高压气井测试工艺及新技术(2016).ppt

高压气井测试工艺及新技术(2016).ppt

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川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院,二O一六年四月,高压气井测试工艺及新技术,川庆钻采院简介,钻采工程技术研究院是川庆钻探工程有限公司下属二级单位，由原川庆钻采工艺技术研究院与长庆工程技术研究院重组整合而成，多年来在地质条件复杂的川渝、长庆、塔里木等地区作业积累了丰富的经验。

具有较强的解决“三高”、“三低”油气藏钻完井工程技术难题的综合实力。

现有的气体钻井、欠平衡钻井、HPHT含H2S油气井完井与测试等十大钻完井特色技术在国内处于领先水平,可为国内外客户提供全面高效的钻井、完井、测试一体化技术服务。

Branches:

定向井服务公司欠平衡钻井公司空气钻井服务公司油气井测试公司钻井液服务公司钻完井设计公司机械设计中心,四川石油取心中心井控培训中心灭火公司信息中心长庆分院塔里木分院东部项目部特种车辆服务公司,专业服务单位,川庆钻采院简介,科研创新,技术创新能力与成果,我院坚持“产学研、科工贸一体化”的发展方向，走“创新促转变、技术创效益”的发展之路，形成了较强的技术研发、成果转化和技术服务实力，可针对油气田勘探开发需要，提供先进、安全、经济的一体化井筒工程技术解决方案。

川庆钻采院简介,科研创新,低渗透油气田勘探开发国家工程实验室国家油气田救援广汉基地中国石油井控应急救援响应中心中石油欠平衡/气体钻井试验基地井控IADC国际资质培训中心,建成的科研平台：

川庆钻采院简介,科研创新,十二项特色技术：

形成从钻井完井到油气田增产稳产的十二项特色技术，总体达到国内先进水平，部分进入国际先进行列，基本占据行业高端。

钻井完井工程设计与研究深井超深井优快钻井技术定向井水平井钻井技术钻井完井液技术气体/欠平衡钻井技术井控与硫化氢防护技术,钻井取心技术固井技术“三高”油气井测试技术油气田增产稳产改造技术油气田井筒腐蚀与防护技术油气井抢险灭火技术,川庆钻采院简介,连年实现“零事故、零伤害、零污染”目标被中国质量协会授予“全国用户满意企业”“四川省守合同重信用企业”和”四川省文明单位”多年川庆公司先进企业、HSE模范单位,QHSE管理,川庆钻采院简介,四川,长庆,新疆,吉林,冀东,辽河,南海,重庆,国内市场,川庆钻采院简介,Venezuela委内瑞拉,Kazakhstan哈萨克,Russia俄罗斯,Uzbekistan乌兹别克,India印度,Iraq伊拉克,Indonesia印度尼西亚,Thailand泰国,Iran伊朗,Kuwait科威特,Canada加拿大,Egypt埃及,Turkmenistan土库曼,国外市场,川庆钻采院简介,油气井测试公司专业从事油气井DST、地面测试、除砂捕屑、封隔器完井、特殊油管钳、钢丝试井等完井试油技术研究和服务，拥有具有国际先进水平、适应各种井眼尺寸的HST和APR、POTV全通径测试工具以及各型封隔器完井工具，拥有140MPa、105MPa防硫地面测试流程设备、量程达210MPa的电子压力计和105MPa防硫钢丝电缆作业井口防喷装置，各类资产总值近4亿元。

拥有中国石油集团公司甲级队伍施工作业资质，年综合作业能力超500层次。

在国内多个油气田、国内雪佛龙、壳牌等反承包市场以及土库曼斯坦、委内瑞拉、印度尼西亚、肯尼亚、乌兹别克斯坦、阿富汗等国家成功开展测试服务4000余层次。

通过多年对含硫气田高温高压深井测试技术的研究与实践，公司在高温高压高含硫气井和非常规油气藏等测试领域积累了丰富的经验，具有独特的优势。

测试公司基本情况,现有员工200余人，五年以上工作经验人数107人。

集团公司技术专家：

1人集团公司技能专家：

1人高级工程师：

11人集团公司资质队伍：

地层测试作业队：

7支地面测试作业队：

20支钢丝试井作业队：

2支连续荣获局级金、银、铜牌队称号。

队伍情况,测试公司基本情况,地面测试作业井下测试作业封隔器完井作业井口高压除砂作业钢丝电缆作业微压痕/无压痕特殊油管服务油藏解释评价,服务项目,测试公司基本情况,委内瑞拉Venezuela,印度尼西亚Indonesia,Kenya肯尼亚,土库曼斯坦Turkmenistan,乌兹别克斯坦Uzbekistan,阿富汗Afghanistan,海外项目,测试公司基本情况,油气井测试公司标准化实验车间，面积：

