沥青砂施工方案.docx
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沥青砂施工方案
1.编制说明
根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对液体物料储运系统沥青砂绝缘层的施工。
依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。
2.编制依据
2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统施工图纸
2.2《工程测量规范》GB50026-2007
2.3《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005
2.4伊泰煤化工事业部《HSE管理制度》。
3.工程概况
3.1工程情况主要内容
3.1.1项目名称及开工、完工时间
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统罐基础沥青砂绝缘层开工时间为2014年11月13日，计划完工时间为2015年4月15日。
3.1.2主要实物工程量一览表
单位工程
子单位工程
工程量
成品/化学品罐区
石脑油罐组
395.64m3
成品/化学品罐区
柴油罐组
634.78m3
成品/化学品罐区
混醇罐组
85.35m3
成品/化学品罐区
甲醇罐组
48.23m3
成品/化学品罐区
碱液罐组
12.56m3
中间罐区
轻质油罐组
35.24m3
中间罐区
重质油罐组
26.12m3
中间罐区
蜡罐组
103.20m3
中间罐区
合成水罐组
98.38m3
中间罐区
重柴油罐组
24.38m3
3.1.3主要技术参数
液体物料储运系统，由中科合成油工程有限公司设计，石脑油罐组、柴油罐组，沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐组、蜡罐组、混醇罐组、合成水罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组、重质油罐组、重柴油罐组、轻质油罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，坡度均为1.5%。
3.1.4工程要求
沥青砂绝缘层施工工期比较紧，天气温度越来越低，施工难度较大。
安全控制重点：
防止烫伤，防止机械伤害。
3.2现场情况主要内容
1沥青砂绝缘层施工主要集中在11月，而杭锦旗属大陆性气候，冬严寒而漫长，极端最低气温-32.3℃。
平均降雨量为168.8～339.1毫米，风沙较大。
现场已完成施工道路、进场道路的整平工作，已具备使用条件，没有存在影响施工的障碍物。
沥青砂绝缘层施工所采用的设备（如：
移动双滚筒沥青搅拌机、2t压路机、装载机）均由我方提供，砂石、沥青砂等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1材料要求和规范标准
沥青砂等）加工和进场计划及技术资料。
检测，按照施工图纸的设计要求，做好中砂与沥青重量的配比。
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005。
4.1.2材料实验检测及内容
砂石中的含泥量不得大于设计文件规定的5%。
2密实度检测
沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定，抽样数量为每200m3不得少于1处，但每台罐基础不少于3处。
4.2施工现场准备
施工场地经前期的整平，成品/化学品罐区沥青砂绝缘层的施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。
给水系统
（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。
（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。
管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。
供电系统
（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。
（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。
3重要工序的交接验收项目
沥青砂绝缘层施工前需要土工布验收合格以及500mm的中粗砂验收合格后方可施工，以保证后续施工的顺利进行。
4现场环境保护措施
（1）生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
（2）材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。
工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。
5现场安全防火措施
搞好新工人进场，做好三级教育。
对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。
特别要加强对电工消防安全的教育和培训。
5.施工方法
5.1主要工序及施工工艺
5.1.1石脑油罐组、柴油罐组，混醇罐组沥青砂绝缘层厚度为140mm，甲醇罐组沥青砂绝缘层厚度为120mm，碱液罐组沥青砂绝缘层厚度为100mm，其坡度均为1.5%
，配合比中砂与沥青按重量93:
7，砂石中含泥量不得超过5%，沥青采用30号甲建筑石油沥青。
因工程沥青砂垫层设计采用中砂拌制，我方采用集中拌料的施工方法，加强对施工中的材料质量、施工方法、安全要素的控制，以达到高效优质的完成施工任务。
5.1.2罐底铺设沥青砂垫层最薄处夯实系数不得小于0.95.砂含泥量不得超过5%，沙中不得含杂物。
5.1.3沥青熬制：
采用移动双滚筒沥青搅拌机。
熬制时温度控制在160℃~200℃，温度用温度计来控制。
熬制程序如下：
（1）中砂计量：
带有矿料计量站的机型启动后将自动依据用户的设定数据对中砂计量。
（2）计量后的中砂输送入矿料提升斗。
（3）矿料提升：
矿料提升机将中砂提升至卸料高度，卸入烘干滚筒。
