分两次进行，待第一次稍干后在抹第二次，第一次要抹平压实，第二次要压平抹光，总抹层厚度30mm。
钢丝网固定后批档节能保温膏保温膏要做得光滑、流畅、不破裂、洁面看不到主保温表面。
4.3.1.6抹面完成后，在严格按要求对整个保温表面做防漏油、防火处理，两布三油玻璃钢。
4.3.1.7外表面用铝皮包装。
4.3.2高压主汽门、调速汽门、中压主气门、调速汽门、进汽套管、平衡汽管、冷却汽等设备管道
4.3.2.1修复，装设保温钉，按设计保温间距离要求进行。
4.3.2.2用优质硅酸铝耐火纤维毯均匀涂刷高温粘接剂错缝粘贴6层δ180，其错缝距离大于50.
4.3.2.3用优质硅酸盐保温棉均匀涂刷高温粘接剂错缝粘贴2层δ100，其错缝距离大于50.
4.3.2.4在外层上紧一层20*20*1.4mm的钢丝网。
钢丝网要对接拉紧与锁片或螺母要牢靠，必须紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面，不能有铁丝网断头，紧固件露出，也不能有鼓包和空层现象。
4.3.2.5主保温完成后外表抹面，材料采用IDK-3型节能保温膏，抹面分两次进行，待第一次稍干后在抹第二次，第一次要抹平压实，第二次要压平抹光，总抹层厚度30mm。
钢丝网固定后批档节能保温膏保温膏要做得光滑、流畅、不破裂、洁面看不到主保温表面。
4.3.2.6抹面完成后，在严格按要求对整个保温表面做防漏油、防火处理，两布三油玻璃钢。
4.3.2.7外表面用铝皮包装。
4.4施工技术要求
4.4.1对于封头金属外护壳，应按封头保温层的形状大小进行分辨下料，二边压出凸筋一边直边搭接或者插接。
4.4.2铝皮下料应做尺寸准备，合理裁剪，减少零星边角余料，件件做到与实际相符。
4.4.3金属护壳安装时，应紧贴保温层。
4.4.4施工完毕或告一段落时，应将工、机具及施工场地清理干净。
4.4.5施工期间搞好现场卫生，拆除的保温材料应及时请走至甲方要求低点。
4.4.6汽缸保温应满足一下两点
4.4.6.1在汽轮机正常工况下，外界温度25℃，在调节级处上、下缸之间的温度，不应超过50℃.
4.4.6.2下汽缸的保温托架，应悬挂在下汽缸法兰中分面处，以防机组运行中，由于温度的变化而使汽缸保温层与缸壁脱开，造成上下汽缸温度过大。
4.4.7管道保温应满足以下两点
4.4.7.1对于300℃以上的管道，每隔3-4米应留10-15毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留20—30毫米伸缩缝。
4.4.7.2垂直管道每隔3米应加装保温托架，以防保温层脱落。
三、质量保证体系
3.1基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。
以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。
3.2质量目标及创优规划
3.2.1质量目标：
工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程：
●一次合格率95%以上，竣工合格率100%；
●工程优良率95%，单位工程感观质量评定等级达到一级，总体评定优良；
●质量事故实现“零”缺陷，确保优质工程。
3.2.2创优规划
●按照ISO-9000质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
●各专业施工按工序建立相应停检、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、人员落实，并行使质量否决权。
●编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。
●对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速、平稳完成。
●严格施工程序，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按H、R、W三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。
●把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。
材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。
●在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。
3.3工程质量特点及对策
在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。
3.3.1开工前，项目部各科室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
3.3.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制工程质量。
重点控制好材料验收、工序的检验等关键环节。
3.3.3建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查、状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
3.3.4工程管理科按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。
检验工作由供应科组织，质检部门确认，技术部门协助。
3.3.5质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中的随意性。
3.3.6工程施工中全面采用工程质量控制程序软件，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。
具体措施要做到：
——工序交接有检查——质量预检有对策
——施工项目有方案——技术措施有交底
——图纸会审有记录——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验——设计变更有文字
——质量处理有复查——材料代用有手续
——成品保护有措施
——行使质检有否决：
施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。
——质量文件有档案：
凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录等，按规范要求都应编目建档。
加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员的指导。
在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
3.4质量责任人员职责
3.4.1项目经理
经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。
3.4.2质量经理
质量经理在项目经理的领导下主管工程质量。
负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。
负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。
协调项目部与业主及监理单位的业务关系。
质量经理在工程项目施工过程中应在施工现场，不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。
3.4.3项目技术负责人
负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。
3.4.4专业质量负责人
负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。
3.4.5施工队专职质量检查员持证上岗
负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。
对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。
3.4.6施工班组质量检查员
负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。
3.4.7施工作业人员质量职责
严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。
接受质量监督部门的检查、指导。
3.5质量控制计划
3.5.1质量控制计划
3.5.1.1工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。
序号
质量检测点
控制要素
1
停检点
提前24小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。
2
报告控制点
提前24小时通知，业主与监理现场检查。
3
一般检查点
监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。
3.5.1.2质量控制要点见以下附表：
保温质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底
R
要求施工应特别注意的问题、材料选用等
2
施工图会审
R
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论
3
材料检验
W
检验合格证，材料规格导热系数、容重
4
施工方案审查
R
进度、机具、技术措施、质量保证措施等
5
施
工
阶
段
机械除锈
H
除锈方法和等级应符合设计要求
7
涂底漆
W
表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔。
8
保温层制作安装
W
焊缝情况、钩钉形式、保温层厚度、固定方式、捆扎情况。
9
保护层制作安装
W
表面的平整度，搭接长度等。
10
交工
阶段
交工技术文件
竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
3.5.2质量控制程序
3.5.2.1过程质量检验和试验的控制
⑴工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。
⑵施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。
⑶过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。
⑷工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。