5000平米,基地建设,测试公司基本情况,进口APR测试工具,工具检修维护区,重型货架,进口油管钳,测试工具车间,基地建设,测试公司基本情况,设备试压数据自动采集与监控系统,配件库房,转向、节流管汇,井下工具试验坑,配件库房,地面设备试压坑,基地建设,测试公司基本情况,采油树,重型货架,车间宣传栏,车间会议室,车间培训室,车间库管办公室,基地建设,测试公司基本情况,我国深层、超深层天然气储量分别占天然气总资源量的31.23%、15.93%。

其中四川盆地、塔里木油田、准格尔盆地、松辽盆地、南海莺歌海等均存在高温高压含硫气藏，测试技术充满挑战。

近年来，国内外石油公司都在加大加快天然气勘探步伐，尤其四川盆地更是成为国内天然气勘探的热点地区。

伴随着向盆地深部地层的礁滩气藏等开展预探和评价勘探，高温、高压含硫超深井气藏成为勘探开发的重要对象，所面临的这类井测试作业也越来越多。

如何找到行之有效的办法来解决高温、高压含硫超深井测试技术这一世界性难题，已经成为国内试油界需要解决的首要问题。

主要作业区域：

美国墨西哥湾、北海、加拿大东海岸、玻利维亚及委内瑞拉、澳大利亚、独联体环里海国家、中国等。

高温高压（HPHT）含硫深井目前在国际上还没有一个统一的定义，几个大的石油公司自己定义有所差异。

斯伦贝谢,哈里伯顿OperatingEnvelopeTestTools,300,400,450,350,500,10,15,20,30,25,ULTRAHPHT,PRESSURE（KPSI）,TEMPERATURE（F）,HPHT,LPLT,EXTREMEHPHT,OperatingEnvelopeMemoryGauges,300,400,450,350,500,10,15,20,30,25,ULTRAHPHT,PRESSURE（KPSI）,TEMPERATURE（F）,HPHT,LPLT,EXTREMEHPHT,HPHTCaseHistoryHighlights,深井：

井深5000m。

高温：

地层温度150。

高压：

地层压力或井底压力70MPa。

硫化氢：

天然气中硫化氢分压达0.0003MPa，或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）。

四川油气田对高温高压含硫深井目前采用标准为：

深井：

井深5000m。

高温：

地层温度150。

高压：

地层压力或井底压力70MPa。

硫化氢：

天然气中硫化氢分压达0.0003MPa，或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）。

1.井筒条件受限套管承压能力不足；套管存在磨损；固井质量难以保证；地层塑形变形，损坏套管；,近年来，我们在高温高压试油测试面临以下主要挑战：

L39井井身结构,井段5357-5364米、5433-5457米扭曲变形，5433-5440米严重扭曲变形,膏岩塑性变形使套管扭曲变形,套管受力复杂,2.测试管柱承受载荷复杂测试管柱承受交变载荷，测试管柱容易发生挤毁、断裂等损坏。

3.高温、高压、含硫影响测试工具稳定性和可靠性,井下工具H2S腐蚀断裂,油管氢脆断裂,井下工具、油管受硫化氢腐蚀严重；H2S应力开裂工具密封极易失效；封隔器容易失封；,4.高温条件下井底资料录取难,地层温度超过常规压力计量程；电子压力计在高温条件下使用寿命降低,；,4,3,2,起下钻作业时间长；,井下资料录取时间长；,反复压井，污染储层；,成本高，效率低。

5.常规测试作业时间长，效率低,6.工具、设备刺漏严重放喷时地面设备刺漏；压井时井下工具刺坏；,节流油嘴,RD循环阀,7.压井困难高产储层易漏易喷；循环压井夹杂H2S；封隔器在井下过长易卡埋；,8.地面测试流程控制难度大，业风险大环境保护要求高；人口稠密地区，安全控制难度大；设备性能、安全和防护能力要求高。