（4）中砂烘干升温：
中砂在烘干滚筒内被不断的提升/跌落形成料帘与燃烧炉的火焰进行剧烈的热交换。
（5）升温后的中砂进入搅拌滚筒：
中砂温度达到工程要求后，烘干滚筒结束烘干工作，驱动电机反向运转，热中砂卸入搅拌滚筒。
（6）拌合过程：
热中砂进入搅拌滚筒后，同时喷油电机启动运行，将加热好的沥青喷入搅拌滚筒内，中砂和沥青在搅拌滚筒内不断被提升/跌落，均匀混合。
（7）出料：
热中砂被裹敷均匀后，成品沥青砂卸入装载机内运至现场铺设。
温度控制如下：
材料
拌和前
拌和后
碾压前
碾压后
砂
100~150℃
150~170℃
150℃
不低于60℃
沥青
180~200℃
150~170℃
5.1.2沥青砂摊铺和初压与烫平
沥青砂垫层分层、分段进行施工：
140mm的垫层分70mm厚一层，120mm的垫层分60mm厚一层，100mm的垫层分50mm厚一层。
第一层由罐壁向罐中心环形分格铺设（环带每带宽宜为6m），第二层为若干扇形依次铺设（扇形最大弧长不宜大于12m），上下层错开不应小于500mm，每个扇形用木方隔离出边界，木方厚度为整个沥青砂垫层厚度的二分之一，铺摊沥青砂厚度一般为压实厚度的1.3~1.6倍，铺摊好后先用木抹初压后，用火夯进行夯实，再用加热的铁滚子碾压，直表面光滑不出压痕为止。
火夯压实后，用热烙铁反复拖拉烫平，是表面形成一层憎水膜层，提高沥青砂的密实度、防水性、耐磨性。
施工时注意：
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握火候，温度高时拖拉快一些，温度低时拖拉慢一些，总之不使沥青砂因火滚或烙铁的温度过高而碳化，也不使沥青砂因火滚或烙铁温度低出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90~100℃之间。
在进行上层沥青砂施工时按照设计要求形成坡度。
沥青熬制溶化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
接缝处理由于施工时用木方分隔成若干个扇形，以及施工时出现周期使沥青砂垫层中出现两种工缝：
冷缝和热缝，处理如下：
热缝在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余砂浆，最后用烙铁烫平。
冷缝处理先将原沥青砂垫层表面有污染的刮去，然后用温度较高火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌和的砂浆夯实。
沥青砂与壁板处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可
铺设要求：
厚度按照图纸要求施工，要求滚压密实，密实度不小于0.95，每个基础沥青砂绝缘层一次性铺设完成，不得留施工缝。
热沥青砂铺设温度不低于140℃，并铺设平整，并用2t压路机依次反复碾压密实，然后用加热的烙铁烙平。
2范围内不应少于10点（小于100m2时按100m2计）；
（2）当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm，同心圆直径和各圆周最少测点数应符合下表的规定。
罐直径D
同心圆直径D（m）
测量点数（个）
I圈
II圈
III圈
I圈
II圈
III圈
25≤D<45
D/4
D/2
3D/4
8
16
24
6.质量保证措施
6.1原材料、机械设备控制
及出厂检验报告；原材料进场后，在业主及监理的监督下进行见证取样、送检，进行复验，复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。
6.1.2中砂与石油沥青重量的配合比为93:
7，将配合比通知单上报业主及监理单位确认后执行，在搅拌施工中调整为施工配合比。
6.1.3罐基础外边是沥青砂层参照物，施工前坡度和周边的水平度用水准仪测量并找平，对沥青的购买、存放、领用应有严格的规定，以免错用、混用。
沥青熬制时每熬制6~7锅清锅一次，将焦状物质全部清除。
6.2自检、互检、停检点要求
6.2.1管理程序
6.2.1.1承包单位准备工作
6.2.1.2对直接作业人员进行技术交底。
6.2.1.3准备足够合格的检测仪器。
6.2.1.4工序质量控制程序
6.2.2A级质量控制点
6.2.2.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。
6.2.2.2自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。
6.2.2.3监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前24小时书面通知建设单位进行共检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后48小时之内必须补齐相应的手续。
6.2.2.4由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进行联合检查，在联合检查中发现的质量问题和质量隐患,必要时下发监理工作联系单或者监理工程师通知单，督促承包商整改。
6.2.3B级质量控制点
6.2.3.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。
6.2.3.2承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。
6.2.3.3监理工程师对B级质量控制点进行检查，并做好记录。
6.2.4工序质量控制的要求
6.2.4.1A级控制点未经监理、建设单位检查，B级控制点未经监理单位检查，承包单位不得进入下一道工序施工。
6.2.4.2停检点/见证点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包、监理、建设单位等检查各方应及时签字确认，承包单位可以进行下一工序施工。
不符合要求时，不得进入下一工序，并立即采取处置措施，处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。
6.2.4.3工序质量控制记录，承包单位、监理单位应妥善保管，并将其列入交工、监理技术文件移交。
6.2.5工序交接检查验收
