矿山常见事故隐患及预防对策表Word文件下载.docx
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杂散电流不滑楚时，使用普通电雷管进行爆破
1959．10．某矿掘进平巷时，杂散电流
引爆了工作面联好线准备起爆的19个
炮孔中的7个，死亡1人
装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起
在射频设备附近。
使用电雷管进行爆破
进行测定或
采用非电起爆器材
穿易积聚静电的衣物进行爆破作业，以及进入爆破器材库
人体积聚的静电足够引起电雷管爆炸，在澳大利亚ICl分公司，一工人穿着胶鞋，站在距压气装药器软管不远耸，手拿一个装有电雷管的起爆药包爆炸了
禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物
在高压输电线下或附近，用电雷管进行爆破
早爆或爆破导线挂在电线上，引起触电
禁止在高压输电线附近使用电气爆破，匠采用非电爆破，严格控制药量
用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方
1970．6．某矿井下临时炸药库
采用12盏100W灯泡照明，
兼作防潮烘烤，发生爆炸，死亡47人
必须遵守《爆破安全规程》的有关规定
携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区
1984．11．某矿井下探矿工程临时炸药
加工室突然爆炸，死亡4人，
经鉴定，系工人吸烟所致
同上
起爆前，未认真清查
爆破危险区人员是否全部撤出
1987．11某矿井下进行硐室爆破，
起爆时危险区的人员没全部撒出，
死亡2人
必须确认在危险区无人后，
方准起爆
警戒不严或
爆破信号缺陷
1979．4．某矿进行露天大爆破，因风雨大，升旗困难，临时将升旗报警改用警报器报警，司机未看到升旗也没听到警报声，将车开入爆区，死亡
必须按设计设警戒，爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民，应能使危险区的人员都能听清或看清
爆破后，过早
地进入爆区
炮烟中毒或迟爆的炮伤人，1975．11．
某矿掘进天井，爆破后炮烟尚未排除
时，人员过早地进入工作面，因炮烟中
毒死亡3人
必须按设计规
定通风排烟后
方可进入工作面
无避炮设施
或避炮设施不
符合安全规定
1984．9．某铁矿露天采场多处放炮，
一爆破点距避炮棚500m，爆破工点炮
后，撤退到400m处炮响。
一人被飞石打
死
按GB6722—86的规定，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间
用烟头、火柴
和灯火点火
1981．9．某矿进行巷道扩帮爆破，共156个孔，6人分三组用烟头点炮，烟头熄灭，炮未点完，早点的炮就响了。
死亡2人，轻重伤各1人
采用一次点火，并使用专用
点火器材
打残孔
1983．2．某矿进行巷道掘进，为了抢
进度，图省事，打残眼，引起爆炸，死
亡1人，重伤1人
严禁打残眼，并对工作面认真检查，防止误打
在爆破危险区内有
两个以上的爆破小组，进行爆破工作，未设统一指挥
爆破时炸伤另一爆破组的人员
设统一指挥，
统一爆破信号，
协调爆破时间
贯通巷道的
爆破作业
例如天井掘进快要接通上阶段时的
爆破容易炸伤邻近的工作人员
加强测量工作，
及早知道贯通距离，
加强爆破时的安全
警戒工作
起爆电源闸刀箱