作业地理环境受限,人口多、居民集中,为解决高温、高压含硫超深井测试难题，近年来我们积极开展装备配套和专项科研研究，并进行了大量探索和实践，基本形成了“三高”气井安全、快速、高效的试油测试工艺技术。

联作工艺大幅度提高了深井试油施工效率。

科学设计、精心施工有效保护油了层套管和试油管柱,提高了深井试油作业井筒安全。

严执行含硫条件下的作业规程，保障了作业现场的安全为勘探提供了准确、完整的地质资料。

基于动静态参数的储层量化评分公式的建立：

Y=ax1+bx2+cx3+dx4+ex5,将前期试油结果与储层微观结构、钻录井、测井、地震、试油动态资料结合进行综合分析，量化评价,指导试油层段及改造措施优选，避免试油的盲目性。

Y=ax1+bx2+cx3+dx4+ex5,动态参数优选,1高温高压含硫碳酸岩盐储层试油地质综合评价技术,根据评分值Y（0-100）对储层进行评价,静态参数优选,基于动静态参数的储层量化评分公式的建立：

目前该技术广泛应用于龙岗、九龙山等构造，符合率达94%。

试油技术安全风险点识别,井控工艺风险识别（27项）,井筒工艺风险识别（25项）,将不同工序作为安全评价单元，识别不同工况下存在的安全风险,地面流程风险识别（12项）,辨识试油技术安全风险64项,试油技术安全适应性分析,试油技术安全应对措施,提出应对措施123条,试油技术安全标准,形成企业标准2项,2高温高压含硫深井试油测试安全评价技术,遵循完井从钻井早期就介入的现代完井理念，开展套管磨损等分析计算，确定套管综合控制参数；开展管柱受力分析以及射孔冲击载荷等计算，确定安全施工参数窗口，设计科学合理的施工整体方案。

3高温高压含硫复杂深井试气设计技术,自主开发了试油工程设计软件。

初步建立了以射孔、酸化、地层测试、测试成果为一体的数据统计分析系统，为建立试油完井专家系统打下了数据基础。

3高温高压含硫复杂深井试气设计技术,套管磨损分析与计算,通过计算套管磨损深度确定套管抗压强度，达到有效控制施工参数目的。

套管磨损深度曲线,套管月型磨损模型,3高温高压含硫复杂深井试气设计技术,试油管柱受力分析,通过计算试油管柱抗压、抗拉强度，确定试油管柱的安全性，指导油管的选择。

建立了综合考虑温度、压力、流体特性、井眼轨迹、测试工具工作性能等多种因素影响的测试管柱有限元力学分析模型，对各种工况进行力学分析。

编制测试管柱力学分析软件，目前在川渝地区深井及超深井已推广使用该软件，利用计算结果指导现场科学作业。

3高温高压含硫复杂深井试气设计技术,围绕APR工具，利用一趟管柱完成射孔、酸化、测试、气举排液等多种作业，形成四套典型管柱。

射孔-测试-酸化-测试联作管柱：

一趟管柱实现了射孔、测试、酸化、气举排液等联合作业。

可实现井下多次关井；可实现油套连通和隔断。

适用范围广。

射孔-酸化-测试联作管柱结构简单成功率高，降低作业风险。

小井眼射孔-酸化-测试联作管柱解决深井小井眼压井难，资料录取难，测试管柱易卡易埋的难题。

勘探开发一体化管柱：

保护产层满足勘探井转开发井的生产需要。

提高勘探开发效益。

4.高温高压含硫深井地层测试技术,大产量高压气井,小井眼气井,1、自主研发了105MPaHPHT7套管测试封隔器,抗拉强度超国外产品。

大大提高了深井测试作业管柱工作压差，增大了油套控制参数窗口，利于大排量、高泵压酸化改造作业，对于测试成功率的提高，以及井下管柱安全提供了有力的保障。

工作压力指标国际领先，同时抗拉强度较国际水平提高了135%,4.高温高压含硫深井地层测试技术,2、自主开发了4-1/27-5/870MPa非常规套管测试封隔器,形成了齐全的深井测试封隔器系列，能满足4-1/27-5/8的各种套管井测试，可适应多样化井身结构。

