盐酸工艺.doc

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盐酸的工艺流程

摘要:

盐酸作为工业三酸之一，一直广泛应用于稀有金属的湿法炼金）用于有机合成）用于漂染工业）用于金属加工）用于食品工业用于无机药品及有机药物的生产中，因此世界各国都很重视盐酸的生产。

关键词：

盐酸低污染

盐酸介绍

盐酸英文名称:

Hydrochloricacid中文别名:

氢氯酸;氯化氢,溶液;回收盐酸;副产盐酸;

性质1.易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。

浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。

氯化氢气体对动植物有害。

盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氢；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起分解反应复生成新的盐和新的酸。

与各种有机物容易进行反应。

盐酸发展史

盐酸的发现和制备较硫酸和硝酸为晚。

虽然早在炼金时代就已发现了氯化氢气体，但这种无色有强烈刺激性的气体并未引起人们的重视。

直到15世纪才开始出现有“盐酸”这一名词。

  1648年德国药剂师J. R. 格劳伯将食盐和矾油（硫酸）放人蒸馏釜中加热制取硫酸钠，并将逸出的刺激性气体用水吸收得到一种酸性溶液（盐酸）。

因为食盐来自海水，格劳伯就将盐酸称之 为“海盐精”。

这是实验室制备盐酸最古老的方法。

因原料价廉易得，装置亦较简单，直到今天在化学教学中讲解氯化氢和盐酸时，仍在来用这种制备方法。

  此外采用盐卤（主要成分是氯化镁）水解制取盐酸的方法也较古老。

反应方程式可表示为：

2MgCl2+H2O===MgO·MgCl2↓+2HCl（反应温度110－120℃） 

  1807年英国著名化学家戴维在研究电解食盐水时，除得到氢氧化钠溶液外，还得到了纯净的氢气和氯气，从而为氯碱工业的诞生打下了理论和实验基础。

   自19世纪始，格劳伯盐（硫酸钠）曾经风行一时，大量用于制硫化碱（硫化钠）和纯碱，在造纸、玻璃和医药方面应用广泛，需求量很大。

但制备硫酸钠熔块 的同时放出的氯化氢气体并末利用，直接排入大气后，造成严重的空气污染。

19世纪中叶英国政府只得通过法令，禁止向大气排放高浓度的氯化氢气体，于是生产 工厂采用水吸收的方法来处理，得到了大量的酸性溶液——盐酸。

   19世纪末，由于大功率直流发电机研制成功，才为工业化发展氯碱工业提供了物质条件。

1890年在德国建成第一个制氯工厂，1893年在美国纽约建成第一个采用隔膜法电解食盐水制取烧碱和氯气的工厂。

  第一次世界大战前后，世界上氯碱工业发展迅速，才满足了纺织、印染、造纸、人造纤维和生产各类有机、无机化学品和军事化学品对烧碱和氯气的需要。

以 后，随着石油化工的蓬勃兴起，对氯的需求量激增，再次推动了氯碱工业发展并形成规模。

为了利用大量的副产品氢气，用合成法生产盐酸也就顺埋成章地相应发展 起来。

 合成法生产盐酸原理简单。

氢气在纯净的氯气中燃烧即可得到高浓度的氯化氢气体，经水吸收就生成质地纯正的盐酸。

本世纪上半叶合成法逐渐成为世界各国生产盐 酸的主要方法。

  本世纪20年代，中国著名化学实业家吴蕴初先生在1921年试制味精成功。

1922年他和张崇新合资创办上海天厨味精厂，产品畅销国内及东南亚各国， 并远销美国。

为解决生产味精的必需原料盐酸，吴蕴初在上海建立了我国第一家氯碱厂，这就是1929年他集资创办的天原电化厂。

第二年该厂即投产，主要产品 为盐酸、烧碱和漂白粉三种，盐酸用合成法生产。

盐酸的生产

合成法制盐酸可分为：

氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段。

  干燥的氢气和氯气在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95%以上。

合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。

从合成塔 导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。

近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器（由石墨和合 成树脂制成，耐酸性强，传热性好）进一步冷却到20～30℃，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体 逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。

吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。

  我国生产的合成盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。

一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。

  国内亦曾报道过一种合成法生产盐酸的新工艺，合成、冷却、吸收三个工序在一个专门的设备里完成，称“三合一”盐酸合成法。

其特点是：

设备占地少，操作方便，产品酸浓度可高达40%以上；但设备结构、制造较复杂，维修较困难为其不足之处。

  随着有机合成工业的飞速发展，综合利用有机化合物在氯化过程中大量产生的氯化氢气体，用来生产副产品盐酸成为大势所趋，其产量增长十分迅速。

从50年代开始，在工业发达国家中，副产品盐酸的产量已经超过用合成法生产的盐酸。

 在制造滴滴涕、氯苯、氯乙烯等有机化工产品过程中就可生产副产品盐酸，既能大大减轻氯化氢气体对设备的腐蚀和环境污染，又使之得到综合利用生产了大量 成本低廉的副产品盐酸。

在有机合成工业发达的国家，仅副产品盐酸的产量就已超过了工业的需求量，在美国、德国、法国等国还将盐酸分解为氢气和氯气来解决盐 酸过剩的矛盾。

盐酸的储存

盐酸是一种剧毒化学品，所以一定要注意安全1. 储存库房阴凉通风，库温不超过30℃相对湿度不超过85%。

保持容器密封。

应与碱类胺类碱金属易燃物分开存放，切记混储。

储区应备有泄漏应急处理设备，和合适的收容材料。

2.盐酸的储罐材质标识符合要求，严禁带缺陷使用。

储罐应分类存放，间距不小于1米。

3. 盐酸化学品运抵单位后，必须由联络员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。

3.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累。

分析室设局部排风，加强排风排毒。

装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。

4. 盐酸须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记要清楚、全面、准确。

无关人员不得进入盐酸化学品仓库。

5. 使用部门（车间）须开具《盐酸领用申请单》，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用盐酸。

出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。

出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门（车间）。

盐酸领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。

用槽罐储存盐酸的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。

6.使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用盐酸。

原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，如盐酸还有剩余即视为不能使用完，使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。

 7.由仓库管理人员应对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。

不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放盐酸在本部门（车间）。

使用部门（车间）再次领用已送回的盐酸应按第九条规定重新办理领用手续。

8.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。

如在盘点中发现存在数量不对应，应立即报告易制毒化学品管理办公室，由管理办公室和使用企业共同复核。

如发现被盗的应立即向公安机关报案。