未锁又未设专人看管
1984．1．某矿进行硐室爆破，起爆电源闸未锁，也无人看管，另外工种用电，合闸，硐室炮响，将正在装药的5人埋在爆破堆里，死亡4人，重伤1人
电源必须锁上，
并由爆破人员看管，
人员未全部撤离前，
不准将爆破母线
接到闸刀上
运输爆破器材时，
爆破器材与其它物料
或人混装
1983．9．某公司用汽车运输178发雷
管，其中18发塞在钢丝钳、手电筒塑奎
柴的工具包内，车上乘22人，途中雷管
爆炸，伤18人
严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人
搭乘运输爆破器材的车辆
不允许共存的两种爆破器材，同一库房存
放或同一车辆运输
爆破器材的性能可能发生变化，导致
自然或意外爆炸
严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆
库房周围有
易燃物品或荒
草灌木
外来火灾可能引起爆破器材爆炸
经常消除库房周围的易燃物品、荒草和灌木
爆破器材库
区无防雷设箍
或防雷设旆不
符合要求
雷电能够引爆爆破器材
按规定安设
避雷装置，并定
期进行检查
库房通风不
炸药分解、放热引起自燃，甚至爆炸
必须通风良好，并进行库房温度和通风测定
主要事故隐患
后果
预防对策
露
天
作
业
露天开采境界内有未查明或查明后未处
理的废弃巷道、采空区或溶洞
引起滑坡，某矿曾发生工人坠落采空
区死亡事故和设备坠落事故
及时查明并采取措施
边坡过陡
滑坡
减小边坡角
或采用陡帮开
采法
边坡位于断
层、节理发育地段
滑坡
局部加固，
砌坡面或喷锚护面
岩层倾角小
于而又接近边
坡角
局部加固或
喷锚支护面
安全平面上
有疏松岩块或
坡面上有浮石
滚石伤人
及时清理
塌方
某露天矿违章开采，坡面角竟为钝
角，1985．塌方，死亡2人，重伤1人
严格禁止超挖
段高偏大，超过了安全规程的规定
1963．7．7．某水采砂矿场，阶段高度
超过10m，没有分层，阶段塌落，死亡1人
按规程规定确定段高
含水层未疏干或地表水冲刷边坡角
滑坡或滚石伤人
疏干或设截水沟
在地下开采的岩石移动范围内同时进行露天开采
充填法回采矿房，暂不采矿柱
无边坡管理
与检查制度或
制度不健全．
必须建立完善的边坡管理制度并认真执行
高山脚下进行
露天开采
山体移动
监测、加固，移动征兆明显时及时撤离
在挖掘机回
转半径内停留
1985．2．7．某矿电铲正副司机进行装车作业，车开走后，正司机下车检查平台损坏情况，副司机清理铲道，回斗时将正司机挤死
电铲作业时，严禁司机上、下电铲，电铲回转半径内不准有
井
下
大量采空区未作处理
大面积地区活动，采空区突然冒落
应及时处理
采空区，若未处
理，必须加强监
测
支护不符合
标准或支护不
合理
既起否到支护应起的作用，反而松懈
人们对松石伤人的警惕性，造成支护垮
塌或松石伤人事故
支护必须进
行设计，施工必
须符合设计要求
采放方法不
合理，如在顶、
底板围岩和矿
石破碎的矿床
开采时采用留
矿法
人员在松石下工作，随时有被砸的可能
经过采矿方
法论证，采用生
产上安全，经济
上合理的采矿方法
采场或井下
安全出口少于
两个
一个出口无法使用时，人员无法撤出
必须设两个
或两个以上出
口，并经常进行
检查，确保安全
畅通
梯子或梯子不符合规定
人员跌落、滑倒，某矿井内梯子是一条龙（井深8m，梯子长7m）1980．7．3．一工人从梯子上坠落死亡
设置符合规
定的梯子和梯
子间，并经常进
行检修
主要运输巷道和斜井无人行道或人行道宽度不够，巷道过窄过低