6.2.5.1工序交接检查验收是指不同专业工种之间以承接方为主，对交出方完成的施工工序质量进行全面的检查与验收。
6.2.5.2当交出方和接受方为同一承包单位时，由承包单位组织验收，监理参加；当交出方和接受方为不同承包单位时，EPC模式由总承包单位组织双方进行检查验收，监理参加；E+P+C模式由监理或建设单位组织双方进行检查验收。
6.2.5.3工序交接检查验收的程序与质量保证要求。
（1）先由交出方提交本工序的全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。
（2）承接方的专业技术人员、质量检查人员对交出方提供的资料进行必要的核查，以及必要的测量及观感检查。
（3）通过资料核查及对实体的检查，对发现的问题，经承包单位/监理单位/建设单位人员核实确认后，交出方应按承接方要求或设计文件、技术标准要求进行处理，直至承接方和监理单位/建设单位人员认定交出方的质量保证资料和工程实体质量完全符合要求，方可办理交接手续。
（4）办理工序交接时，交出方和承接方应履行交接签证手续。
除交、接双方代表签字外，EPC模式总承包单位专业工程师、监理工程师应在确认栏中签字；（E+P+C）模式施工承包单位专业工程师和监理工程师亦应在确认栏中签字。
6.2.6工序状态标识
6.2.6.1对施工现场的A、B级工序质量控制点的应做好标识，以识别工序质量控制点的实际状态。
6.2.6.2承包单位应编制详细的工序状态标识管理方法或规定，并经监理单位审批，报建设单位备案后执行，规定中应明确标识的主管部门，标识的具体权限和标识的具体方法等。
6.3质量记录
6.3.1沥青出厂合格证和复验报告；
6.3.3中砂试验报告；
6.3.5中砂与沥青重量配合比通知单；
7.HSE保证措施
7.1施工安全措施
7.1.1编制HSE管理计划
项目部编制详细HSE计划，按照甲方\监理规定要求，开工前经过甲方\监理确认后严格遵照执行；至少每半年审核一次，并根据现场实际需要和甲方要求做出更新。
作业许可制度及重大HSE风险控制措施；
7.1.2建立健全HSE管理组织机构
协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。
具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。
负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。
贯彻执行项目经理、总工程师对ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系方面的指示和决定，协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作。
在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。
主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。
参与编制项目质量保证计划。
安全文明施工组织管理方案；负责组织协调各类施工方案的编制工作。
参与质量、环境、安全事故、事件不符合的调查分析，组织编制纠正和预防措施，并予以实施。
组织贯彻执行国家和行业有关法律、法规、技术和管理标准、规范、规程和企业标准，提高公司管理体系的效率和能力。
贯彻执行公司总经理（副总经理），管理者代表，项目经理对质量、环境、安全管理体系的要求，参与工程项目重大质量、环境、安全事故的调查分析，审查纠正和预防措施，批准一般质量、环境、安全问题的纠正和预防措施。
组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。
参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。
负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
7.1.7HSE负责人职责
7.1.8质安负责人职责
贯彻执行项目经理、总工程师对ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全体系方面的指示和决定，协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。
参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。
负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。
负责制定安全生产应急预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，制止事态的发展，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。
负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。
组织环境、安全方面的事故、事件、不符合的调查、分析，按规定程序处置。
经常对本班组工人进行安全生产教育。
督促本班组工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度。
正确地使用个人防护用品。
检查和维护本班组的安全设施。
发现生产中不安全、不卫生情况，及时报告。
。
7.2现场施工安全措施
7.2.1沥青砂拌和区域设置警示标识，非操作人员禁止入内操作人员严禁酒后上班，做好防暑降温等工作。
7.2.2对患有眼病、皮肤病及有轻伤人员不得分配从事装卸、搬运、熬制沥青配料和摊铺工作。
7.2.3装卸、搬运、熬制沥青配料和摊铺人员不得用手直接接触油料，应发给工作服、手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
7.2.4遇到刮风天气不得在下风口作业
7.2.5熬制沥青油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免接触油火发生火灾。
7.2.6熬制沥青投放锅内的沥青数量不超过全部容器的三分之二，以防溢锅发生火灾。