川渝地区超过90%深井测试作业使用自主研发的封隔器，近年来，没有因封隔器性能问题引发任何井下事故。

4.高温高压含硫深井地层测试技术,安全接头,压力计托筒,尾管安全接头,解决了国内小井眼测试工具匮乏的难题解决了超深井小井眼测试资料录取难题,3、自主开发了3-1/8105MPa小井眼测试工具,4.高温高压含硫深井地层测试技术,国内外同类型产品穿孔性能对比,形成了10大系列、一百余种型号产品；最高穿深1539mm;最大孔径27.2mm；射孔器最高孔密40孔/米；年生产射孔弹突破150万发；年生产射孔枪8万米,5高温高压深井射孔技术,150,180,耐温:

175MPa,耐压:

140MPa,在塔里木、四川、长庆、冀东、青海和中石化塔河等油气田的低孔低渗储层施工约200井次，效果显著。

针对非常规油气藏研发的多簇射孔技术，电缆一次下井满足12簇射孔作业要求，提高射孔完井效率。

在塔里木、四川、青海等油气田推广应用100余井次，满足了后期开发作业需要。

该技术能满足直井、大斜度和水平井的定向射孔需求，可以有效降低地层破裂压力和井口施工压力，提高压裂效果，提高油气产能。

5高温高压深井射孔技术,国内首家按照国际ASME标准，自主研发了全套105MPa防硫地面测试计量设备，制造过程全程BV建造，综合性能达到国际同类先进水平。

自主研发产品广泛应用于中石油、壳牌、雪佛龙等国际知名石油大公司测试业务。

1、自主研发全套防硫地面测试装备,6高压大产量气井地面测试技术,防硫热交换器：

工作压力：

35MPa热交换量：

110104Kcal/h,防硫三相分离器：

工作压力：

10MPa工作温度:

-29121最大气体处理能力：

150104m3/d最大液体处理能力：

1500m3/d,防硫大容积缓冲罐：

工作压力：

1MPa工作温度:

-29121额定容积：

216m3,远程控制节流管汇：

工作压力：

105MPa控制距离：

70m,6高压大产量气井地面测试技术,加砂压裂地面流程,高温高压大产量地面流程,常规测试地面流程,2、形成系列测试流程和配套工艺技术,根据不同的测试需求，形成了三种地面测试工艺流程，并制定了标准化作业程序，该技术在井口最高关井压力达107MPa的气井获得成功应用，实现放喷测试作业环境有效保护，尤其在川渝人口稠密地区，实现安全控制，保证了资料的取全取准。

-,6高压大产量气井地面测试技术,研制了具有自主知识产权的基于无线传感技术的地面测试数据现场无线传输及管理系统，系统安装快速方便，提高了资料录取质量，提高了测试技术整体水平。