车辆伤害，某矿人行道宽度不足0．7m，矿车碰撞到工人头部，死亡1人
设置符合安
全规程要求的
人行道，并经常
予以维护与清理
松石没处理
或处理不彻底，
人员在松石下
作业
松石砸人，1983．6．2l某矿一采场，浮石没有及时处理和支护，工人冒险作业，砸死2人
浮石尽可能
处理彻底，处理
不下来的浮石，
必须采取措施
后。
才准在其下
沼气涌出
瓦斯爆炸，1981．5．3．某矿井下疏干试验，巷道内发生了瓦斯爆燃，死亡1人，伤2人
定期监测沼
气浓度，并严禁
明火和防止静
电产生
硫化矿粉尘
粉尘爆炸
定期监测粉
尘浓度和分散
度，洒水喷雾降尘
在山脚下进
行地下采矿，采
矿上盘岩石移动
山体移动，大面积地压活动
进行监测，及时撤离
废旧巷道封闭不严或未封闭
人员深入或进入，后果难以预料，
1985．7．某矿铲运机司机进入早已废弃
的措施井联络道内，欲将油桶歪放此
处，因无照明，坠入措施井内，死亡
废弃的井巷，必须封闭，并设禁止人员进入
的标志
提
升
井架高度不
够，设计不合理
或材质、加工不
符合安全要求
井架倒塌
井架必须进
行认直设计，严
格审查，精心架设
卷扬机处地基的地质情况不明
机房陷落、倒塌
地质情况不
明，禁止设计、
施工和安装
钢丝绳磨损严重，安全系数不够，或未进行定期检查
断绳事故，1985．9．2．某建设公司使
用有缺陷的钢丝绳提升人员，发生断绳
事故，吊桶坠落。
重伤4人，轻伤2人
确保钢丝绳
的安全系数，并
定期检查和更换
无防止过卷装置
或过卷保护装置不符合要求
过卷，导致断绳或井架倒塌
设符合安全
要求的过卷保
护设施，并定期
进行检查使其
经常处在良好
状态
罐笼无栅门，
井底车场无栏
栅，或照明不良
或未挂好栅门
（栏杆）
坠井，1984．5．19．某金矿一工人乘罐
笼下井，未挂好罐笼门上的安全栏杆，
罐笼下放时，坠井死亡
罐笼和井底
车场应设牢固
的栅栏门和良
好的照明
提升时，赶载
或超速运行
断绳
必须按额定
载重和运行速
度曲线运行，严
禁超载超速运
行
无提升信号
或信号不健全
或错打信号
坠井、蹲罐
设健全、灵敏、
可靠的信号系统，
无信号不开车
提升机的紧
急制动装置不
灵，或制动力不够
1981．7．23．某矿因卷扬机安全系统失效，操作失误而导致罐笼飞出井口，撞伤井架的恶性事故
经常检查和
检修，确保灵敏可靠
斜井提升时．
无防止跑车的
装置或设施
脱钩或断绳后，跑车伤人
必须经常检
查钩环和钢绳
设置防止跑车
装置和设施
罐笼无安全卡
断绳或其它自行落罐时，发生蹲罐事故
设安全卡，并定期检查
运
输
机军驾驶室
无机棚
露天矿用电机车无顶棚自动断电防护装置
触电
触电。
1985．7．某矿电机车司机在机
车顶栩换正极铜板时，触电死亡
设顶棚，无顶
棚的机车不准
使用
设顶棚自动
断电联锁装置，
穿戴绝缘劳保
用品
井下或晚上
运行的列车首
尾无灯光信号
车辆伤害
必须设灯光
信号
主要运输道
路及联络道的
大坡道上未设
汽车避难道
撞车
设避难道
山坡填方弯
道处，坡度较大
的填方地段以
及高路堤上未
设坚固的护栏
或挡车土堆
翻车
设坚固的护
拦或挡车土堆
架空索道通
过居民区或与
道路交叉时，在
其下方未设安全网
吊车坠落或物料滑落伤入
尽可能不通
过居民区和道
路，必须通过时
应设网
带式输送机，
在运转的状态
下进行清扫
机械伤害。
1983．4．某矿破碎车间一工人清扫皮带下面的碎石时，左胳膊及头部卷入正在运转的托滚和皮带中间死亡
清扫时，必须
停车
跨越运转的皮带