7.2.7沥青含水较多时应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。
7.2.8沥青熬制到熔化的温度后，打捞杂物和悬浮物，应撤区灶内火源，以免锅底温度加速升高引起火灾。
7.2.9当日用不完的沥青油料需盖严，防止雨水和尘土侵入，避免次日熬油时溢锅。
现场应准备必要的消防器具和灭火用品，施工前办理动火证。
下雨天气不允许施工。
7.3危险源辨识及环境保护措施
7.3.1LEC评价法
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价方法。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
根据公式：
风险D=LEC，可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键是如何确定各个分值，以及对乘极值的分析、评价和利用。
D值
危险程度
＞320
极其危险、不能继续作业
160-320
高度危险、要立即整改
70-160
显着危险、要立即整改
20-70
一般危险、需要注意
＜20
稍有危险、可以接受
根据经验，总分在70以下是被认为可以接受的风险；如果危险分值到达70-160之间，那就有显着的危险性，需要及时整改，如果危险分值大于160，那么表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修止。
7.3.2环境保护的目标：
加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。
7.3.3项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。
加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。
施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。
做到工完料尽场地清，恢复地貌。
机械设备及文明施工要求：
施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。
7.3.4特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。
所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经监理单位检查确认后方可使用。
各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。
7.3.5夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。
7.4职业健康安全
7.4.1贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、卫生、环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的职业健康安全管理体系和环境管理体系的方针、目标以及业主提出的HSE管理要求。
7.4.2采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。
7.4.3加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。
7.5雨期施工措施
7.5.1雨期施工准备
7.5.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
7.5.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
7.5.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
7.5.1.4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
7.5.2雨期施工原材料的储存和堆放
7.5.2.1砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
7.52.2装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
7.6产品防护技术措施和技术要求
7.6.1未投入使用的成品、半成品、零部件，应按材料的保管要求由领用部门派专人按物质保管要求保管。
7.6.2材料库房应能防风、防火、防雨、防盗，并应具有完备的消防设施。
7.7应急预案的管理
7.7.1应急管理包括：
（1）编制项目的应急预案
（2）应急预案人员和组织机构（3）应急预案的通讯和物资准备。
7.7.2应急响应程序：
（1）紧急事故通知
（2）疏散路线和集合地点（3）与邻近的应急机构和政府部门联系（4）救助方法（包括从高处和从受限空间中营救）和现场抢救措施（5）应急响应小组动员，医疗和救护车支援。
7.7.3应急响应培训和演练：
（1）应急响应小组应由项目经理（或任命其他负责人）领导
（2）项目部应组织进行有关应急响应计划各方面的培训（3）现场范围涉及所有职工的演习也应定期举行，以确保对疏散程序和集合地点的熟悉程度。
而且所有这些程序和演习还应覆盖到膳宿设施。
7.7.4评价：
（1）应急响应演练是对应急预案进行评价，不符合现场情况应修改
（2）修改后的应急预案应重新演练，证明其适应性。
8.施工机具等资源用量计划
8.1施工机具计划
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
（台/套）
用于施
工部位
备注
1
压路机
2t
1
液体物料储运系统
2
装载机
ZL50D
2
液体物料储运系统
3
移动双滚筒沥青搅拌机
1
液体物料储运系统
8.2措施用料计划
序
号
材料名称
单位
数量
用于施
工部位
备注
1
30号甲建筑沥青
m3
187.25
液体物料储运系统
2
砂石
m3
1174.56
液体物料储运系统
8.3劳动力计划
在成品油罐销售营业大厅的施工任务中，对劳动力的管理采取机动灵活，统一分配的原
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