（1）现场地面测试数据无线传输距离最远800m。

（2）通过采用CDMA、GPRS和卫星远程传输数据技术，实现了现场到基地间的实时数据传输和管理。

6高压大产量气井地面测试技术,自主开发了105MPa管柱式除砂器和70MPa旋流除砂器，并开展综合应用，形成了一套井口高压除砂工艺技术。

解决了大规模加砂压裂后高回压条件下除砂、除屑，连续控压排液难题。

避免了分离器、节流管汇等地面设备因砂冲刷而损坏，提高了作业安全性和排液的连续性。

7地面高压除砂技术,通过在高压筒体内设置旋流体，将井流切向引入旋流筒内，产生复合螺旋涡运动，利用井流各相介质密度差，在离心力作用下实现分离。

砂粒沉降至集砂筒后，经排砂系统连续排出。

气液由顶部溢流出口密闭排出。

旋流除砂器,7地面高压除砂技术,工作压力：

105MPa除砂方式：

旋流式工作温度：

-19-120最大气处理量：

100万方/天最大液处理量：

780方/天工作环境：

防硫、含砂流体介质环境除砂粒径：

100um除砂效率：

95%以上结构：

可以连续排砂。

整体性能参数,7地面高压除砂技术,有效解决含硫地层水或返排液中H2S气体，污染井场空气难题。

用低密度酸液改造，返排液产生大量泡沫，四处飘散，污染环境难题。

该技术通过优选处理剂等，自主开发了连续加药装置，优化了地面流程设计，综合利用物理和化学方法实现对井筒产出液体（残酸、含硫地层水等）实时除硫、消泡、残酸中和。

在川东含硫气田普遍推广应用。

7地面实时自动除硫技术,现场试验数据统计,实施的效果：

应用超过30井次，最高处理量达1000m3/d，经处理后，排液出口大气中硫化氢含量小于9ppm，消泡效果明显，实现安全排放。

7地面实时自动除硫技术,H2S实时检测技术,实时监测流程管线中硫化氢含量,大气环境有毒/可燃气体监测,监测作业场所空气质量,流程自动紧急关断技术,流程超压自动切断高压源,集成应用弱电视频监测、硫化氢在线检测、大气环境有毒/可燃气体监测、节流管汇远程控制、流程自动紧急关断等技术，形成了完整的地面测试安全监测与控制系统，实现井场监控不留死角，数据监测不留盲点，流体控制措施安全有效，异常情况抢前控制。

节流管汇远程控制技术,高压区无人值守,弱电视频监测技术,36V安全电压,8地面测试安全监测与控制技术,自动紧急关断系统研究,该系统由地面安全阀（液动闸板阀）、ESD控制面板、高、低压传感器等构成。

通常在流程关键设置几个“高/低压传感器”，当管线上的压力高于或低于设定值时，传感器将感应的信号迅速传达ESD控制面板上，并迅速关闭液动阀。

8地面测试安全监测与控制技术,视频监视技术,一个在井场外,监测出口和流量计区域,监测井场内流程区域,一个在井场内,8地面测试安全监测与控制技术,在线硫化氢监测技术,硫化氢在线检测技术能够随时监测天然气中硫化氢含量，取得不同时间下硫化氢含量的动态资料，帮助分析地层流体性质。

同时为施工作业提供安全信息，有利于保护设备、人员安全。

8地面测试安全监测与控制技术,最高地层压力：

131MPa,最高井底施工压力:

210MPa,最大气产量：

302104m3/d,最大井深：

7448m,最高井口关井压力：

107.8MPa,最高井温：

192,最高H2S含量：

17%（244g/m3）,试井及试油新技术新装备介绍,Paragon无线传输测试技术,1、Paragon无线传输测试技术功能简介,采用声波无线传输技术，拾取井下信息数据，并传递到地面；同时将指令发给井下仪器，实现互动；包括温度、压力、持水率、密度黏度、流量、取样、射孔等；实现实时传输，及时了解井下情况；可进行DST测试和生产井永久监测；适应于直井、大斜度井、水平井作业；适应于深海作业及无人监测。

2、Paragon无线传输测试技术核心,采用声波在金属中传递技术，在每隔1500尺加一个声波中继站，同时可根据用户要求，在上面加装温度传感器或含水率测定仪；每个中继站、井下仪器都有一个固定的“电话号码”，实现点对点通讯；通讯采用双通道，既能上传也能下传；井下压力计和其他井下工具采用存储式，可以存储大量的数据；数据传递可以采用实时传递，也可以采用大包传递，也可以进行筛选传递。

3、Paragon无线传输测试技术工作原理,声波收发器中继站，2ISD（仪器固定装置）&2MAP（Metrol声波处理器）固定在一个标准短节上。

四槽中继站可容纳2仪表&2MAP，且可下在封隔器上方或下方。

4、中继站及压力计套筒,仪器固定装置,中继站,5、单层DST测试标准管柱,全井眼采用无线金属连接,声波在金属油管中传递;双向传递信号;无线声波单次井下开关井阀和多次开关井阀;可将压力机置于封隔器之上或之下,取决于用户的需要测量井筒压力或是环空压力;可采用声波控制井下高温高压取样器的打开和关闭;可采用声波控制井下射孔抢得发射和座桥塞;对井下仪器的数量没有限制。