3.5.2.2最终质量检验和试验的控制
检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。
工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。
3.5.2.3质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给业主和监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。
3.5.2.4质量检验和试验记录经业主和监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项资料与工程同步，保证资料完整、真实。
3.6工程质量评定程序
工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。
并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。
3.6.1工程质量评定的组织与实施
3.6.1.1分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。
凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。
3.6.1.2分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部门负责核定。
3.6．1.3单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。
3.6.1.4单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。
单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交建设单位核定。
3.6.1.5质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。
所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。
3.6.2工程质量的共检及组织实施
3.6.2.1根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。
即：
H级（停止点）、R级（基本点或称见证点）、W级（一般检查项目）。
并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。
3.6.2.2 H级质量控制点的执行程序
H级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。
因此必须做到以下要求：
⑴当H级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。
⑵在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：
图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。
⑶按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。
⑷经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。
⑸对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。
3.6.2.3 R级质量控制点的执行程序
R级质量控制点亦是质量控制的关键工序，因此施工单位要做到：
⑴首先应在自检合格的基础上，提前24h报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。
⑵在监理相应专业质量工程师接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：
图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。
⑶按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。
⑷经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。
⑸对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。
3.6.2.4 W级质量控制点的执行程序
E级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。
施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。
合格后方可放行进入下道工序。
并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。
3.6.3工程的工序交接检查
3.6.3.1分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。
3.6.3.2工序接受单位在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。
3.6.3.3工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。
3.6.3.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。
未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。
3.6.3.5工程质量大检查
四、安全保证体系
4.1总则
安全管理是公司在工程施工过程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进行安全管理活动的准则。
4.2管理方针
安全第一，预防为主；
奖惩结合，综合治理
改善环境，促进健康；
科学管理，稳妥发展.
4.3管理目标
强化教育，增强意识
控制隐患，防止污染
美化环境，安全健康
4.4项目经理承诺：
严格遵守业主和本单位的安全规章制度，接受监理和当地劳动部门的监督、检查、指导。
通过对员工进行安全、健康、环境、文明施工的宣传和教育，不断增强员工施工中的安全、健康、环境意识，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，避免和减少环境污染，保护生态平衡，争取实现本项目施工中无事故、无污染、无人身伤害，创一流安全、健康、环境、文明施工管理水平。
4.5安全管理目标
重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零
一般轻伤事故为零
职业病发病率为零
一般火灾事故为零
无环境破坏及污染
4.6现场安全管理重点
4.6.1本工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员串岗及违反纪律的事件发生；
4.6.2开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能；
4.6.3本工程设备、管线具有易燃、易爆的特点，应做好施工过程的安全保障措施；
4.6.4工程管道、灰斗、支撑金属结构等的拆除、制作、安装、防腐、保温施工作业面大，应重点做好；
4.6.5重点做好材料贮存、搬运过程的安全管理；
4.6.6做好施工过程中的安全防护管理，注意防火；
4.6.7重点做好各类暂设的合理布置，防止事故发生；
4.6.8建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转；
4.6.9有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施；
4.6.10严格管理现场施工环境；
4.6.11贯彻执行业主及监理的各项指导与要求；
4.7安全管理机构及职责
4.7.2本工程项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。
项目部下设安全管理部。
4.7.3安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数每40人设立1名安全员。
4.7.4项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。
4.7.5施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。
4.7.6安全管理职责
（1）项目经理职责
①项目经理是安全工作第一责任人，对安全工作负全面责任；
②贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准；
③负责组织本项目安全管理体系的建立及实施工作；
④为提高本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；
⑤加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动；
（2）安全员职责
①直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。
②按照业主、监理及地方政府有关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。
③定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交安全活动周报，汇报有关安全方面的情况。
④定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改。
⑤组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核。
⑥组织并参与各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。
（3）安全监督人员职责
①在安全员的领导下，负责现场的安全管理工作。
②有对参加施工人员违反安全的行为进行停工、停职的权力。
③参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。
④负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会。
⑤跟踪
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