机械伤害1985某矿破碎车间操作跨越皮带，倒在皮带上，挤死在皮带漏斗后面的挡板下
严禁跨越．设
过渡走桥
溜
溜井口未设
围栏，墩坎和红
灯等标志
人员或自行设备坠落，1985．5．某矿
工人沿巷道找东西，巷道内灯光昏暗，
溜井口又未设栏栅和红灯。
坠入溜井死
亡
必须设围栏、
墩坎和红灯等
危险标志
使用井壁破碎的溜并
井壁垮塌，溜井塌陷．人员和设备陷落
及时进行处
理或维护
溜井内存有
大量的粉矿和水
某矿溜井堵塞，溜井上部有11m深的积水和泥浆，1977．11．20．在溜井下部采用糊炮处理，矿碴、泥浆突然涌出，死亡3人
禁止水流入
溜井，不准向溜
井卸含有大量
水的粉矿
溜井未设格筛
卡塞
严格控制矿岩块度，从上部处理时要系好安全带；
从下部处理时，不准进入溜井或站在溜井口处
水
灾
井口、平硐口、堑沟口低于当地历年最高洪水位
洪水淹没
制定周密的
防洪计划和采
取可靠的防洪
措蘸
井巷、采场采掘方向及其附近有溶洞、暗河及流砂层
淹没或泥石流
超前探水和控制爆破
巷道从河流下方通过
河水进入地下，淹没矿井
牢固可靠的
支护，确保巷道
不塌落
采场位于江、湖、海的下方
水流入地下，淹没矿井
采用充填法开采
木支护
外因火灾
不采用木支
护或严格控制
火种，禁止用电
炉、灯泡取暖和
烘烤
木罐道
采用金属罐
道或严格控制
火种
硫化矿物或
炭质页岩自燃
内因火灾
查清发火原因，制订防灭火对策并予以实施
废
石
场
未按设计堆排
泥石流
严格按设计堆排
无可靠的截流、防洪、排水措施
设截流、防洪、排水设施、雨季前进行维修
电机车运输时，独头卸载线端部未设车挡和挡栏指示
翻车或脱轨
设车挡和挡栏指示
汽车排土时，排土场边缘未设移动式车挡或甩岩土堆砌的安全垛
设车挡和安全垛
尾
矿
库
库容小，超量储存
溃坝
禁止超量放尾矿
厍址位于不良地质地段，地基未作处理或处理不当
坝体移动、开裂、溃坝
尽量避开不良地质地段并对地基进行妥善处理
未严格控制尾矿库水位和干滩长度
洪水浸坝，坝体外坡渗流破坏
必须采取措施，严格控制尾砂矿水位和干
滩长度
汛期前未对坝肩截洪沟、坝面排水沟和防洪沟、防洪道、防洪闸门及其它防洪设施进行检修
洪水漫顶溃坝
汛期前对各种防洪设施进行严格检查和修理
安
全
设
安全栏杆、操作平台、走桥等锈蚀或脱焊
1987．11．9．某矿井下破碎机操作平台脱焊、锈蚀、钢板强度降低，平台垮落，正在上面作业的人员掉到破碎机的老虎口内
趣
装
置
和
劳
保
人可触及的设备运转部分未设安全覃或安全防护屏
机械伤害
必须设安全罩或安全防护屏
用
品
井、坑、水沟未设盖板或围栏标志
坠落或扭伤
水沟设盖。
井坑设围栏及标志
施
废石的下方
和陷落区的边
界未设危险标志
人员误入、滚石伤人或陷落被埋
必须设明显
的危险标志
安全带固定
不牢，安全带太
长或强度不够
坠落
定期检查强
度。
固定牢靠并
确认，长度只准
达作业地点
安全出口不
符合规定
事故发生时，人员撒不出危险地点
按规定设置，并经常维护
安全标志（或警告标志）不全或有误
误入险区
定期检查和确认
反风设施不
能正常工作
事故抢救需要反风时，反风设施不起作用
设计合理，经常维检
安全帽强度不够
砸伤头部或碰伤头部
产品抽检和定期更换
绝缘鞋、绝缘手套等绝缘用品的绝缘程度不符合要求
产品抽检和定期测定
自救器失效或不会使用
炮烟或火灾时产生的有毒气体中毒
定期检查换药．加强培训
警报器失灵
不能准确报警而造成事故
定期检查和校核
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