最大工作压力：

10000psi；16000psi;20000psi;25000psi（根据需要）工作温度：

-20176C（-4350F）存储容量：

873000数据集准确度：

+1C（+1.8F）分辨度：

0.002C（0.004F）,5、单层DST测试标准管柱,工作参数,CONOCOPHILL工作管串,观察井设计,

（1）井下取样器安装在测试管串中。

（2）不会因为设备安装和下钢丝损失钻井时间。

（3）可在任何时候启动井下取样器，从而适应各种井况和测试目的。

（4）无需指定具体样本流动时间。

（5）W/L可及性存在问题时，可优化组合ParagonA.N.T.I.C.S.，比如：

封隔器和油管传输射孔枪下进行双层测试；斜井段或水平井段；高粘性油；深水；（6）取样器可单独激发，取样时记录压力和温度数据。

（7）井下取样器载体和激发机构与大多数井下取样器匹配。

（8）取样器可设置在接头内，用同样的声学机理激发。

6、井下取样器多次激发系统特点及优点,不需要钢丝循环开闭由MetrolParagon系统控制，无需其他井下或地面设备。

自行工作，不干扰其他DST工具。

没有封隔器或井口穿通线或液压/电气控制线。

声波传输穿过封隔器/砂筛/砾石充填和水平井段。

根据需要优化尺寸。

可选手动开闭。

激发确认信号传回地面。

如管串在井下卡住或砂堵，可作为替代下入井内。

高温井下照相机,高温井下照相机（MKII型）,1、MKII型照相机简介,此MKII型号照相机是专供哈里伯顿MKI型号的改进版本，耐温由125提高到150度，改进了镜头清晰度和内存容量。

利用钢丝下井，无需电缆，托筒等设备，节省大量成本。

可耐温达150摄氏度。

适用于绝大多数井况使用户清楚的知道井下障碍是什么，问题是什么，问题出在哪里，如何安排打捞等工作方案，节省大量作业成本用户在地面设置照片抓取时间，照相频率，照片数量可在井下获取1000张高清晰的照片，直观的反映给用户井下状况。

自带软件可以把连续的照片制作为录像。

兼顾照片的清晰度和录像的连贯性。

2、MKII型照相机成像原理,LED背光灯分布在镜头四周，特殊设计的镜头有效保证LED灯光照射不会影响镜头成像清晰的镜头成像标定在焦距12英寸（30厘米）由于光线无法穿透油层，如观察目标浸泡在石油或泥浆中，用户可在地面注压驱油，以便照相机抓取相片。

（天然气和水井则可清晰成像）,3、MKII型照相机工作照片,欧米茄“智能油井”技术,一般现有的井下工具需要用户在下井前设定好启动时间。

因为一旦下井，用户无法对井下工具进行操控。

但很多时候，因为井下情况的改变，设备下井之后需要临时更改程序。

现有技术则不能完成。

1、欧米茄“智能油井”技术介绍,“智能油井”是一种新型井下工具控制技术。

用户可任意时间在地面对井下工具发送指令，操纵设备。

欧米茄指令接收单元则允许用户在任何时间对井下工具进行操控。

工作原理使井下工具每天在不同时间段感知用户在地面实施的“指令”，来操作井下工具。

1、欧米茄“智能油井”技术介绍,2、产品实例：

控制不同油层的产油顺序的开关阀门,工作目的：

先清理并打开产量最小的油层，再打开最好的油层产油，这样可以使整个油井的总产量大幅提升。

客户要求：

客户需要任意时间，控制井下设备用于打开或者关闭一个任意的油层。

原有技术：

5个产油层下入阀门控制产量。

欧米茄以前的专利技术可设定阀门的固定开启时间，到了一定时间自动开启。

此技术已经使BP和道达尔等客户油井增产。

三个限制：

1.事先设定好的开启顺序，一旦下井，不能按照情况变化而更改。

2.因井下情况未知，如想提前或延后开启，则无法更改开启时间。

3.一旦某一个阀门开启时间错误，则导致整体系统开启时间出现混乱。

3、双循环阀门,每个产油层用2个封隔器阻隔。

每2个封隔器之间下入一个开关井双循环的阀门。

每个阀门上面配备一个欧米茄智能单元。

用来感知客户指令，操控阀门,每一个阀门安装的感知单元在每天不同时间段感知井下压力的变化。

比如:

阀门1，每天3-4点感知井下压力变化阀门2，每天5-6点感知井下压力变化阀门3，每天7-8点感知井下压力变化设定好了感知时间之后，阀门下井。

只需在上述固定时间改变井下的压力，即可控制想要控制的阀门。

比如：

如果想要开启阀门3，用户只需在任何一天的7-8点之间对井下注压，感知单元就可以感知到压力的变化，随即开启阀门。

通过不同的时间压力改变，来操控不同的井下工具。

达到任意时间，控制井下设备用于打开或者关闭任意油层的目的。

4、双循环阀门工作原理,每口油井在原有增产基础上进一步增产。

使